一种钣金机箱冲压成型机械的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型的技术领域，特别是涉及一种钣金机箱冲压成型机械。


背景技术：

2.冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，目前在对一种钣金机箱进行冲压成型时的机械在使用时发现，常规的冲压成型机械通常只能单一的将钣金冲压成型，然而在对带有散热孔的钣金机箱冲压成型时，还需要使用冲孔设备对散热孔进行单独冲孔加工，降低了钣金机箱的加工效率，增加了设备更换的操作复杂程度，因此提出一种便于同时对机箱散热孔冲孔加工，提高钣金机箱冲压成型效率的机械。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高成型机械对钣金机箱冲压成型的同时冲孔加工的便利性，提高钣金机箱的加工效率，降低更换不设备对钣金机箱加工的复杂程度，提高成型机械的实用性的钣金机箱冲压成型机械。
4.本实用新型的一种钣金机箱冲压成型机械，包括多组第一导向柱、支撑装置、顶板、第一支撑板、第一油缸、支架、挤压板、多组第二导向柱、第二支撑板、第二油缸和多组冲头，多组第一导向柱均安装在支撑装置顶端，并且支撑装置用于对钣金机箱的板件支撑，顶板底端与多组第一导向柱顶端连接，第一支撑板上下滑动套装在多组第一导向柱上，第一油缸的固定端安装在顶板上，第一油缸的移动端与第一支撑板顶端连接，支架顶端与第一支撑板底端连接，支架底端与挤压板顶端连接，多组第二导向柱顶端均与第一支撑板底端连接，多组第二导向柱底端均与挤压板顶端连接，第二支撑板上下滑动套装在多组第二导向柱上，第二油缸的固定端安装在第一支撑板底端，第二油缸的移动端与第二支撑板顶端连接，多组冲头均安装在第二支撑板底端，挤压板上设置有多组通孔，并且多组通孔的位置与多组冲头相匹配；将需要加工的钣金机箱板件放置支撑装置顶端，之后通过控制第一油缸的移动端伸缩长度，使第一油缸移动端推动第一支撑板向下移动，第一支撑板向下移动通过支架带动挤压板向下移动，从而使挤压板向下移动后将钣金机箱板件冲压，通过挤压板与支撑装置的配合，使挤压板将钣金机箱冲压成型，之后通过控制第二油缸移动端伸缩长度，使第二油缸推动第二支撑板向下滑动，第二支撑板向下滑动带动多组冲头向下移动，使多组冲头的底端分别穿过挤压板的多组通孔对钣金机箱冲孔加工，冲孔完成后，第二支撑板向上移动带动多组冲头复位，之后第一支撑板向上移动带动挤压板复位，提高成型机械对钣金机箱冲压成型的同时冲孔加工的便利性，提高钣金机箱的加工效率，降低更换不设备对钣金机箱加工的复杂程度，提高成型机械的实用性。
5.优选的，所述支撑装置包括支撑台、侧板、托板、滑块、限位块、伸缩杆和弹簧，多组
第一导向柱的底端均与支撑台顶端连接，两组侧板分别安装在支撑台顶端左右两侧，并且两组侧板外侧壁上部分别对向设置有滑槽，托板顶端设置有多组通孔，托板的多组通孔分别与多组冲头相匹配，托板的左右两端分别与两组滑块外侧壁连接，两组滑块分别上下滑动设置在两组侧板的滑槽内，两组限位块分别对向安装在两组侧板外侧壁上，多组伸缩杆的顶端均与托板底端连接，多组伸缩杆的底端均与支撑台顶端连接，多组弹簧分别配合套装在多组伸缩杆外侧壁上；将钣金机箱的板件放置托板的顶端，之后通过挤压板向下移动对托板顶端的板件进行冲压，挤压板向下移动并推动托板向下移动，使挤压板和托板带动板件的中部向下移动，通过两组侧板分别对板件的左右两侧边缘限位，使板件的左右两侧向上发生弯折，从而使钣金机箱冲压成型，托板向下移动后通过两组限位块进行支撑限位，之后多组冲头向下移动并伸入托板的多组通孔内部，从而完成对钣金机箱的冲孔加工，提高钣金机箱冲压成型及冲孔加工的一体化，提高加工效率，通过设置多组伸缩杆和多组弹簧，提高托板向上移动复位的便利性。
6.优选的，还包括多组固定架、多组内螺纹套筒、多组螺柱、多组手轮和多组顶丝，多组固定架分别安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组内螺纹套筒分别通过多组固定架安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组螺柱分别旋转设置在多组内螺纹套筒内部，多组螺柱的前端分别设置有多组限位板，多组手轮分别安装在多组螺柱后端，多组顶丝分别配合安装在多组内螺纹套筒外侧壁上，并且多组顶丝分别对多组螺柱的旋转进行固定；将钣金机箱板件放置托板顶端之后，通过分别抓取多组手轮对多组螺柱进行旋转，多组螺柱旋转后分别带动多组限位板向左或向右移动，使多组限位板分别对托板顶端的钣金机箱板件的两侧进行限位，从而提高钣金机箱板件放置托板顶端的位置准确性，提高成型机械对钣金机箱冲压成型的品质。
7.优选的，还包括导流罩、收集箱和漏斗，导流罩顶端与托板底端连接，并且导流罩与托板的多组通孔相通，支撑台顶端设置有通孔，导流罩底端与支撑台的通孔相通，收集箱底端与支撑台内侧壁连接，收集箱侧部连通设置有排料门，收集箱顶端与漏斗底端连通，漏斗顶端与支撑台的通孔相通；多组冲头对钣金机箱冲孔的废料通过托板的多组通孔落至导流罩内部，通过导流罩将废料导流输送，使废料穿过支撑台的通孔进入漏斗内部，通过漏斗对废料输送，使废料进入收集箱内部收集，之后定期将收集箱排料门开启后对废料清理排放，提高成型机械对钣金机箱冲孔废料收集的便利性。
8.优选的，还包括多组拉簧，多组拉簧的顶端均与顶板底端连接，多组拉簧的底端均与第一支撑板顶端连接；通过设置多组拉簧，从而提高第一支撑板向上移动的助力效果，降低第一油缸对第一支撑板提升移动的负荷，提高成型机械的实用性。
9.优选的，还包括导流斜板，导流斜板设置在收集箱内侧壁底端；通过设置导流斜板，提高收集箱内部废料向外清理排放的流畅性，提高操作便利性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要加工的钣金机箱板件放置支撑装置顶端，之后通过控制第一油缸的移动端伸缩长度，使第一油缸移动端推动第一支撑板向下移动，第一支撑板向下移动通过支架带动挤压板向下移动，从而使挤压板向下移动后将钣金机箱板件冲压，通过挤压板与支撑装置的配合，使挤压板将钣金机箱冲压成型，之后通过控制第二油缸移动端伸缩长度，使第二油缸推动第二支撑板向下滑动，第二支撑板向下滑动带动多组冲头向下移动，使多组冲头的底端分别穿过挤压板的多组通孔对钣金机箱
冲孔加工，冲孔完成后，第二支撑板向上移动带动多组冲头复位，之后第一支撑板向上移动带动挤压板复位，提高成型机械对钣金机箱冲压成型的同时冲孔加工的便利性，提高钣金机箱的加工效率，降低更换不设备对钣金机箱加工的复杂程度，提高成型机械的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是支架与挤压板等连接的局部结构示意图；
13.图3是托板与滑块等连接的局部结构示意图；
14.图4是螺柱与限位板等连接的局部结构示意图；
15.图5是第二支撑板与冲头等连接的轴测局部结构示意图；
16.附图中标记：1、第一导向柱；2、顶板；3、第一支撑板；4、第一油缸；5、支架；6、挤压板；7、第二导向柱；8、第二支撑板；9、第二油缸；10、冲头；11、侧板；12、托板；13、滑块；14、限位块；15、伸缩杆；16、弹簧；17、固定架；18、内螺纹套筒；19、螺柱；20、限位板；21、手轮；22、顶丝；23、导流罩；24、收集箱；25、漏斗；26、拉簧；27、导流斜板；28、支撑台。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.顶板2底端与多组第一导向柱1顶端连接，第一支撑板3上下滑动套装在多组第一导向柱1上，第一油缸4的固定端安装在顶板2上，第一油缸4的移动端与第一支撑板3顶端连接，支架5顶端与第一支撑板3底端连接，支架5底端与挤压板6顶端连接，多组第二导向柱7顶端均与第一支撑板3底端连接，多组第二导向柱7底端均与挤压板6顶端连接，第二支撑板8上下滑动套装在多组第二导向柱7上，第二油缸9的固定端安装在第一支撑板3底端，第二油缸9的移动端与第二支撑板8顶端连接，多组冲头10均安装在第二支撑板8底端，挤压板6上设置有多组通孔，并且多组通孔的位置与多组冲头10相匹配，多组第一导向柱1的底端均与支撑台28顶端连接，两组侧板11分别安装在支撑台28顶端左右两侧，并且两组侧板11外侧壁上部分别对向设置有滑槽，托板12顶端设置有多组通孔，托板12的多组通孔分别与多组冲头10相匹配，托板12的左右两端分别与两组滑块13外侧壁连接，两组滑块13分别上下滑动设置在两组侧板11的滑槽内，两组限位块14分别对向安装在两组侧板11外侧壁上，多组伸缩杆15的顶端均与托板12底端连接，多组伸缩杆15的底端均与支撑台28顶端连接，多组弹簧16分别配合套装在多组伸缩杆15外侧壁上，多组固定架17分别安装在多组第一导向柱1外侧壁上，多组内螺纹套筒18分别通过多组固定架17安装在多组第一导向柱1外侧壁上，多组螺柱19分别旋转设置在多组内螺纹套筒18内部，多组螺柱19的前端分别设置有多组限位板20，多组手轮21分别安装在多组螺柱19后端，多组顶丝22分别配合安装在多组内螺纹套筒18外侧壁上，并且多组顶丝22分别对多组螺柱19的旋转进行固定，导流罩23顶端与托板12底端连接，并且导流罩23与托板12的多组通孔相通，支撑台28顶端设置有通孔，导流罩23底端与支撑台28的通孔相通，收集箱24底端与支撑台28内侧壁连接，收集箱24侧部连通设置有排料门，收集箱24顶端与漏斗25底端连通，漏斗25顶端与支撑台28的通孔相通，
多组拉簧26的顶端均与顶板2底端连接，多组拉簧26的底端均与第一支撑板3顶端连接，导流斜板27设置在收集箱24内侧壁底端；将需要加工的钣金机箱板件放置支撑装置顶端，之后通过控制第一油缸4的移动端伸缩长度，使第一油缸4移动端推动第一支撑板3向下移动，第一支撑板3向下移动通过支架5带动挤压板6向下移动，从而使挤压板6向下移动后将钣金机箱板件冲压，通过挤压板6与支撑装置的配合，使挤压板6将钣金机箱冲压成型，之后通过控制第二油缸9移动端伸缩长度，使第二油缸9推动第二支撑板8向下滑动，第二支撑板8向下滑动带动多组冲头10向下移动，使多组冲头10的底端分别穿过挤压板6的多组通孔对钣金机箱冲孔加工，冲孔完成后，第二支撑板8向上移动带动多组冲头10复位，之后第一支撑板3向上移动带动挤压板6复位，提高成型机械对钣金机箱冲压成型的同时冲孔加工的便利性，提高钣金机箱的加工效率，降低更换不设备对钣金机箱加工的复杂程度，提高成型机械的实用性。
19.如图1至图5所示，本实用新型的一种钣金机箱冲压成型机械，其在工作时，将钣金机箱的板件放置托板12的顶端，之后通过控制第一油缸4的移动端伸缩长度，使第一油缸4移动端推动第一支撑板3向下移动，第一支撑板3向下移动通过支架5带动挤压板6向下移动，从而使挤压板6向下移动后将钣金机箱板件冲压，挤压板6向下移动并推动托板12向下移动，使挤压板6和托板12带动板件的中部向下移动，通过两组侧板11分别对板件的左右两侧边缘限位，使板件的左右两侧向上发生弯折，从而使钣金机箱冲压成型，之后通过控制第二油缸9移动端伸缩长度，使第二油缸9推动第二支撑板8向下滑动，第二支撑板8向下滑动带动多组冲头10向下移动，使多组冲头10的底端分别穿过挤压板6的多组通孔对钣金机箱冲孔加工，从而完成对钣金机箱的加工，然后将钣金机箱板件放置托板12顶端之后，通过分别抓取多组手轮21对多组螺柱19进行旋转，多组螺柱19旋转后分别带动多组限位板20向左或向右移动，使多组限位板20分别对托板12顶端的钣金机箱板件的两侧进行限位。
20.本实用新型所实现的主要功能为：通过控制第一油缸4的移动端伸缩长度，使第一油缸4移动端推动第一支撑板3向下移动，第一支撑板3向下移动通过支架5带动挤压板6向下移动，从而使挤压板6向下移动后将钣金机箱板件冲压，通过挤压板6与支撑装置的配合，使挤压板6将钣金机箱冲压成型，之后通过控制第二油缸9移动端伸缩长度，使第二油缸9推动第二支撑板8向下滑动，第二支撑板8向下滑动带动多组冲头10向下移动，使多组冲头10的底端分别穿过挤压板6的多组通孔对钣金机箱冲孔加工，提高成型机械对钣金机箱冲压成型的同时冲孔加工的便利性，提高钣金机箱的加工效率，降低更换不设备对钣金机箱加工的复杂程度，提高成型机械的实用性。
21.本实用新型的一种钣金机箱冲压成型机械，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钣金机箱冲压成型机械的第一油缸4和第二油缸9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。