一种双向往复切割的曲线锯条的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割工具，具体涉及一种锯条。


背景技术：

2.曲线锯条，顾名思义，是一种主要用于切割曲线的锯条，由于切割曲线时，锯条需要经常变化方向，因此锯条通常要采用窄型结构。传统曲线锯条的锯齿通常只有一个切割齿尖。存在的缺点是：切割的速度慢，使稳定性不佳，不容易控制切割方向。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割速度快、稳定性更好的双向往复切割的曲线锯条。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：宽度w1不超过10mm的窄型锯条本体，所述窄型锯条本体至少一侧设有一组间隔、且等距排列的锯齿，其特征在于：每个所述锯齿均由二个相对设置的切割齿尖组成，每个所述切割齿尖均具有垂直面和倾斜面，且相邻的二个所述切割齿尖的倾斜面形成“v”形夹角。
5.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述“v”形夹角的角度为100
°
《α《140
°
。
6.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述“v”形夹角的角度α为120
°
。
7.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：相邻二个切割齿尖相向的分布在所述窄型锯条本体的中心线两侧。
8.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述切割齿尖的宽度w等于所述窄型锯条本体的厚度h。
9.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述窄型锯条本体的顶端设有一个定位齿，所述定位齿设有一个定位齿尖。
10.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：相邻二个所述切割齿尖纵向间隔s为1.5mm-1.9 mm。
11.所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：相邻二个所述切割齿尖（横向间隔s为1.7mm。
12.本实用新型的双向往复切割的曲线锯条优点如下：1、采用双切割齿尖结构，锯条在做往复运动时均可对物体进行切割，从而大大提高其切割速度；2、采用切割齿尖采用宽尖结构，切割更加稳定，便于控制方向。
13.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
14.图1是本实用新型双向往复切割的曲线锯条的结构示意图；
15.图2是图1的局部放大图；
16.图3是本实用新型锯齿的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型锯齿的平面结构示意图；
18.图5是本实用新型锯齿的局部结构示意图；
19.图6是本实用新型锯齿的局部仰视图，显示底部结构；
20.图7是本实用新型锯齿的侧视图。
具体实施方式
21.参照图1-7所示，本实用新型的双向往复切割的曲线锯条，包括宽度w1不超过10mm的窄型锯条本体1，理想的所述窄型锯条本体1的宽度为9.7mm。所述窄型锯条本体1一侧设有一组间隔、且等距排列的锯齿2，所述锯齿2之间的间距理想为2mm。根据需求的不同，所述锯齿2可采用硬质合金与所述窄型锯条本体1焊接，也可直接在所述窄型锯条本体1上一体冲压成型。每个所述锯齿2均由二个相对设置的切割齿尖3组成，每个所述切割齿尖3均具有垂直面4和倾斜面5，且相邻的二个所述切割齿尖3的倾斜面5形成“v”形夹角6。
22.优选的，所述“v”形夹角6的角度为100
°
《α《140
°
。理想的：所述“v”形夹角6的角度α为120
°
，即所述垂直面4、倾斜面5之间的夹角为60
°
。以达到最佳的切割比。
23.优选的，相邻二个所述切割齿尖3相向的分布在所述窄型锯条本体1的中心线7两侧，即通过分齿设备将其中一个所述切割齿尖3向所述中心线7的左侧分、另一个所述切割齿尖3向所述中心线7的右侧分，使相邻的二个所述切割齿尖3纵向形成间隔，从而易于排屑。相邻二个所述切割齿尖3纵向间隔s为1.5mm-1.9 mm，理想的间隔s为1.7mm，以达到最佳的排屑效果。
24.优选的，所述切割齿尖3的宽度w等于所述窄型锯条本体1的厚度h。理想宽度为1.2 mm
±
0.05 mm，以提高切割稳定性。
25.优选的，所述窄型锯条本体1的顶端设有一个定位齿8，所述定位齿8设有一个定位齿尖9。在切割第一刀时，可先利用所述定位齿8进行定位及切割，从而能更容易的将锯条切入物体内。
26.上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种双向往复切割的曲线锯条，包括宽度w1不超过10mm的窄型锯条本体（1），所述窄型锯条本体（1）至少一侧设有一组间隔、且等距排列的锯齿（2），其特征在于：每个所述锯齿（2）均由二个相对设置的切割齿尖（3）组成，每个所述切割齿尖（3）均具有垂直面（4）和倾斜面（5），且相邻的二个所述切割齿尖（3）的倾斜面（5）形成“v”形夹角（6）。2.根据权利要求1所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述“v”形夹角（6）的角度为100
°
<α<140
°
。3.根据权利要求2所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述“v”形夹角（6）的角度α为120
°
。4.根据权利要求1所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：相邻二个所述切割齿尖（3）相向的分布在所述窄型锯条本体（1）的中心线（7）两侧。5.根据权利要求1所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述切割齿尖（3）的宽度w等于所述窄型锯条本体（1）的厚度h。6.根据权利要求1所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：所述窄型锯条本体（1）的顶端设有一个定位齿（8），所述定位齿（8）设有一个定位齿尖（9）。7.根据权利要求4所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：相邻二个所述切割齿尖（3）纵向间隔s为1.5mm-1.9 mm。8.根据权利要求7所述的双向往复切割的曲线锯条，其特征在于：相邻二个所述切割齿尖（3）横向间隔s为1.7mm。

技术总结
本实用新型公开一种切割速度快、稳定性更好的双向往复切割的曲线锯条。采用的技术方案包括：宽度W1不超过10mm的窄型锯条本体，所述窄型锯条本体至少一侧设有一组间隔、且等距排列的锯齿，其特征在于：每个所述锯齿均由二个相对设置的切割齿尖组成，每个所述切割齿尖均具有垂直面和倾斜面，且相邻的二个所述切割齿尖的倾斜面形成“V”形夹角。优点如下：1、采用双切割齿尖结构，锯条在做往复运动时均可对物体进行切割，从而大大提高其切割速度；2、采用切割齿尖采用宽尖结构，切割更加稳定，便于控制方向。方向。方向。


技术研发人员：瞿纪兴
受保护的技术使用者：乐清市乾丰工具有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/8/26