一种带冷却系统的激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，尤其是涉及一种带冷却系统的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割机因激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤等诸多优点，得到了广泛的推广及应用。
3.激光切割机在切割的过程中，其刀头会产生高温，为了提高刀头的使用寿命和切割精度，一般会加装冷却系统对其刀头进行降温，但是目前的冷却系统，其冷却水管一般包绕在刀头的外边面，此种冷却方式，虽然刀头的外表面温度有一定的降低，但是刀头的内里，会出现降温效果不好的现象。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带冷却系统的激光切割机，解决了目前的激光切割机在降温冷却时，刀头的内里，出现降温效果不好的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带冷却系统的激光切割机，包括切割机本体、刀座和刀头，刀头通过刀座设置在切割机本体上，切割机本体上设有一个冷却系统，所述的冷却系统包括上方敞口的水箱、第一水泵、冷却水管和设置在水箱内的散热片，所述的水箱固定在刀座的上方，冷却水管一端通过第一水泵与水箱连通，另一端从刀头上方的一侧穿进刀头内部，从刀头下方的另一侧穿出，并从下到上螺旋缠绕在刀头的外表面，最终与水箱连通。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的水箱包括底部相连通的出水箱和进水箱，所述的冷却水管一端通过第一水泵与出水箱相连通，另一端与进水箱相连通，出水箱和进水箱内均设有散热片。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的水箱内设有一个检测水温的水温计。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述出水箱底部设有一个出口,出口通过出水管与存水筒连通，且出口处设有一个控制出口是否打开的开关，存水筒设置在切割机本体的一侧，并且其顶部低与水箱的底部。
9.作为本实用新型的进一步改进，切割机本体的一侧还设有一个储存冷却水的冷水储存筒，冷水储存筒通过第二水泵和进水管与进水箱的上部敞口连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，刀头外围在冷却水管包绕的位置设有与冷却水管相匹配的螺旋状的凹槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，刀座上设有一个对刀头吹风的风扇。
12.本实用新型具有的有益效果：
13.1.通过设置冷却系统，并将冷却系统的冷却水管从上方穿进刀头内部，然后从刀头的下方穿出，然后再螺旋缠绕在刀头的外围面上，最终流回水箱内，从而，在冷却水不断循环流动的过程中，可以对刀头的内部和外部进行双重降温，大大提高了刀头的冷却效果，避免刀头内部降温效果不好的现象，提高刀头的使用寿命和切割精度。
14.2.通过将水箱设为底部连通的出水箱和进水箱，从冷却水管流出的冷却水进入到进水箱内后，再缓慢从进水箱底部流到出水箱内，最终再从出水箱流进冷却水管内，延长了冷却水从冷却水管出来后，在水箱内的停留时间，以便对从冷却水管流出的升温的水充分散热降温后，再流进冷却水管内对刀头进行冷却，提高冷却效果。
15.3.通过在水箱内设置水温计，从而能够检测水箱内的冷却水的水温，方便提示工作人员是否更换冷却水，当冷却水的水温不符合要求时，需要更换冷却水后，再进行对刀头降温冷却，避免水箱内的冷却水温度过高时，无法保证对刀头的降温冷却效果的问题。
16.4.而通过在水箱底部设有一个出口，并且出口通过出水管与存水筒连通，从而当更换水箱内的冷却水时，方便将水箱内的水放出，而设置第二水泵和冷水储存筒，从而在更换水箱内的冷却水时，方便对水箱添加冷却水。
17.5.通过在刀头的外围设置螺旋状的凹槽，将冷却水管螺旋缠绕的放置在凹槽内，能够对冷却水管起到一定的定位限位作用，有利于冷却水管与刀头的固定，避免冷却水管从刀头上滑落的问题。
18.6.通过设置风扇，从而进一步对刀头进行散热降温，提高刀头的降温散热效果。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1的俯视图；
22.图3为图1在a处的放大图；
23.图4为图1在b处的放大图；
24.图中：1、切割机本体；2、刀座；3、刀头；4、水箱；41、出水箱；42、进水箱；43、隔板；5、第一水泵；6、冷却水管；7、散热片；8、水温计；9、出口；10、开关；11、存水筒；12、出水管；13、冷水储存筒；14、第二水泵；15、进水管；16、风扇。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
26.本实用新型实施例公开了一种带冷却系统的激光切割机。参照图1和图2，一种带冷却系统的激光切割机，包括切割机本体1、刀座2和刀头3，刀头3通过刀座2设置在切割机本体1上，切割机本体1上设有一个冷却系统，所述的冷却系统包括上方敞口的水箱4、第一水泵5、冷却水管6和设置在水箱4内的散热片7，所述的水箱4固定在刀座2的上方，冷却水管6一端通过第一水泵5与水箱4连通，另一端从刀头3上方的一侧穿进刀头3内部，从刀头3下方的另一侧穿出，并从下到上螺旋缠绕在刀头3的外表面，最终与水箱4连通，冷却水管6在刀头3上的布置方式如图3所示。在冷却水管6在刀头3上缠绕的过程中，为了，能够对冷却水
管6起到一定的定位限位作用，有利于冷却水管6与刀头3的固定，避免冷却水管6从刀头3上滑落的问题，刀头3外围在冷却水管6包绕的位置设有与冷却水管6相匹配的螺旋状的凹槽(附图未示意)，将冷却水管6螺旋缠绕的放置在凹槽内。上述冷却水的循环过程是：冷却水从水箱4流到冷却水管6内，最终再从冷却水管6另一端流到水箱4内，从而形成一个循环，在冷却水不断流经冷却水管6的过程中，对刀头3进行冷却降温。而本装置中的冷却系统，将冷却水管6从上方穿进刀头3内部，然后从刀头3的下方穿出，然后再螺旋缠绕在刀头3的外围面上，最终流回水箱4内，从而，在冷却水不断循环流动的过程中，可以对刀头3的内部和外部进行双重降温，大大提高了刀头3的冷却效果，避免刀头3内部降温效果不好的现象，提高刀头3的使用寿命和切割精度。
27.如图1所示，为了进一步对刀头3进行散热降温，提高刀头3的降温散热效果，刀座2上设有一个对刀头3吹风的风扇16。
28.如图4所示，本实施例中，对水箱4进行了改进，即所述的水箱4包括底部相连通的出水箱41和进水箱42，即可以由一个整的水箱4，可以在中间加设隔板43，隔板43底部不与水箱4的底板相接触，从而形成一个通口，即隔板43将水箱4分为底部相连通的出水箱41和进水箱42，所述的冷却水管6一端通过第一水泵5与出水箱41相连通，另一端与进水箱42相连通，需要说明的是，冷却水管6直接从水箱4的上部敞口处，直接插进出水箱41或进水箱42即可，且冷却水管6从出水箱41出来后，可以穿过刀座2，即在刀座2上设置允许冷却水管6穿过的圆孔，冷却水管6从上往下穿过刀座2后，穿进刀头3，再从刀头3内穿出，并螺旋缠绕在刀头3上，最终再从下往上穿过刀座2，进入到进水箱42内。另外，为了提高散热效果，出水箱41和进水箱42内均设有散热片7。上述出水箱41、第一水泵5，冷却水管6、进水箱42，组成一个水流循环，即出水箱41内的冷却水通过冷却水管6流进进水箱42内，进水箱42内的冷却水，从底部流进出水箱41内，形成一个循环系统。而之所以，将水箱4设为底部连通的出水箱41和进水箱42，从冷却水管6流出的冷却水进入到进水箱42内后，再缓慢从进水箱42底部流到出水箱41内，最终再从出水箱41流进冷却水管6内，是为了延长了冷却水从冷却水管6出来后，在水箱4内的停留时间，以便对从冷却水管6流出的升温的水充分散热降温后，再流进冷却水管6内对刀头3进行冷却，提高冷却效果。
29.另外，如图4所示，所述的水箱4内设有一个检测水温的水温计8，从而能够检测水箱4内的冷却水的水温，方便工作人员观察水箱4内的水温情况，当冷却水的水温不符合要求时，工作人员，能够及时更换水箱4内的冷却水。
30.如图2和图4所示，为了在更换水箱4内的冷却水时，便于将水箱4内的冷却水放出，所述出水箱41底部设有一个出口9,出口9通过出水管12与存水筒11连通，且出口9处设有一个控制出口9是否打开的开关10，存水筒11设置在切割机本体1的一侧，并且其顶部低与水箱4的底部。从而当需要放水时，打开开关10，水箱4内的冷却水从出口9流进存水筒11内，从而将水箱4内的冷却水放空。
31.为了在更换水箱4内的冷却水时，便于向水箱4内添加冷却水，切割机本体1的一侧还设有一个储存冷却水的冷水储存筒13，冷水储存筒13通过第二水泵14和进水管15与进水箱42的上部敞口连通。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。