一种铝板冷轧机的高效进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种铝板冷轧机的高效进料装置。


背景技术：

2.冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的冷轧盘条、冷轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
3.冷轧机的进料处会设置有进料输送装置，铝板通过进料输送装置输送到冷轧机内进行加工。铝板在进料输送装置上进行输送时会有一定的偏差，导致进入冷轧机内加工的铝板位置出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝板冷轧机的高效进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板冷轧机的高效进料装置，包括第一机架、u形架和第二机架，所述第一机架设置有两个，两个所述第一机架上表面分别对称固定有两个液压缸，四个所述液压缸内活动安装的活塞杆分别从四个液压缸顶部伸出，四个所述活塞杆的顶端分别固定有连接板，四个所述连接板相对一侧两两对称在u形架的两侧，所述u形架内转动安装有第一圆辊，所述第一圆辊上传动连接有输送带，两个所述第一机架之间安装有第二机架，所述第二机架的顶部转动安装有第二圆辊，所述第二机架前端两侧分别固定有定位板，两个所述定位板分别通过螺栓固定在两个第一机架的正面。
6.优选的，所述第一圆辊两端对应的u形架内壁两侧分别嵌入安装有第一轴承，第一圆辊通过第一轴承相对于u形架转动。
7.优选的，所述u形架一侧后端固定有减速电机，减速电机带动第一圆辊转动。
8.优选的，所述第二圆辊两端对应的第二机架顶部内壁两侧分别嵌入安装有第二轴承，第二圆辊通过第二轴承相对于第二机架转动。
9.优选的，所述第二机架底端的四角处分别安装有万向轮。
10.优选的，两个所述定位板相背离一侧对称开设有两个与螺栓相匹配的圆孔，两个第一机架的正面对应处分别开设有两个与螺栓相匹配的螺孔，螺栓穿过圆孔拧进螺孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待加工的铝板进入到第二圆辊上，输送带与铝板上表面接触，输送带对铝板有向下的挤压力，减速电机驱动第一圆辊转动，输送带随之移动带动铝板后移进入到冷轧机内，铝板在移动的过程中输送带始终对铝板有向下的挤压力对铝板限位，从而使输送的铝板保持位置不变。
12.第二机架和第二圆辊组成的运输车可以从第一机架处拆卸下来，第二机架和第二
圆辊作为单独的运输车运输铝板更加方便实用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的u形架左侧剖视连接结构示意图。
17.图中：1、第一机架；2、减速电机；3、第一圆辊；4、u形架；5、输送带；6、定位板；7、螺栓；8、第二机架；9、第二圆辊；10、万向轮；11、连接板；12、活塞杆；13、液压缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板冷轧机的高效进料装置，包括第一机架1、u形架4和第二机架8，第一机架1设置有两个，两个第一机架1上表面分别对称固定有两个液压缸13，液压缸13连接外部的液压泵，正如本领域技术人员所熟知的，液压缸13和液压泵的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。四个液压缸13内活动安装的活塞杆12分别从四个液压缸13顶部伸出，四个活塞杆12的顶端分别固定有连接板11，四个连接板11相对一侧两两对称在u形架4的两侧，u形架4内转动安装有第一圆辊3，第一圆辊3两端对应的u形架4内壁两侧分别嵌入安装有第一轴承，第一圆辊3通过第一轴承相对于u形架4转动。第一圆辊3上传动连接有输送带5，u形架4一侧后端固定有减速电机2，正如本领域技术人员所熟知的，减速电机2的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，减速电机2带动第一圆辊3转动。两个第一机架1之间安装有第二机架8，第二机架8的顶部转动安装有第二圆辊9，第二圆辊9两端对应的第二机架8顶部内壁两侧分别嵌入安装有第二轴承，第二圆辊9通过第
二轴承相对于第二机架8转动。待加工的铝板进入到第二圆辊9上，输送带5与铝板上表面接触，输送带5对铝板有向下的挤压力，减速电机2驱动第一圆辊3转动，输送带5随之移动带动铝板后移进入到冷轧机内，铝板在移动的过程中输送带5始终对铝板有向下的挤压力对铝板限位，从而使输送的铝板保持位置不变。
23.实施例二
24.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种铝板冷轧机的高效进料装置，两个第一机架1之间安装有第二机架8，第二机架8的顶部转动安装有第二圆辊9，第二机架8前端两侧分别固定有定位板6，两个定位板6分别通过螺栓7固定在两个第一机架1的正面，两个定位板6相背离一侧对称开设有两个与螺栓7相匹配的圆孔，两个第一机架1的正面对应处分别开设有两个与螺栓7相匹配的螺孔，螺栓7穿过圆孔拧进螺孔内。第二机架8底端的四角处分别安装有万向轮10。第二机架8和第二圆辊9组成的运输车可以从第一机架1处拆卸下来，第二机架8和第二圆辊9作为单独的运输车运输铝板更加方便实用。
25.工作原理：待加工的铝板进入到第二圆辊9上，输送带5与铝板上表面接触，输送带5对铝板有向下的挤压力，减速电机2驱动第一圆辊3转动，输送带5随之移动带动铝板后移进入到冷轧机内，铝板在移动的过程中输送带5始终对铝板有向下的挤压力对铝板限位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。