一种精密部件加工的车床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及车床部件技术领域，具体来说，涉及一种精密部件加工的车床夹具。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
3.目前现在的车床夹具通常由三爪卡盘或四爪卡盘，这种夹紧方式对于圆柱型的材料有较好的夹紧效果，但是对于有棱角的材料就无法将其夹紧，通常需要使用特殊的工具将其夹紧，这种方式难以确定其轴心，在车削时较容易发生抖动。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精密部件加工的车床夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种精密部件加工的车床夹具，包括固定盘，所述固定盘的内部一侧设置有第一固定装置，所述第一固定装置的外端设置有驱动装置，所述驱动装置的一端设置有第一连接筒，所述第一连接筒的外端设置有螺纹圈，所述第一连接筒远离所述第一固定装置的一侧设置有第二连接筒，所述第二连接筒的内壁设置有与所述螺纹圈配合的螺纹槽，所述第二连接筒的内部远离所述第一连接筒的一侧设置有第二固定装置。
8.进一步的，所述第一固定装置包括与所述固定盘连接的若干均匀分布的支撑轴，所述支撑轴的一侧均设置有夹紧板，且所述夹紧板远离所述支撑轴的一端逐渐变大，所述夹紧板的中部设置有驱动筒，所述驱动筒的上端设置有传动装置，所述驱动筒靠近所述第一连接筒的一端设置有固定槽。
9.进一步的，所述传动装置包括位于所述驱动筒外端表面设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下端设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮的一侧设置有活动连接的同步板，所述第二传动齿轮远离所述同步板的一侧设置有传动电机。
10.进一步的，所述第一连接筒的内部靠近所述驱动筒的一侧设置有与所述固定槽相配合的固定块，且所述固定槽与所述固定块之间为固定连接。
11.进一步的，所述第二固定装置包括与所述第一连接筒连接的固定点一，所述固定点一远离所述第一连接筒的一侧中部设置有夹具杆，所述夹具杆远离所述固定点一的一端
设置有与所述第二连接筒连接的固定点二，且所述夹具杆与所述固定点一与所述固定点二均为活动连接。
12.进一步的，所述第二连接筒的外表面与所述传动电机相对应的位置设置有滑动槽，且所述传动电机的下端设置有与所述滑动槽相配合的滑板，且所述第二连接筒的外端设置有与所述固定盘连接的夹具壳体。
13.本实用新型提供了一种精密部件加工的车床夹具，有益效果如下：本实用新型在使用时固定盘固定在车床的转轴的上端当转轴转动时带动夹具转动从而达到车削的目的，通过驱动装置的作用推动第一连接筒移动，通过第二连接筒内部的螺纹槽与螺纹圈之间的配合使第二连接筒移动的同时发生转动，从而使第二固定装置收缩达到夹紧的作用，并且在所述驱动装置移动时使第一固定装置进行收缩，从而达到夹紧的作用，通过第一与第二固定装置之间的配合从而达到夹紧的目的，通过传动电机的转动驱动第二传动齿轮进行转动，通过第二传动齿轮的转动使第一传动齿轮转动，从而使驱动筒转动，由于驱动筒与第一连接筒通过固定块与固定槽固定连接，则使第一连接筒向前移动，通过同步板的设置使第二传动齿轮与传动电机与驱动筒同步移动，通过驱动筒的移动使夹紧板不断的向内扣合，从而达到固定夹紧的目的，通过固定点一与固定点二的设置固定夹具杆，通过第一连接筒的转动使固定点一以第一连接筒的轴心转动，从而使夹具杆倾斜，从而使夹具杆的中部同时向内收缩，从而使其形成圆形的收缩圈，从而使其达到收缩夹紧的目的，通过滑动槽与滑板之间的配合设置便于传动电机的移动，并且达到固定传动电机的目的，通过圆形的收缩圈便于适应不同形状的柱形材料，使棱角部位有相对稳定的支点，从而提高装置的稳定性，并且便于确定材料的轴心防止工作时装置抖动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种精密部件加工的车床夹具的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种精密部件加工的车床夹具的第二固定装置的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种精密部件加工的车床夹具的传动装置的结构示意图。
18.图中：
19.1、固定盘；2、第一固定装置；3、驱动装置；4、第一连接筒；5、螺纹圈；6、第二连接筒；7、螺纹槽；8、第二固定装置；9、支撑轴；10、夹紧板；11、驱动筒；12、传动装置；13、固定槽；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、同步板；17、传动电机；18、固定块；19、固定点一；20、夹具杆；21、固定点二；22、滑动槽；23、滑板。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种精密部件加工的车床夹具。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的精密部件加工的车床夹具，包括固定盘1，所述固定盘1的内部一侧设置有第一固定装置2，所述第一固定装置2的外端设置有驱动装置3，所述驱动装置3的一端设置有第一连接筒4，所述第一连接筒4的外端设置有螺纹圈5，所述第一连接筒4远离所述第一固定装置2的一侧设置有第二连接筒6，所述第二连接筒6的内壁设置有与所述螺纹圈5配合的螺纹槽7，所述第二连接筒6的内部远离所述第一连接筒4的一侧设置有第二固定装置8。
24.在使用时固定盘1固定在车床的转轴的上端当转轴转动时带动夹具转动从而达到车削的目的，通过驱动装置3的作用推动第一连接筒4移动，通过第二连接筒6内部的螺纹槽7与螺纹圈5之间的配合使第二连接筒6移动的同时发生转动，从而使第二固定装置8收缩达到夹紧的作用，并且在所述驱动装置3移动时使第一固定装置2进行收缩，从而达到夹紧的作用，通过第一与第二固定装置之间的配合从而达到夹紧的目的。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述第一固定装置2包括与所述固定盘1连接的若干均匀分布的支撑轴9，所述支撑轴9的一侧均设置有夹紧板10，且所述夹紧板10远离所述支撑轴9的一端逐渐变大，所述夹紧板10的中部设置有驱动筒11，所述驱动筒11的上端设置有传动装置12，所述驱动筒11靠近所述第一连接筒4的一端设置有固定槽13。所述传动装置12包括位于所述驱动筒11外端表面设置有第一传动齿轮14，所述第一传动齿轮14的下端设置有第二传动齿轮15，所述第一传动齿轮14与所述第二传动齿轮15的一侧设置有活动连接的同步板16，所述第二传动齿轮15远离所述同步板16的一侧设置有传动电机17。所述第一连接筒4的内部靠近所述驱动筒11的一侧设置有与所述固定槽13相配合的固定块18，且所述固定槽13与所述固定块18之间为固定连接。
27.通过传动电机17的转动驱动第二传动齿轮15进行转动，通过第二传动齿轮15的转动使第一传动齿轮14转动，从而使驱动筒11转动，由于驱动筒11与第一连接筒4通过固定块18与固定槽13固定连接，则使第一连接筒4向前移动，通过同步板16的设置使第二传动齿轮15与传动电机17与驱动筒11同步移动，通过驱动筒11的移动使夹紧板10不断的向内扣合，从而达到固定夹紧的目的。
28.实施例三：
29.如图1-3所示，所述第二固定装置8包括与所述第一连接筒4连接的固定点一19，所述固定点一19远离所述第一连接筒4的一侧中部设置有夹具杆20，所述夹具杆20远离所述固定点一19的一端设置有与所述第二连接筒6连接的固定点二21，且所述夹具杆20与所述固定点一19与所述固定点二21均为活动连接。所述第二连接筒6的外表面与所述传动电机17相对应的位置设置有滑动槽22，且所述传动电机17的下端设置有与所述滑动槽22相配合的滑板23，且所述第二连接筒6的外端设置有与所述固定盘1连接的夹具壳体。
30.通过固定点一19与固定点二21的设置固定夹具杆20，通过第一连接筒4的转动使
固定点一19以第一连接筒4的轴心转动，从而使夹具杆20倾斜，从而使夹具杆20的中部同时向内收缩，从而使其形成圆形的收缩圈，从而使其达到收缩夹紧的目的，通过滑动槽22与滑板23之间的配合设置便于传动电机17的移动，并且达到固定传动电机的目的，通过圆形的收缩圈便于适应不同形状的柱形材料，使棱角部位有相对稳定的支点，从而提高装置的稳定性，并且便于确定材料的轴心防止工作时装置抖动。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，在使用时固定盘1固定在车床的转轴的上端当转轴转动时带动夹具转动从而达到车削的目的，通过驱动装置3的作用推动第一连接筒4移动，通过第二连接筒6内部的螺纹槽7与螺纹圈5之间的配合使第二连接筒6移动的同时发生转动，从而使第二固定装置8收缩达到夹紧的作用，并且在所述驱动装置3移动时使第一固定装置2进行收缩，从而达到夹紧的作用，通过第一与第二固定装置之间的配合从而达到夹紧的目的，通过传动电机17的转动驱动第二传动齿轮15进行转动，通过第二传动齿轮15的转动使第一传动齿轮14转动，从而使驱动筒11转动，由于驱动筒11与第一连接筒4通过固定块18与固定槽13固定连接，则使第一连接筒4向前移动，通过同步板16的设置使第二传动齿轮15与传动电机17与驱动筒11同步移动，通过驱动筒11的移动使夹紧板10不断的向内扣合，从而达到固定夹紧的目的，通过固定点一19与固定点二21的设置固定夹具杆20，通过第一连接筒4的转动使固定点一19以第一连接筒4的轴心转动，从而使夹具杆20倾斜，从而使夹具杆20的中部同时向内收缩，从而使其形成圆形的收缩圈，从而使其达到收缩夹紧的目的，通过滑动槽22与滑板23之间的配合设置便于传动电机17的移动，并且达到固定传动电机的目的，通过圆形的收缩圈便于适应不同形状的柱形材料，使棱角部位有相对稳定的支点，从而提高装置的稳定性，并且便于确定材料的轴心防止工作时装置抖动。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过第二固定装置形成的圆形的收缩圈便于适应不同形状的柱形材料，使棱角部位有相对稳定的支点，从而提高装置的稳定性，并且便于确定材料的轴心防止工作时装置抖动。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。