冲切模具及冲切设备的制作方法

1.本技术涉及冲切技术领域，具体涉及一种冲切模具及包含该冲切模具的冲切设备。


背景技术：

2.冲切设备一般可用于切断方管、圆管等管状物料。目前，使用的冲切设备为专用的液压切断机。然而，液压切断机在实际使用时，管状物料顶部的圆弧角会被挤压而变形，导致切断面撕裂带较大，圆弧角及切断面均产生较大毛刺；而且，管状物料变形及毛刺会造成管状物料连续送料产生较大误差，进而导致批量产品的长度公差无法保证。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提出一种冲切模具及包含该冲切模具的冲切设备，以避免管状物料在冲切时发生变形，保证管状物料切面的平面度、减少毛刺，提升生产效率。
4.本技术实施例提供一种冲切模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模包括第一模板、冲头和抵推件，所述冲头和所述抵推件均设置于所述第一模板面向所述下模的一面，所述冲头和所述抵推件间隔设置；所述下模包括下模板、定位组件和侧切组件，所述定位组件设置于所述下模板面向所述上模的一面，所述侧切组件滑动设置于所述下模板面向所述上模的一面，所述侧切组件设置于所述定位组件的一侧，所述定位组件用于承载物料；所述上模和所述下模合模时，所述抵推件驱动所述侧切组件靠近所述定位组件移动以侧切位于所述定位组件上的所述物料，所述冲头冲切经侧切后的所述物料以得到产品。
5.在一些实施例中，所述侧切组件包括复位单元、滑动座及侧切件；所述复位单元设置于所述下模板，所述复位单元与所述滑动座连接，所述侧切件与所述滑动座连接且远离所述复位单元设置；所述上模和所述下模合模时，所述抵推件驱动所述滑动座和所述侧切件靠近所述定位组件移动以使所述侧切件能够侧切位于所述定位组件上的所述物料。
6.在一些实施例中，所述复位单元包括止挡件、第一弹性件及第一导向件；所述止挡件设置于所述下模板，所述第一导向件活动贯穿于所述止挡件，所述第一导向件的一端与所述滑动座连接，所述第一弹性件套设于所述第一导向件，所述第一弹性件的一端与所述止挡件抵接，所述第一弹性件的另一端与所述第一导向件的另一端连接。
7.在一些实施例中，所述侧切组件还包括一对第二导向件；所述一对第二导向件分别设置于所述滑动座的两侧，用于限定所述滑动座的滑动方向。
8.在一些实施例中，所述滑动座面向所述复位单元的一侧具有第一抵推部，所述第一抵推部包括第一斜面；所述抵推件包括与所述第一斜面相适配的第二抵推部；所述上模和所述下模合模时，所述抵推件通过所述第二抵推部和所述第一斜面的配合驱动所述滑动座滑动。
9.在一些实施例中，所述定位组件包括模座、第一定位件和第二定位件；所述模座设置于所述下模板，所述模座开设有面向所述上模的第一定位槽，所述第一定位件设置于所
述模座且靠近所述滑动座设置，所述第二定位件弹性设置于所述下模板且与所述第一定位件相对设置，所述第一定位件具有面向所述第一定位槽的第一定位部，所述第二定位件具有面向所述第一定位槽的第二定位部；沿所述滑动座的滑动方向，所述第一定位件开设有供所述侧切件穿过的第一侧切孔，所述第二定位件开设有供所述侧切件穿过的第二侧切孔；所述上模和所述下模合模时，所述第一模板挤压所述第二定位件以使所述第二定位件靠近所述下模板，进而使所述第一侧切孔和所述第二侧切孔连通，以及使所述第一定位槽、所述第一定位部和所述第二定位部相配合地定位所述物料。
10.在一些实施例中，所述第一定位槽的槽底开设有第一落料孔，所述模座还开设有第二落料孔，所述第二落料孔设置于所述第一落料孔的一侧且设置于所述第二定位件的下方；所述第二定位件还开设有第三落料孔，所述第三落料孔设置于所述第二侧切孔远离所述第一定位件的一端且与所述第二侧切孔连通，所述第三落料孔设置于所述第二落料孔的上方。
11.在一些实施例中，所述定位组件还包括挡料件和吹料件；所述挡料件设置于所述模座且位于所述第一定位槽的一端，用于对所述物料进行止挡；所述吹料件设置于所述模座且邻近所述第一定位槽设置，用于吹落冲切得到的所述产品。
12.在一些实施例中，所述上模还包括第二模板和第三定位件；所述第二模板与所述第一模板相对设置且设置于所述第一模板面向所述下模的一侧，所述第三定位件设置于所述第二模板面向所述下模的一面，所述第三定位件开设有面向所述下模的第二定位槽，所述第二定位槽的槽底开设有与所述冲头相适配的冲切孔，所述冲头滑动设于所述冲切孔内。
13.本技术实施例同时提供一种冲切设备，包括如上所述的冲切模具。
14.上述冲切模具及包含该冲切模具的冲切设备，上模和下模合模时，上模的抵推件驱动下模的侧切组件靠近定位组件移动以侧切位于定位组件上的物料，使得物料与侧切组件对应的顶部被侧切组件切掉，物料的顶部被切掉后，向靠近冲头冲切位置的方向移动物料，使物料上被侧切过顶部的位置位于冲头的下方，在下一次上模和下模合模时，冲头于被切掉顶部的物料处对物料进行冲切以得到产品。同时，侧切组件再次对物料的下一位置的顶部进行侧切。因物料被侧切掉顶部，物料上产生冲切槽，冲头再冲切时会先进入冲切槽内，然后在对物料进行冲切，避免冲头直接与物料的顶部接触而挤压物料的顶部，保证冲头冲切物料时不会挤压物料的顶部，避免物料在冲切时发生变形，能够保证物料冲切后的平面度，物料的切断面上的毛刺较少，物料能够连续生产且能够保证批量产品的长度公差，有利于提升生产效率，降低生产成本。
附图说明
15.图1是一些实施例提供的冲切模具的立体结构示意图。
16.图2是物料的立体结构示意图。
17.图3是图1所示的冲切模具的分解结构示意图。
18.图4是图1所示的冲切模具的又一分解结构示意图。
19.图5是图3所示的下模的立体结构示意图。
20.图6是图5所示的下模的分解结构示意图。
21.图7是图6所示的定位组件的分解结构示意图。
22.图8是图3所示的上模的分解结构示意图。
23.图9是图1所示的冲切模具沿
ⅸ‑ⅸ
的剖面示意图。
24.主要元件符号说明
25.冲切模具
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100
26.上模
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10
27.第一模板
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11
28.冲头
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12
29.抵推件
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13
30.第二抵推部
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131
31.第二斜面
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1311
32.第二模板
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14
33.抵推孔
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141
34.安装孔
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142
35.第三定位件
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15
36.第二定位槽
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151
37.冲切孔
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152
38.下模
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20
39.下模板
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21
40.安装槽
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211
41.定位组件
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22
42.模座
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221
43.第一定位槽
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2211
44.第一落料孔
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2212
45.第二落料孔
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2213
46.第一定位件
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222
47.第一定位部
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2221
48.第一侧切孔
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2222
49.第二定位件
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223
50.第二定位部
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2231
51.第二侧切孔
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2232
52.第三落料孔
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2233
53.第三导向件
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224
54.第二弹性件
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225
55.挡料件
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226
56.吹料件
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227
57.侧切组件
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23
58.复位单元
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231
59.止挡件
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2311
60.第一弹性件
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2312
61.第一导向件
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2313
62.止挡部
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2313a
63.防护件
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2314
64.滑动座
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232
65.第一抵推部
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66.第一斜面
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2321a
67.侧切件
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233
68.第二导向件
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234
69.承载组件
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30
70.基板
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31
71.承载板
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32
72.承载槽
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321
73.支撑件
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33
74.第一导向板
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34
75.导向槽
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341
76.第二导向板
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35
77.物料
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200
78.第一废料
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201
79.冲切槽
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202
80.第二废料
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203
81.产品
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204
具体实施方式
82.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
83.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
84.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
85.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平厚度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平厚度小于第二特征。
86.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
87.本技术实施例提供一种冲切模具，包括相对设置的上模和下模，该上模包括第一模板、冲头和抵推件，该冲头和该抵推件均设置于该第一模板面向该下模的一面，该冲头和该抵推件间隔设置；该下模包括下模板、定位组件和侧切组件，该定位组件设置于该下模板面向该上模的一面，该侧切组件滑动设置于该下模板面向该上模的一面，该侧切组件设置于该定位组件的一侧，该定位组件用于承载物料；该上模和该下模合模时，该抵推件驱动该侧切组件靠近该定位组件移动以侧切位于该定位组件上的该物料，该冲头冲切经侧切后的该物料以得到产品。
88.本技术实施例同时提供一种冲切设备，包括如上所述的冲切模具。
89.本技术实施例提供的冲切模具及包含该冲切模具的冲切设备，上模和下模合模时，上模的抵推件驱动下模的侧切组件靠近定位组件移动以侧切位于定位组件上的物料，使得物料与侧切组件对应的顶部被侧切组件切掉，物料的顶部被切掉后，向靠近冲头冲切位置的方向移动物料，使物料上被侧切过顶部的位置位于冲头的下方，在下一次上模和下模合模时，冲头于被切掉顶部的物料处对物料进行冲切以得到产品。同时，侧切组件再次对物料的下一位置的顶部进行侧切。因物料被侧切掉顶部，物料上产生冲切槽，冲头在冲切时会先进入冲切槽内，然后在对物料进行冲切，避免冲头直接与物料的顶部接触而挤压物料的顶部，保证冲头冲切物料时不会挤压物料的顶部，避免物料在冲切时发生变形，能够保证物料冲切后的平面度，物料的切断面上的毛刺较少，物料能够连续生产且能够保证批量产品的长度公差，有利于提升生产效率，降低生产成本。
90.以下将结合附图对本技术的一些实施例进行详细说明。
91.请参阅图1和图2，本技术一些实施例提供了一种冲切模具100。冲切模具100用于冲切物料200。物料200可以为方管、圆管等管状结构。为了便于说明，本技术实施例以物料200为方管为例进行说明，显然，这并不是对本技术实施例的限制。本技术实施例中，物料200为方管，物料200被侧切时产生第一废料201，并在物料200上形成冲切槽202，物料200于冲切槽202被冲切后产生第二废料203和产品204，产品204即为符合生产要求的物件。
92.请参阅图3，冲切模具100包括相对设置的上模10和下模20。上模10包括第一模板11、冲头12和抵推件13，请一并参阅图4，冲头12和抵推件13均设置于第一模板11，并位于第
一模板11面向下模20的一侧，冲头12和抵推件13间隔设置。请继续参阅图3，下模20包括下模板21、定位组件22和侧切组件23，定位组件22设置于下模板21面向上模10的一面，侧切组件23滑动设置于下模板21，且位于下模板21面向上模10的一侧，侧切组件23设置于定位组件22的一侧，定位组件22用于承载物料200。上模10和下模20合模时，抵推件13驱动侧切组件23靠近定位组件22移动以侧切位于定位组件22上的物料200，冲头12冲切位于定位组件22上的经侧切后的物料200以得到产品204。
93.一些实施例提供的冲切模具100的冲切过程大致为：首先，将完整的物料200部分放置在定位组件22中，并使物料200上需要被切掉的第一废料201对应侧切组件23设置，通过定位组件22对物料200进行定位，避免物料200在被侧切和冲切时发生晃动，此时，物料200所处的位置能够被侧切组件23进行侧切，但不会被冲头12进行冲切。然后，使上模10和下模20进行第一次合模，冲头12和抵推件13一起靠近下模20，在合模过程中，抵推件13驱动侧切组件23，使得侧切组件23靠近定位组件22以侧切位于定位组件22上的物料200，侧切组件23侧切物料200产生第一废料201并形成冲切槽202。接着，使上模10和下模20进行开模。接着，使物料200在定位组件22中向靠近冲头12冲切位置的方向进行移动，使物料200上冲切槽202位于冲头12的下方，物料200上的下一位置对应侧切组件23设置，此时，物料200所处的位置仍然能够被侧切组件23进行侧切，冲头12位于冲切槽202的上方。接着，使上模10和下模20进行第二次合模，冲头12和抵推件13一起靠近下模20，在合模过程中，抵推件13再次驱动侧切组件23，使得侧切组件23对物料200的下一位置再次侧切，从而再次产生第一废料201并再次形成冲切槽202；同时，冲头12进入冲切槽202内以冲切物料200，从而产生第二废料203和产品204。接着，使上模10和下模20进行开模。接着，使上模10和下模20进行第三次合模，第三次合模后再一次产生第一废料201，以及第二次产生第二废料203和产品204。如此，循环往复地对物料200进行侧切和冲切。
94.如此，为了避免物料200在冲切时发生变形，冲切模具100采用先对物料200顶部侧切再对物料200进行冲切的方式对物料200进行冲切，上模10和下模20合模时，上模10的抵推件13驱动下模20的侧切组件23靠近定位组件22移动以侧切位于定位组件22上的物料200，使得物料200的与侧切组件23对应的顶部被侧切组件23切掉，物料200的顶部被切掉后形成冲切槽202，物料200的顶部被切掉后，向靠近冲头12冲切位置的方向移动物料200，使物料200的冲切槽202位于冲头12的下方，在下一次上模10和下模20合模时，冲头12于冲切槽202处对物料200进行冲切。同时，侧切组件23再次对物料200的下一位置的顶部进行侧切。由于侧切组件23对物料200顶部进行侧切而产生用于冲切的冲切槽202，冲头12冲切物料200时会先进入冲切槽202内，然后再对物料200进行冲切，避免冲头12直接与物料200的顶部接触而挤压物料200的顶部，保证冲头12冲切物料200时不会挤压物料200的顶部，有效地避免物料200被直接冲切时发生变形，进而能够保证物料200冲切后的平面度，物料200的切断面上的毛刺较少，物料200还能够进行连续生产且能够保证批量产品204的长度公差，有利于提升生产效率，降低生产成本。
95.可以理解地，在将整根物料200放置在定位组件22之前，还可以通过外部的装置对物料200进行一次侧切。如此，上模10和下模20在合模时，可以同时对物料200进行侧切和冲切。
96.请参阅图3，在一些实施方式中，定位组件22可以是由夹爪、多个物件组成的能够
夹紧或松开物料200的组件或其他能够夹紧或松开物料200的组件或设备。其中，夹爪可以夹紧或松开物料200，从而对物料200进行定位或使物料200移动。
97.在一些实施方式中，侧切组件23可以为侧切件233(参阅图6)，侧切件233滑动设置在下模板21，侧切件233的一端用于侧切物料200，侧切件233的另一端用于与抵推件13相配合以使抵推件13驱动侧切件233靠近定位组件22移动。显然，侧切组件23还可以包括更多的物件。
98.请参阅图3，在一些实施例中，冲切模具100还包括承载组件30，承载组件30用于配合下模20的定位组件22以对物料200进行承载和定位。如此，通过设置承载组件30，避免因物料200的长度较长而使物料200不能稳定地被放置在定位组件22中，有利于对长度较长的物料200进行冲切，无需将物料200分割成多段，减少物料200冲切所需的制程，降低生产成本。
99.请参阅图3，承载组件30包括基板31、承载板32、多个支撑件33、第一导向板34和第二导向板35。下模20设置在基板31上，基板31用于承载下模20、多个支撑件33和承载板32。多个支撑件33沿物料200的进料方向间隔设置且多个支撑件33的一端均与基板31连接，承载板32与基板31相对设置且与多个支撑件33的另一端连接，承载板32开设有与物料200相适配的承载槽321，例如，承载槽321为与方管相适配的v型槽。第一导向板34设置在下模板21上，第二导向板35与第一导向板34连接且设置于第一导向板34的上方，第一导向板34和第二导向板35均开设有与方管相适配的导向槽341，例如，导向槽341为与方管相适配的v型槽。第一导向板34和第二导向板35相配合地夹住物料200，需要说明的是，物料200在第一导向板34和第二导向板35之间仍然可以移动。如此，通过第一导向板34和第二导向板35对物料200进行导向，以及通过承载板32对物料200进行承载，避免因物料200的长度较长而使物料200不能稳定地被放置在定位组件22中，有利于对长度较长的物料200进行冲切，无需将物料200分割成多段，减少物料200冲切所需的制程，降低生产成本。
100.在一实施方式中，支撑件33的数量为两个。可以理解地，支撑件33的数量还可以为三个、四个、五个或更多个。第一导向板34还可以内嵌在下模板21中。
101.请参阅图5和图6，在一些实施例中，侧切组件23包括复位单元231、滑动座232及侧切件233。复位单元231设置于下模板21，复位单元231与滑动座232连接，侧切件233与滑动座232连接且远离复位单元231设置。上模10和下模20合模时，抵推件13驱动滑动座232和侧切件233靠近定位组件22移动以使侧切件233能够侧切位于定位组件22上的物料200。复位单元231用于抵推件13失去对滑动座232的驱动力时使滑动座232和侧切件233远离定位组件22，以使滑动座232和侧切件233复位。
102.请参阅图5，在一些实施例中，复位单元231包括止挡件2311、第一弹性件2312及第一导向件2313。止挡件2311设置于下模板21，第一导向件2313活动贯穿止挡件2311，第一导向件2313的相背的两端凸出于止挡件2311，第一导向件2313的一端与滑动座232连接，第一弹性件2312套设于第一导向件2313上，第一弹性件2312的一端与止挡件2311抵接，第一弹性件2312的另一端与第一导向件2313的另一端连接。如此，抵推件13驱动滑动座232靠近定位组件22移动时，滑动座232带动第一导向件2313靠近定位组件22移动，第一导向件2313挤压第一弹性件2312，使得第一弹性件2312因被压缩而产生弹力。抵推件13失去对滑动座232的驱动力时，即抵推件13与滑动座232分离时，第一弹性件2312释放弹力，第一导向件2313
在第一弹性件2312的弹力的作用下远离定位组件22，第一导向件2313带动滑动座232远离定位组件22移动，从而使滑动座232复位。
103.请参阅图6，在一实施方式中，第一导向件2313和第一弹性件2312的数量均为两个，两个第一导向件2313和两个第一弹性件2312均间隔设置。第一弹性件2312可以为弹簧。第一导向件2313远离滑动座232的一端具有止挡部2313a，第一导向件2313为t型。如此，第一弹性件2312的另一端被第一导向件2313的止挡部2313a所止挡，从而实现第一弹性件2312的另一端与第一导向件2313的另一端连接的效果。
104.可以理解地，在其他的实施方式中，第一导向件2313和第一弹性件2312的数量还可以均为更多或更少个。第一弹性件2312还可以为橡胶筒或其他具有弹性的物件。第一导向件2313还可以为杆状，第一弹性件2312的另一端与第一导向件2313的另一端固定连接。
105.请参阅图5，在一些实施例中，复位单元231还包括防护件2314。防护件2314与止挡件2311相对设置且远离滑动座232。防护件2314用于对第一导向件2313的另一端和第一弹性件2312的另一端进行防护。如此，通过设置防护件2314，避免第一导向件2313和第一弹性件2312直接暴露在环境中，有利于对复位单元231进行防护；还能够避免第一弹性件2312因从第一导向件2313上脱离而损伤作业人员或损坏其他物件；还能够避免第一导向件2313因第一弹性件2312释放弹力而运动超范围。
106.请参阅图5和图6，在一些实施例中，侧切组件23还包括一对第二导向件234。一对第二导向件234分别设置于滑动座232的两侧，一对第二导向件234用于限定滑动座232的滑动方向。如此，通过设置一对第二导向件234，保证滑动座232及侧切件233能够沿准确的方向靠近定位组件22移动，从而保证侧切件233侧切物料200的精度，有利于保证产品204的长度公差。
107.请参阅图6，在一些实施例中，滑动座232面向复位单元231的止挡件2311的一侧具有第一抵推部2321，第一抵推部2321包括第一斜面2321a。请一并参阅图8，抵推件13包括与第一斜面2321a相适配的第二抵推部131。上模10和下模20合模时，抵推件13通过第二抵推部131和第一斜面2321a的配合驱动滑动座232滑动。
108.请参阅图8，在一实施方式中，第二抵推部131包括与第一斜面2321a相适配的第二斜面1311。如此，抵推件13通过第二斜面1311与第一斜面2321a的配合驱动滑动座232滑动。
109.可以理解地，在其他的实施方式中，第一抵推部2321还可以为开设于滑动座232上的槽(图未示)，该槽的槽底为第一斜面2321a。抵推件13的第二抵推部131为柱状物件(图未示)，柱状物件的底部为第二斜面1311。如此，通过第二抵推部131和第一抵推部2321的相互配合，抵推件13仍然能够驱动滑动座232滑动；还可以通过槽与柱状物件的配合，避免抵推件13与滑动座232之间发生偏移，保证滑动座232及侧切件233能够沿准确的方向靠近定位组件22移动，从而保证侧切件233侧切物料200的精度，有利于保证产品204的长度公差。
110.请参阅图7，在一些实施例中，定位组件22包括模座221、第一定位件222和第二定位件223。模座221设置于下模板21，模座221开设有面向上模10的第一定位槽2211，第一定位件222设置于模座221且靠近滑动座232设置，第二定位件223弹性设置于下模板21且与第一定位件222相对设置，第一定位件222具有面向第一定位槽2211的第一定位部2221，第二定位件223具有面向第一定位槽2211的第二定位部2231。请一并参阅图9，沿滑动座232的滑动方向，第一定位件222开设有供侧切件233穿过的第一侧切孔2222，第二定位件223开设有
供侧切件233穿过和容纳第一废料201的第二侧切孔2232。上模10和下模20合模时，第一模板11挤压第二定位件223以使第二定位件223靠近下模板21，进而使第一侧切孔2222和第二侧切孔2232连通，以及使第一定位槽2211、第一定位部2221和第二定位部2231相配合地定位物料200。同时，侧切件233靠近定位组件22并依次穿过第一侧切孔2222、物料200和第二侧切孔2232。如此，通过设置模座221、第一定位件222和第二定位件223，上模10和下模20合模时，模座221、第一定位件222和第二定位件223对物料200进行定位并压紧物料200，侧切件233在压紧物料200的同时对物料200进行侧切。上模10和下模20开模时，上模10失去对第二定位件223的挤压作用力，第二定位件223在弹性作用下远离下模板21，使得物料200可以在模座221、第一定位件222和第二定位件223中进行移动，便于对侧切后的物料200进行移动。侧切组件23和定位组件22之间联动配合，在对物料200进行侧切时，定位组件22能够保证压紧物料200，避免物料200晃动，在侧切完成后，定位组件22能够松开物料200，使得物料200可以进行移动。
111.请参阅图7，在一实施方式中，第一定位槽2211为与方管相适配的v型槽，第一定位部2221和第二定位部2231均为斜面。如此，第一定位槽2211、第一定位部2221和第二定位部2231形成与方管相适配的方形，能够适配地压紧物料200。可以理解地，当物料200为圆管时，第一定位槽2211为与圆管相适配的半圆型槽，第一定位部2221和第二定位部2231均为与圆管相适配的四分之一圆型槽。
112.请参阅图7，在一些实施例中，第二定位件223为l型。定位组件22还包括第三导向件224和第二弹性件225。第三导向件224穿过下模板21，第三导向件224的两端分别凸出于下模板21，第三导向件224的一端与第二定位件223连接，第三导向件224的另一端止挡于下模板21远离第二定位件223的一侧，第三导向件224例如为t型，从而使得第三导向件224止挡于下模板21。第二弹性件225套设于第三导向件224，第二弹性件225的相背的两端分别与第二定位件223和下模板21抵接。如此，通过设置第三导向件224和第二弹性件225，使得第二定位件223弹性设置于下模板21上。当第一模板11抵压第二定位件223时，第二定位件223靠近下模板21和模座221并挤压第二弹性件225，第二弹性件225因受到压缩而产生弹力。当第一模板11离开第二定位件223时，第二弹性件225释放弹力，从而使得第二定位件223远离下模板21和模座221，进而为物料200提供可以移动的空间。
113.请参阅图7，在一些实施例中，第一定位槽2211的槽底开设有第一落料孔2212，模座221还开设有第二落料孔2213，第二落料孔2213设置于第一落料孔2212的一侧且设置于第二定位件223的下方。请一并参阅图9，第二定位件223还开设有第三落料孔2233，第三落料孔2233设置于第二侧切孔2232靠近第一定位件222的一端且与第二侧切孔2232连通，第三落料孔2233设置于第二落料孔2213的上方。如此，通过设置第一落料孔2212，便于使冲头12冲切产生的第二废料203及时排出下模20；通过设置第三落料孔2233和第二落料孔2213，便于使侧切件233侧切产生的第一废料201及时从第三落料孔2233处落下，进而落入第二落料孔2213内，并从第二落料孔2213排出下模20。其中，下模板21和基板31上分别开设有与第一落料孔2212和第二落料孔2213分别连通的孔，该孔用于使第一废料201和第二废料203排出冲切模具100。第三落料孔2233与第二侧切孔2232连接的位置为倾斜的槽，以便于第一废料201滑落到第三落料孔2233内。
114.请参阅图7，在一些实施例中，定位组件22还包括挡料件226和吹料件227。挡料件
226设置于模座221且位于第一定位槽2211的一端，挡料件226用于对物料200进行止挡。吹料件227设置于模座221且邻近第一定位槽2211设置，吹料件227用于吹落被冲头12冲切所得到的产品204。如此，通过设置挡料件226，物料200被侧切后，移动物料200并使物料200与挡料件226相抵接，使得物料200上被侧切的位置能够被冲头12进行冲切，物料200每次移动的距离能够得到有效地保证，从而保证冲头12冲切所得到的产品204的长度公差符合要求。通过设置吹料件227，将被冲切所得到的产品204吹落，避免产品204因挡料件226的止挡作用而无法从下模20上掉落下来。
115.在一实施方式中，吹料件227为气嘴，吹料件227与外部一气源连通，产品204的重量大致为250克。如此，通过气源向吹料件227供气，以使吹料件227将产品204吹落。可以理解地，在其他的实施方式中，可以通过控制气源的压强大小，使得吹料件227能够吹落不同重量的产品204。
116.请参阅图6，在一些实施例中，下模板21上开设有面向上模10的安装槽211。模座221和滑动座232均设置在安装槽211内，滑动座232在安装槽211内可以进行滑动。一对第二导向件234设置于安装槽211的两侧且分别与滑动座232的相背的两侧抵接。如此，通过在下模板21上开设安装槽211，模座221和滑动座232内嵌设置在下模板21上，有利于提升下模20结构的稳固性，提升冲切模具100的使用寿命。
117.请参阅图8，在一些实施例中，上模10还包括第二模板14和第三定位件15。第二模板14与第一模板11相对设置且设置于第一模板11面向下模20的一侧，第三定位件15设置于第二模板14面向下模20的一面，第三定位件15开设有面向下模20的第二定位槽151，第二定位槽151的槽底开设有与冲头12相适配的冲切孔152，冲头12滑动设于冲切孔152内。如此，通过设置第二模板14和第三定位件15，在对物料200进行侧切和冲切前，先通过第二模板14和第三定位件15对物料200进行压紧，其中，第二模板14向下挤压第二定位件223，以使模座221、第一定位件222和第二定位件223对物料200上需要进行侧切的部位进行压紧，以便于侧切件233对物料200进行侧切；第三定位件15的第二定位槽151和模座221的第一定位槽2211对物料200上需要进行冲切的部位进行压紧，以便于冲头12对物料200进行冲切。第二定位槽151为与方管相适配的v型。
118.请参阅图8，在一实施方式中，第二模板14开设有抵推孔141和安装孔142，抵推孔141用于使抵推件13穿过第二模板14，安装孔142用于使冲头12穿过，第三定位件15设置在第二模板14上后覆盖安装孔142。
119.请参阅图1和图9，一些实施例提供的冲切模具100的冲切过程大致为：首先，使用外部装置对整根物料200进行一次侧切，以使物料200产生冲切槽202。然后，将具有冲切槽202的物料200放置在定位组件22和承载组件30上，并使物料200具有冲切槽202的一端抵接挡料件226。接着，使第二模板14带动第三定位件15靠近下模20移动，使得第二模板14挤压第二定位件223靠近下模板21，从而使得模座221、第一定位件222、第二定位件223和第三定位件15相互配合以压紧物料200。接着，第一模板11带动抵推件13和冲头12靠近下模20移动，使得抵推件13穿过抵推孔141以驱动滑动座232靠近定位组件22移动，滑动座232带动侧切件233穿过第一侧切孔2222以对与侧切件233对应的物料200的顶部进行侧切，并将侧切产生的第一废料201推进第二侧切孔2232，使得第一废料201从第三落料孔2233和第二落料孔2213中排出；冲头12穿过冲切孔152以对物料200进行冲切，产生的第二废料203从第一落
料孔2212排出。接着，使吹料件227朝因冲切所得到的产品204进行吹气，以使产品204掉落出来。接着，使第一模板11带动抵推件13和冲头12远离下模20，滑动座232在复位单元231的作用下复位。接着，使第二模板14带动第三定位件15远离下模20移动，第二定位件223在第二弹性件225的作用下远离模座221和下模板21。接着，移动物料200，使得物料200与挡料件226再次相抵接。接着，依次使第二模板14和第一模板11靠近下模20移动。如此，循环操作，以对物料200进行侧切和冲切。
120.本技术实施例提供的冲切模具100，侧切组件23先对物料200的顶部进行冲切，冲头12在冲切物料200时就不会挤压物料200的顶部，能够有效地避免物料200在冲切时发生变形，能够保证物料200冲切后的平面度，物料200的切断面上的毛刺较少。由于物料200不会发生变形，物料200能够连续生产且能够保证批量产品204的长度公差，有利于提升生产效率，降低生产成本。
121.本技术实施例同时提供了一种冲切设备(图未示)。冲切设备包括如上所述的冲切模具100。
122.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本技术内。
123.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围。