一种蓄电池端子焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车端子技术领域，具体是一种蓄电池端子焊接装置。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。
3.现有的蓄电池端子焊接装置在进行使用时，不能保证焊接时，两个端子的直线度和同心度，导致焊接质量下降，且不能快速有准确地将端子进行固定，从而降低焊接效率。
4.为此，本实用新型提供了一种蓄电池端子焊接装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄电池端子焊接装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蓄电池端子焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有d形导柱，所述d形导柱的外侧固定连接有导套板，所述d形导柱的内部开设有挡销插孔，所述挡销插孔的内部插接有d形挡销，所述导套板的内部开设有配合槽，所述配合槽的内部插接有端子定位压板，所述端子定位压板的内部开设有端子定位孔，所述d形导柱的外侧固定连接有端子片装具，所述端子片装具的内部均开设有固定孔，所述固定孔的内部插接有顶部端子。
7.优选的，所述导套板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部插接有端子半成品，所述底座的内部开设有配合孔。
8.优选的，所述导套板的内部开设有通孔，所述通孔的内部插接有普通挡销。
9.优选的，所述端子定位压板的前端开设有与端子半成品外径相同尺寸的凹槽，所述普通挡销可插接在端子定位孔的内部。
10.优选的，所述固定孔与安装孔在同一轴线上，所述顶部端子在端子半成品的正上方。
11.优选的，所述导套板在底座的正上方，所述端子片装具在导套板的正上方。
12.优选的，左侧配合孔与通孔的内径相同，右侧配合孔与安装孔的内径相同。
13.优选的，所述底座的外侧设置有端子成品，所述端子成品包括顶部端子和端子半成品。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种蓄电池端子焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该蓄电池端子焊接装置，通过将端子半成品插入安装孔的内部，完成后将端子定位压板插入配合槽的内部，此时端子定位压板前端的凹槽会与端子半成品底部的外侧
接触，再把普通挡销插入通孔中，且与端子定位压板上的端子定位孔配合，随后再把d形挡销从挡销插孔中插入，使得d形挡销与端子半成品接触，保证了焊接质量并提高生产效率。
17.(2)、该蓄电池端子焊接装置，通过这时通过固定孔观察固定孔是否与端子半成品在同一轴心上，若不在同一轴心上，调节端子片装具的位置，最终使得固定孔与端子半成品在同一轴心上，将顶部端子插入固定孔的内部，直至顶部端子与端子半成品接触，保证汽车端子的直线度和同心度，以提高焊接质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的外部结构立体图；
19.图2是本实用新型的外部结构侧视立体图；
20.图3是本实用新型的外部结构后视立体图；
21.图4是本实用新型的外部结构俯视立体图。
22.图中1、底座；2、d形导柱；3、导套板；4、配合槽；5、端子定位压板；6、端子定位孔；7、端子成品；8、挡销插孔；9、d形挡销；10、端子片装具；11、固定孔；12、顶部端子；13、配合孔；14、普通挡销；15、安装孔；16、端子半成品。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种蓄电池端子焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有d形导柱2，d形导柱2的外侧固定连接有导套板3，d形导柱2的内部开设有挡销插孔8，挡销插孔8的内部插接有d形挡销9，导套板3的内部开设有配合槽4，导套板3的内部开设有安装孔15，安装孔15的内部插接有端子半成品16，底座1的内部开设有配合孔13，左侧配合孔13与通孔的内径相同，右侧配合孔13与安装孔15的内径相同，底座1的外侧设置有端子成品7，端子成品7包括顶部端子12和端子半成品16，导套板3的内部开设有通孔，通孔的内部插接有普通挡销14，配合槽4的内部插接有端子定位压板5，端子定位压板5的内部开设有端子定位孔6，d形导柱2的外侧固定连接有端子片装具10，端子片装具10的内部均开设有固定孔11，固定孔11与安装孔15在同一轴线上，顶部端子12在端子半成品16的正上方，固定孔11的内部插接有顶部端子12。
26.将端子半成品16插入安装孔15的内部，完成后将端子定位压板5插入配合槽4的内部，此时端子定位压板5前端的凹槽会与端子半成品16底部的外侧接触，再把普通挡销14插入通孔中，且与端子定位压板5上的端子定位孔6配合，随后再把d形挡销9从挡销插孔8中插入，使得d形挡销9与端子半成品16接触，从而快速地对端子半成品16进行固定。
27.实施例二：
28.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：一种蓄电池端子焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有d形导柱2，d形导柱2的外侧固定连接有导
套板3，d形导柱2的内部开设有挡销插孔8，挡销插孔8的内部插接有d形挡销9，导套板3的内部开设有配合槽4，配合槽4的内部插接有端子定位压板5，端子定位压板5的前端开设有与端子半成品16外径相同尺寸的凹槽，普通挡销14可插接在端子定位孔6的内部，端子定位压板5的内部开设有端子定位孔6，d形导柱2的外侧固定连接有端子片装具10，导套板3在底座1的正上方，端子片装具10在导套板3的正上方，端子片装具10的内部均开设有固定孔11，固定孔11的内部插接有顶部端子12。
29.这时通过固定孔11观察固定孔11是否与端子半成品16在同一轴心上，若不在同一轴心上，调节端子片装具10的位置，最终使得固定孔11与端子半成品16在同一轴心上，将顶部端子12插入固定孔11的内部，直至顶部端子12与端子半成品16接触，从而完成焊接。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作时，首先将端子半成品16插入安装孔15的内部，完成后将端子定位压板5插入配合槽4的内部，此时端子定位压板5前端的凹槽会与端子半成品16底部的外侧接触，再把普通挡销14插入通孔中，且与端子定位压板5上的端子定位孔6配合，随后再把d形挡销9从挡销插孔8中插入，使得d形挡销9与端子半成品16接触，这时通过固定孔11观察固定孔11是否与端子半成品16在同一轴心上，若不在同一轴心上，调节端子片装具10的位置，最终使得固定孔11与端子半成品16在同一轴心上，将顶部端子12插入固定孔11的内部，直至顶部端子12与端子半成品16接触，从而完成焊接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。