电火花线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及电火花线切割技术领域，尤其涉及一种电火花线切割机。


背景技术：

2.电火花线切割在进行加工时电极丝与工件分别与脉冲电源的正负极相连接，利用工件与电极丝间的脉冲性电火花放电产生的瞬时高温对工件材料进行蚀除加工。
3.电火花线切割机主要包括运丝机构、丝架以及用于移动工件的工作台(x、y轴)，现有技术的电火花切割机的运丝机构与丝架是分开设置的，两者各占一定的空间，这样首先整体占用体积较大；其次，因为操作员正常操作是需要在丝架位置的操作箱上操作，而当需要更换电极丝时是需要在运丝机构处操作的，所以需要操作员在两个区域移动，操作不是很方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种占用体积较小且操作方便的电火花线切割机。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种电火花线切割机，它包括控制器、运丝机构以及丝架，所述运丝机构包括丝筒以及用于带动丝筒转动的电机，所述电机与控制器电连接，所述丝架一侧设置有上丝臂与下丝臂，它还包括用于控制丝筒往复运转的往复运转机构，所述丝筒以及电机均卧设在丝架内，且所述丝筒的转轴与上丝臂以及下丝臂平行，所述往复运转机构包括与丝筒联动的移动导轮座支架以及用于检测移动导轮座支架位置的接近开关，所述接近开关与控制器电连接。
6.作为优选，所述往复运转机构还包括小带轮、皮带、大带轮、丝杠以及导向轴，所述导向轴以及丝杠均水平设置在丝筒后方，且所述移动导轮座支架滑动连接在导向轴上，所述丝筒通过小带轮、皮带以及大带轮带动丝杠转动，且所述丝杠与移动导轮座支架配合。
7.作为优选，所述往复运转机构还包括用于张紧皮带的张紧组件，所述张紧组件包括竖直滑动连接在丝架上的张紧支架、设置在张紧支架与丝架之间的张紧弹簧以及转动连接在张紧支架上的张紧轮，且所述张紧轮抵靠在皮带上。
8.作为优选，所述移动导轮座支架为c字形，且移动导轮座支架两端均设置有移动导轮。
9.作为优选，所述丝筒外部设置有挡水罩。
10.作为优选，他还包括用于调整接近开关位置的调整机构，所述接近开关为两个，分别为设置在左侧的第一接近开关与设置在右侧的第二接近开关，所述调整机构包括调节齿条、第一调节齿轮、第二调节齿轮、第一开关支架、第二开关支架、第一调节杆以及第二调节杆，所述调节齿条固定在丝架上，所述第一调节齿轮以及第二调节齿轮均与调节齿条啮合，所述第一开关支架以及第一调节杆分别固定在第一调节齿轮的两侧，所述第二开关支架、第二调节杆分别固定在第二调节齿轮的两侧，且所述第一接近开关固定在第一开关支架
上，第二接近开关固定在第二开关支架上。
11.作为优选，它还包括用于张紧往复运动的电极丝的自动张紧机构，所述自动张紧机构包括供电极丝绕设的调整导轮、第一支承座、第二支承座、设置在第一支承座与第二支承座之间的光轴、滑动连接在光轴上的直线轴承座、钢丝绳、钢丝盘、盘簧以及转轴，所述第一支承座、第二支承座以及转轴均固定在丝架上，所述调整导轮设置在直线轴承座上，所述钢丝绳一端与直线轴承座固定，所述钢丝绳另一端固定在钢丝盘上，所述钢丝盘转动连接在转轴上，且所述钢丝盘上还设置有容置盘簧的容置槽，所述盘簧设置在容置槽内，且盘簧内端连接在转轴上，盘簧外端连接在钢丝盘上。
12.作为优选，所述自动张紧机构还包括滚轮支架、第一滚轮以及第二滚轮，所述第一滚轮以及第二滚轮均转动连接在滚轮支架上，且所述滚轮支架穿过丝架，所述第一滚轮位于丝架一侧，第二滚轮位于丝架另一侧，所述钢丝绳一端固定在直线轴承座上，钢丝绳另一端依次绕过第一滚轮与第二滚轮后固定在钢丝盘上。
13.作为优选，所述光轴尾端上方用于检测直线轴承座位置的第三接近开关，所述第三接近开关与控制器电连接。
14.作为优选，它还包括用于在上丝时提供预紧张力的上丝预紧机构，所述上丝预紧机构包括固定在丝架上的安装底座以及转动连接在安装底座上的丝盘，所述安装底座沿圆周均匀设置多个磁性件，且所述丝盘上设置有与磁性件磁性配合的金属圆盘。
15.采用以上结构与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将丝筒以及电机均设置在丝架上，然后通过往复运转机构带动控制丝筒往复运转，这样首先占用体积较小，省去了之前运丝机构占用的那部分体积，其次，现在操作区域都在丝架前方了，操作人员不需要经常更换操作区域，操作更加方便舒适。
16.采用大小带轮与皮带来带动丝杠转动，这样结构简单，而且传动效果较好，并且将导向轴以及丝杠均水平设置在丝筒后方，这样移动导轮座支架就可以沿着丝杠以及导向轴在丝筒后方左右移动，然后再根据接近开关来控制移动导轮座支架，进而实现控制丝筒的转动方向，结构简单，丝筒往复运转效果较好。
17.设置一个张紧组件，能很好的将皮带张紧，这样使用久了，丝筒也能很好的带动丝杠转动。
18.将移动导轮座支架做成c字形的，这样移动导轮座支架的两端就可以伸出丝架，然后就可以在移动导轮座支架两端上分别固定设置移动导轮了。
19.在丝筒外设置一个挡水罩，这样可以防止电极丝带入的水在丝筒上向外飞溅。
20.设置一个调整机构，这样可以通过齿轮以及齿条的配合来调整接近开关的位置，这样用户只需要简单的转动调节杆，即可以调整接近开关的位置，换向位置调节比较方便。
21.设置一个自动张紧机构，采用盘簧给直线轴承座提供张力，相当于给绕在导轮上的电极丝提供张力，而且即使使用时间久了，盘簧提供的张力变化也不大，所以能更好的保持电极丝上的张力稳定，进而使得线切割加工的加工精度和切割表面质量更加稳定。
22.采用滚轮来进行中转，这样钢丝盘与直线轴承座就不需要安装在一个面上了，使得整体安装更加方便，占用的面积更小。
23.设置接近开关，这样当直线轴承座就要达到光轴尾端时，需要提醒用户更换电极丝了。
24.设置一个上丝预紧机构，可以通过磁性件与金属件之间的磁性配合，相当于给与丝盘一定的阻尼力，这样就不需要额外的阻尼器就可以在上丝时给电极丝一定的张紧力，使用操作比较方便，且电极丝上的张力也比较均匀。
附图说明
25.图1为电火花线切割机的正视图。
26.图2是电火花线切割机的后视图。
27.图3是电火花线切割机的侧视图。
28.图4是电火花线切割机中调整机构的一个视角的结构示意图。
29.图5是电火花线切割机中调整机构的另一个视角的结构示意图。
30.图6是电火花线切割机中张紧机构的正视图。
31.图7是电火花线切割机中张紧机构的后视图。
32.图8是图7中a处的放大示意图。
33.图9是电火花线切割机中上丝预紧机构一个视角的结构示意图。
34.图10是电火花线切割机中上丝预紧机构另一个视角的结构示意图。
35.图11是电火花线切割机中上丝预紧机构去掉丝盘的结构示意图。
36.图12是电火花线切割机中上丝预紧机构的丝盘的结构示意图。
37.如图所示：1、丝架；2、丝筒；3、电机；4、上丝臂；5、下丝臂；6、移动导轮座支架；7、小带轮；8、大带轮；9、皮带；10、丝杠；11、导向轴；12、张紧支架；13、张紧弹簧；14、张紧轮；15、挡水罩；16、调整机构；17、第一接近开关；18、第二接近开关；19、调节齿条；20、第一调节齿轮；21、第二调节齿轮；22、第一开关支架；23、第二开关支架；24、第一调节杆；25、第二调节杆；26、限位板；27、限位槽；28、第一旋钮；29、第二旋钮；30、第一垫圈；31、第二垫圈；32、自动张紧机构；33、调整导轮；34、第一支承座；35、第二支承座；36、光轴；37、直线轴承座；38、钢丝绳；39、钢丝盘；40、盘簧；41、转轴；42、容置槽；43、滚轮支架；44、第一滚轮；45、第二滚轮；46、第一卡槽；47、第二卡槽；48、缓冲套；49、第三接近开关；50、上丝预紧机构；51、安装底座；52、丝盘；53、磁性件；54、金属圆盘；55、转动轴；56、通孔；57、底座轴承；58、轴孔；59、加强筋；60、手柄；61、卷绕部；62、第一移动导轮；63、第二移动导轮；64、第一固定导轮；65、第二固定导轮；66、上导轮；67、下导轮。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例一：
40.一种电火花线切割机，包括控制器、丝架1、上丝臂4、下丝臂5、运丝机构、往复运转机构以及自动张紧机构32，其中：
41.控制器，为现有技术电火花线切割机上常用的控制器，用于控制各个机构工作，所以在此没有详细展开；
42.上丝臂4以及下丝臂5设置在丝架1一侧，上丝臂4上设置有上导轮66，下丝臂5上设置有下导轮67；
43.丝架1，竖直方向分为三个部分，分为下部、中部以及上部，下部安装有电机3以及第二固定导轮65，中部安装有丝筒2，并且丝筒2外部罩设有防水罩，上部安装有自动张紧机构32以及第一固定导轮64，并且电机3以及丝筒2均是卧设在丝架1上的，而且丝筒2的轴线与上丝臂4以及下丝臂5平行；
44.运丝机构，主要包括了丝筒2与电机3，电机3与控制器电连接，电机3输出轴通过传动带与丝筒2一端连接，这样电机3工作时可以带动丝筒2转动；
45.往复运转机构，包括移动导轮座支架6、第一接近开关17、第二接近开关18、小带轮7、皮带9、大带轮8、丝杠10以及导向轴11，第一接近开关17与第二接近开关18与控制器电连接，丝筒2的另一端固定小带轮7，丝筒2后方安装有两根导向轴11，并且两根导向轴11之间设置有丝杠10，丝杠10一端与大带轮8固定，大带轮8与小带轮7通过皮带9传动连接，而且移动导轮座支架6滑动连接在两个导向轴11上，并且与丝杠10配合，第一接近开关17设置在移动导轮座支架6左侧上方，第二接近开关18设置在移动导轮座支架6右侧上方，这样当丝筒2转动时，可以带动丝杠10转动，进而控制移动导轮座支架6左右移动，并且当移动导轮座支架6移动到第一接近开关17下方时，控制器会接收到第一接近开关17传输过来的信息，然后控制电机3反向转动，此时丝筒2也会反向转动，然后控制移动导轮座支架6也反向移动，即往右移动，当移动导轮座支架6往右移动到第二接近开关18下方时，控制器会接收到第二接近开关18传输过来的信息，再次控制电机3反向转动，此时丝筒2也会再次反向转动，然后控制移动导轮座支架6也反向移动，这样就实现了丝筒2往复运转。
46.而且移动导轮座支架6为c字形，并且移动导轮座支架6的两端分别设置有第一移动导轮62与第二移动导轮63；
47.自动张紧机构32，包括调整导轮33、第一支承座34、第二支承座35、设置在第一支承座34与第二支承座35之间的光轴36、滑动连接在光轴36上的直线轴承座37、钢丝绳38、钢丝盘39、盘簧40以及转轴41，调整导轮33是供电极丝绕设的，并且设置这个导轮在自动张紧机构32就是为了调整绕设在导轮上的电极丝的张紧力的，第一支承座34、第二支承座35以及转轴41均固定在丝架1上，调整导轮33设置在直线轴承座37上，钢丝绳38一端与直线轴承座37固定，钢丝绳38另一端固定在钢丝盘39上，钢丝盘39转动连接在转轴41上，且钢丝盘39上还设置有容置盘簧40的容置槽42，盘簧40设置在容置槽42内，且盘簧40内端连接在转轴41上，盘簧40外端连接在钢丝盘39上，这样设置，可以通过盘簧40来给直线轴承座37提供恒定的拉力，进而给电极丝提供稳定的张紧力。
48.本技术电极丝的路径是：电极丝一端从丝筒2出发，依次绕过第一移动导轮62、第一固定导轮64、调整导轮33、上导轮66、下导轮67、第二固定导轮65、第二移动导轮63再回到丝筒2上。
49.实施例二：
50.与实施例一的区别在于：实施例二中的往复运转机构还包括用于张紧皮带9的张紧组件，张紧组件包括张紧支架12、张紧轮14以及张紧弹簧13，张紧支架12上设置有滑槽，通过锁紧件将张紧支架12滑动连接在丝架1的中部侧面，张紧轮14转动连接在张紧支架12上，并且张紧轮14与皮带9相抵，张紧支架12底部与丝架1之间还设置有张紧弹簧13，这样就
可以通过张紧弹簧13提供的张紧力使皮带9一直保持张紧状态。
51.实施例三：
52.与实施例一的区别在于，实施例三中，自动张紧机构32还包括滚轮支架43、第一滚轮44以及第二滚轮45，第一滚轮44以及第二滚轮45均转动连接在滚轮支架43上，且滚轮支架43穿过丝架1，第一滚轮44位于丝架1一侧，第二滚轮45位于丝架1另一侧，钢丝绳38一端固定在直线轴承座37上，钢丝绳38另一端依次绕过第一滚轮44与第二滚轮45后固定在钢丝盘39上。这样就可以将钢丝盘39以及转轴41安装在丝架1背面，大大降低了整体的安装面积。
53.实施例四：
54.与实施例三相比，实施例四中光轴36尾端，即靠近第一支承座34一端设置有缓冲套48，这样即使直线轴承座37在盘簧40的拉力下移动到最左边，也不会直接碰撞第一支承座34。
55.实施例五：
56.与实施例四相比，实施例五中在缓冲套48上方右侧一点的位置上设置有第三接近开关49，且第三接近开关49与控制器电连接。这样当直线轴承座37马上就要碰到缓冲套48时，第三接近开关49会感应到直线轴承座37，然后发送一个信号给控制器，控制器就可以提醒用户需要更换电极丝了。
57.实施例六
58.与实施例一相比，实施例六中还包括了用于调整接近开关位置的调整机构16，调整机构16包括调节齿条19、限位板26、第一调节齿轮20、第二调节齿轮21、第一开关支架22、第二开关支架23、第一垫圈30、第二垫圈31、第一调节杆24以及第二调节杆25，其中：
59.调节齿条19与限位板26一体成型，形成一个限位槽27，调节齿条19上的齿条设置在限位槽27的上槽壁上；
60.第一调节齿轮20以及第二调节齿轮21都是设置在限位槽27内，且与齿条啮合，而且齿轮设计的刚好，所以两个齿轮只能在限位槽27内沿着齿条移动；
61.第一调节齿轮20的一侧固定有第一开关支架22，第一调节齿轮20的另一侧固定有第一调节杆24，并且第一调节齿轮20另一侧还固定有第一垫圈30，通过第一垫圈30与第一开关支架22将第一调节齿轮20限位在限位槽27内；
62.第二调节齿轮21的一侧固定有第二开关支架23，第二调节齿轮21的另一侧固定有第二调节杆25，并且第二调节齿轮21的另一侧还固定有第二垫圈31，通过第二垫圈31与第二开关支架23将第二调节齿轮21限位在限位槽27内；
63.第一开关支架22以及第二开关支架23均为l型支架，它们的其中一块板是与各自对应的调节齿轮固定的，另一块板供对应的接近开关固定；
64.调整机构16的工作原理是：用户需要调整换向位置时，即需要调整第一接近开关17或者第二接近开关18位置时，只需要转动对应的调节杆，这样就可以带动对应的调节齿轮转动，调节齿轮转动时会带动调节齿轮在限位槽27上移动，进而带动开关支架移动，实现调整接近开关的位置，这样调整起来非常方便。
65.实施例七：
66.与实施例六的区别在于，实施例七中第一调节杆24上设置有第一旋钮28，第二调
节杆25上设置有第二旋钮29，这样用户需要调整换向位置时，只需要旋转旋钮即可，这样调节起来更加方便舒适。
67.实施例八：
68.与实施例六的区别在于，实施例八中第一接近开关17有两个，第二接近开关18也有两个，两个第一接近开关17排列的方向与第一调节齿轮20移动的方向垂直，两个第二接近开关18排列的方向与第二调节齿轮21移动的方向垂直，这样设置相当于设置了一个双保险，即使其中一个接近开关损坏时，另外一个接近开关也正常工作。
69.实施例九：
70.与实施例一的区别在于，实施例九中还设置有用于在上丝时提供预紧张力的上丝预紧机构50，它包括安装底座51、丝盘52以及转动轴55，其中：
71.安装底座51为圆柱形，固定在丝架1上，中部设置有通孔56，安装底座51靠近丝盘52一端设置有磁性件53，磁性件53中部均设置有安装孔，并且安装底座51上设置有用于容置磁性件53的安装槽，通过螺栓穿过安装孔将磁性件53固定在安装底座51的安装槽内；
72.丝盘52，中间设置有轴孔58，靠近安装底座51一侧固定设置有金属圆盘54；
73.转动轴55，中部固定在金属圆盘54上，一端伸入通孔56，然后通过橡胶螺母锁紧进行周向限位，防止转轴41脱离通孔56，并且转动轴55一端与通孔56孔壁之间设置有底座轴承57；另一端伸入轴孔58，然后通过手柄60锁紧；
74.上丝预紧机构50的工作原理是：电极丝，本实施例中采用钼丝，绕在丝盘52上，需要上丝时，转动丝盘52，将钼丝取出，此时因为磁性件53与金属圆盘54进行的配合关系，所以丝盘52转动时会提供一定的阻尼力，这样上丝时钼丝上会存在均匀的张力。
75.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
76.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。