一种自动收集废屑的台式等离子数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及台式等离子数控切割机技术领域，具体为一种自动收集废屑的台式等离子数控切割机。


背景技术：

2.数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式，将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割，数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成，与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率，数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割，数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物，数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
3.在对工件进行切割的过程中，常会用到台式等离子数控切割机，现有的台式等离子数控切割机不具有自动收集废屑的功能，继而使得切割后的废屑易堵塞滑动轨道，存在一定的弊端，降低了台式等离子数控切割机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动收集废屑的台式等离子数控切割机，具备自动收集废屑的优点，解决了现有的台式等离子数控切割机不具有自动收集废屑的功能，继而使得切割后的废屑易堵塞滑动轨道，存在一定的弊端，降低了台式等离子数控切割机实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动收集废屑的台式等离子数控切割机，包括支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有切割组件，所述切割组件的底部设置有导料组件，所述导料组件的底部设置有收集组件。
6.优选的，所述支撑组件包括固定支腿，所述固定支腿的数量为四个，四个固定支腿相对一侧的底部固定焊接有支撑底板，纵向两个固定支腿相对一侧的顶部螺栓连接有连接板，两个连接板相对一侧的前侧和后侧均固定焊接有连接导板。
7.优选的，所述切割组件包括框体，所述框体内腔的底部纵向固定安装有支板，所述支板的顶部横向焊接有横板，所述框体的顶部固定安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有切割刀组。
8.优选的，所述导料组件包括引料斗，所述引料斗的底部连通有导管。
9.优选的，所述收集组件包括存储框，所述存储框的内腔滑动设置有收集框，所述收集框内腔底部的左侧固定焊接有隔板，所述存储框的顶部螺栓连接有风机，所述风机的输
出端连通有出料管，所述风机的输入端连通有进料管。
10.优选的，所述进料管远离风机的一端贯穿至收集框内腔的左侧，所述收集框的左侧连通有排水管，排水管的表面螺纹连接有密封盖。
11.优选的，所述出料管的顶部连通有扩料斗，所述出料管的表面卡接有卡块，所述收集框的右侧固定焊接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置框体、支板、横板、滑台、切割刀组、引料斗、导管、存储框、收集框、隔板、风机、进料管和出料管配合使用，解决了现有的台式等离子数控切割机不具有自动收集废屑的功能，继而使得切割后的废屑易堵塞滑动轨道，存在一定的弊端，降低了台式等离子数控切割机实用性的问题。
14.2、本实用新型通过设置把手，能够便于使用者拉动收集框，通过设置扩料斗，能够增大出料管的进料面积，通过设置隔板，能够对收集框内进行隔断，通过设置连接板和连接导板配合使用，能够增大两个固定支腿之间的强度，同时能够对引料斗进行稳定支撑，通过设置支撑底板，能够对存储框进行固定支撑，同时能够增大四个固定支腿之间的强度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型收集组件结构立体示意图；
17.图3为本实用新型支撑组件结构立体示意图；
18.图4为本实用新型切割组件结构立体示意图。
19.图中：1支撑组件、11固定支腿、12支撑底板、13连接板、14连接导板、2切割组件、21框体、22支板、23横板、24滑台、25切割刀组、3导料组件、31引料斗、32导管、4收集组件、41存储框、42收集框、43隔板、44风机、45进料管、46出料管。
具体实施方式
20.请参阅图1-图4，一种自动收集废屑的台式等离子数控切割机，包括支撑组件1，支撑组件1的顶部设置有切割组件2，切割组件2的底部设置有导料组件3，导料组件3的底部设置有收集组件4，支撑组件1包括固定支腿11，固定支腿11的数量为四个，四个固定支腿11相对一侧的底部固定焊接有支撑底板12，纵向两个固定支腿11相对一侧的顶部螺栓连接有连接板13，两个连接板13相对一侧的前侧和后侧均固定焊接有连接导板14，切割组件2包括框体21，框体21内腔的底部纵向固定安装有支板22，支板22的顶部横向焊接有横板23，框体21的顶部固定安装有滑台24，滑台24的顶部固定安装有切割刀组25，固定支腿11的顶部与框体21的底部螺栓连接，导料组件3包括引料斗31，引料斗31的底部连通有导管32，引料斗31的顶部与框体21的底部连通，连接导板14远离连接板13的一端与引料斗31的表面固定焊接，通过设置连接板13和连接导板14配合使用，能够增大两个固定支腿11之间的强度，同时能够对引料斗31进行稳定支撑，收集组件4包括存储框41，存储框41的内腔滑动设置有收集框42，收集框42内腔底部的左侧固定焊接有隔板43，通过设置隔板43，能够对收集框42内进行隔断，存储框41的顶部螺栓连接有风机44，风机44的输出端连通有出料管46，风机44的输入端连通有进料管45，存储框41的底部与支撑底板12的顶部螺栓连接，通过设置支撑底板
12，能够对存储框41进行固定支撑，同时能够增大四个固定支腿11之间的强度，进料管45远离风机44的一端贯穿至收集框42内腔的左侧，收集框42的左侧连通有排水管，排水管的表面螺纹连接有密封盖，出料管46的顶部连通有扩料斗，通过设置扩料斗，能够增大出料管46的进料面积，出料管46的表面卡接有卡块，收集框42的右侧固定焊接有把手，通过设置把手，能够便于使用者拉动收集框42，卡块远离出料管46的一端与框体21的表面固定焊接。
21.使用时，初始状态下，收集框42内腔右侧设置有水，在使用者对工件进行切割时，使用者将工件放置于横板23的顶部，然后操作切割刀组25对横板23顶部的工件进行切割即可，切割时工件上的废屑会自然下落，最终通过框体21、引料斗31、导管32进入到收集框42内腔的右侧自动进行收集，当需要手动对框体21内的废屑进行收集时，使用者可控制风机44工作，随后手持出料管46的一端，然后通过扩料斗将框体21周围的废屑依次通过出料管46、风机44和进料管45抽入存储框41内腔的右侧进行收集，当对存储框41内收集后的废屑进行清理时，使用者向右拉动收集框42脱离存储框41即可。
22.综上所述：该自动收集废屑的台式等离子数控切割机，通过设置框体21、支板22、横板23、滑台24、切割刀组25、引料斗31、导管32、存储框41、收集框42、隔板43、风机44、进料管45和出料管46配合使用，解决了现有的台式等离子数控切割机不具有自动收集废屑的功能，继而使得切割后的废屑易堵塞滑动轨道，存在一定的弊端，降低了台式等离子数控切割机实用性的问题。