一种具有自动定位功能的分切刀清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切刀技术领域，具体为一种具有自动定位功能的分切刀清理装置。


背景技术：

2.分切刀是非常精密的刀具，设计来任何时候都减少工作中运行和高性能剪切的停机时间，从高性能系列上选择气动分切刀或者新的非气动分，分切刀不管是在分切材料、超速运转方面，还是刀片的外形、锋利程度和集合参数等方面。
3.现有的分切刀在使用一定时间后，其表面会残留一定的杂质，从而需要对其表面进行清理，现有的一些清理装置整体在使用时整体的清理效果不好，同时现有的清理擦拭装置在对切刀表面进行清理时整体不易进行定位，容易发生碰撞，整体的安全性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的分切刀清理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一些清理装置整体在使用时整体的清理效果不好，同时现有的清理擦拭装置在对切刀表面进行清理时整体不易进行定位，容易发生碰撞，整体的安全性不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的分切刀清理装置，包括操作台、切刀本体、伸缩杆、限位架和步进电机，所述操作台的顶端外表面靠近中间位置设置有切刀本体，所述操作台的顶端外表面两侧均纵向设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端之间连接设置有限位架，并且限位架的一侧外表面设置有安装架，同时安装架远离限位架的一侧底端外表面对称设置有辅助板，并且辅助板的内部对称设置有抵触板，所述安装架的一侧外表面设置有红外发射器，且红外发射器的输出端朝向限位架对的一侧。
6.优选的，所述限位架的内部开设有限位槽，且限位槽的一侧与限位架靠近安装架外部贯穿导通，所述限位架的一侧外表面连接设置有步进电机，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端转动安装在限位槽的一侧内壁中，并且螺纹杆的另一端与步进电机的输出端连接，所述螺纹杆的一侧外表面贯穿设置有螺母块；
7.采用上述技术方案使得通过螺纹杆的转动从而带动一侧外部贯穿的螺母块进行移动。
8.优选的，所述螺母块的一端贯穿限位槽的一侧与安装架的一侧外表面连接，所述安装架靠近限位架的顶端一侧安装设置有供液泵，且供液泵的底端与限位架的顶端之间留有空隙，所述抵触板与辅助板的一侧外表面之间等间距连接设置有弹簧；
9.采用上述技术方案通过螺母块的移动从而带动一侧的安装架和底端的擦拭机构同时进行移动，从而使得整体在进行移动是更加方便，整体运行稳定，便于调节对多个切刀本体进行清理。
10.优选的，所述抵触板远离弹簧，且卡槽的内部卡合设置有擦拭块，所述抵触板的顶端均贯穿导通设置有导管，且导管的输入端贯穿安装架的一侧顶端与供液泵的输出端连接导通；
11.采用上述技术方案使得通过弹簧的设置，从而使得擦拭块在与切刀本体进行抵触时，整体的贴合性更好，整体擦拭效果更好。
12.优选的，所述限位架靠近其中1个伸缩杆的底端一侧纵向连接设置有抵触杆，且该侧伸缩杆的一侧外表面连接设置有压力传感器，并且压力传感器的中心与抵触杆的中心在同一垂直线上；
13.采用上述技术方案使得通过抵触杆与压力传感器的抵触从而发出信号控制伸缩杆停止运行。
14.优选的，所述限位架远离安装架的顶端一侧外表面连接设置有条状的接收器，所述限位架的顶端一侧外表面等间距设置有挡块的中心与红外发射器输出端中心和接收器的接收端中心在同一水平面上；
15.采用上述技术方案使得通过挡块对红外发射器输出的光线进行遮挡，从而发出信号控制步进电机停止运行的，从而实现精准定位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定位功能的分切刀清理装置：
17.1.设置有擦拭块和辅助板，通过在安装架的两侧设置辅助板，同时在辅助板的内部对称连接设置擦拭块，从而使得两侧的擦拭块能够同时对切刀本体的两侧外表面进行擦拭清理，从而使得整体的效率提高，同时通过导管和供液泵的设置，能够将一定的清理液导入擦拭块的内部，从而使得整体的清理效果更好；
18.2.该装置通过红外发射器、挡块和接收器的设置，从而能够对整体清理机构的横向位置进行自动定位，从而确保切刀本体保持在擦拭块的中间位置，保证整体的擦拭效果，同时通过在同一运动轨迹上设置多个挡块，从而能够对多个切刀本体进行定位擦拭，同时通过抵触杆和压力传感器的设置，从而对擦拭机构的纵向位置进行限定，使得擦拭机构能够稳定的与切刀本体进行限位抵触，使得整体擦拭的稳定性高；
19.3.设置有卡槽和弹簧，通过卡槽的设置，从而使得后期在对擦拭块进行更换时，整体更换更加方便快捷，整体使用更加方便，同时通过在辅助板和抵触板之间的弹簧设置，使得整体在与切刀本体进行抵触贴合时，整体的贴合的效果更好，保证整体的擦拭效果。
附图说明
20.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图2为本实用新型抵触板与擦拭块拆分立体结构示意图；
22.图3为本实用新型擦拭块与切刀本体安装正视结构示意图；
23.图4为本实用新型螺纹杆与螺母块拆分结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、切刀本体；3、伸缩杆；4、限位架；5、限位槽；6、步进电机；7、抵触杆；8、压力传感器；9、螺纹杆；10、螺母块；11、安装架；12、辅助板；13、弹簧；14、抵触板；15、导管；16、供液泵；17、卡槽；18、擦拭块；19、红外发射器；20、挡块；21、接收器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位功能的分切刀清理装置，包括操作台1、切刀本体2、伸缩杆3、限位架4、限位槽5、步进电机6、抵触杆7、压力传感器8、螺纹杆9、螺母块10、安装架11、辅助板12、弹簧13、抵触板14、导管15、供液泵16、卡槽17、擦拭块18、红外发射器19、挡块20和接收器21，操作台1的顶端外表面靠近中间位置设置有切刀本体2，操作台1的顶端外表面两侧均纵向设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的顶端之间连接设置有限位架4，并且限位架4的一侧外表面设置有安装架11，同时安装架11远离限位架4的一侧底端外表面对称设置有辅助板12，并且辅助板12的内部对称设置有抵触板14，安装架11的一侧外表面设置有红外发射器19，且红外发射器19的输出端朝向限位架4对的一侧。
27.限位架4的内部开设有限位槽5，且限位槽5的一侧与限位架4靠近安装架11外部贯穿导通，限位架4的一侧外表面连接设置有步进电机6，限位槽5的内部设置有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端转动安装在限位槽5的一侧内壁中，并且螺纹杆9的另一端与步进电机6的输出端连接，螺纹杆9的一侧外表面贯穿设置有螺母块10；螺母块10的一端贯穿限位槽5的一侧与安装架11的一侧外表面连接，安装架11靠近限位架4的顶端一侧安装设置有供液泵16，且供液泵16的底端与限位架4的顶端之间留有空隙，抵触板14与辅助板12的一侧外表面之间等间距连接设置有弹簧13，在使用该装置进行清理时，首先关闭切刀本体2停止运行，之后启动一侧的步进电机6，通过步进电机6的启动，从而使得步进电机6的输出轴带动一侧的螺纹杆9同时进行转动，通过螺纹杆9的转动，从而带动内部的螺母块10进行移动，通过螺母块10的移动，从而带动一侧的清理机构进行移动，当在移动到一定位置时，此时安装架11一侧的红外发射器19发射处的光线被挡块20遮挡，使得接收器21接收不到信号，从而传递信号控制步进电机6停止运行，从而使得此时的擦拭机构整体进行对定位，之后启动伸缩杆3，通过伸缩杆3回收带动顶端的限位架4和一侧擦拭机构下降，当下降到一定位置后，此时限位架4底端一侧的抵触杆7与一侧的压力传感器8抵触，从而控制伸缩杆3停止运行，从而使得此时切刀本体2与擦拭块18抵触贴合，如图3所示，之后对切刀本体2表面进行清理，在清理的过程中可缓慢启动切刀本体2，使得整体在运行时，能够进行转动清扫擦拭，整体清扫擦拭效果好，整体使用过方便，整体擦拭结束后将所有机构进行复位即可。
28.抵触板14远离弹簧13的一侧内部贯穿设置有卡槽17，且卡槽17的内部卡合设置有擦拭块18，抵触板14的顶端均贯穿导通设置有导管15，且导管15的输入端贯穿安装架11的一侧顶端与供液泵16的输出端连接导通，整体在进行擦拭的过程中还可启动一侧的供液泵16将供液泵16输入端清洁液体通过设置定量阀门，将其定量输送至导管15的内部，之后将其输送到擦拭块18的内部，从而对切刀本体2的表面进行擦拭清扫，保证的整体的擦拭效果。
29.限位架4靠近其中1个伸缩杆3的底端一侧纵向连接设置有抵触杆7，且该侧伸缩杆3的一侧外表面连接设置有压力传感器8，并且压力传感器8的中心与抵触杆7的中心在同一垂直线上；限位架4远离安装架11的顶端一侧外表面连接设置有条状的接收器21，限位架4
的顶端一侧外表面等间距设置有挡块20的中心与红外发射器19输出端中心和接收器21的接收端中心在同一水平面上，该装置在使用的过程中需要对挡块20的安装位置进行调试，保证整体定位的准确性，同时需要对抵触杆7的长度进行控制调试，保证擦拭机构下降时不会与切刀本体2碰撞，保证稳定性和准确性，同时需要利用现有的编程技术和电路连接原理对装置中的电气元件之间的控制关系进行编程控制，保证整体运行的稳定性和有序性。
30.工作原理：在使用该具有自动定位功能的分切刀清理装置时，当该装置中的擦拭块18使用时间久后需要对其进行更换时，只需通过卡槽17和擦拭块18的卡合设置，将擦拭块18从卡槽17的内部抽取出来即可，整体使用方便，同时擦拭块18为现有的清洁擦拭材料制成，外侧设置有安装壳，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。