一种Z轴位移平台的制作方法

一种z轴位移平台
技术领域
1.本实用新型涉及位移平台技术领域，特别涉及一种z轴位移平台。


背景技术：

2.随着社会的发展，人力成本逐步上升，而自动化设备的广泛使用，可以节省大量的人力和物力，同时可以提高产品的品质。现在电子产品广泛应用于各个领域，而电子产品的制作工艺要求较高，有时需要在产品调整位置完成之后进行保压。位移平台在自动化设备中作为负载件进行移动加工，是自动化设备中重要的核心部件，其主要包括有x轴位移、y轴位移以及z轴位移，对于x轴位移和y轴位移均为水平移动，然而在z轴位移上由于电子产品的制作工艺要求较高，现有技术中的位移平台大多采用传统的齿轮传动的形式，使位移平台的位移精度不够高，很难达到制作工艺的要求，且内部的结构复杂操作使用更加不方便，影响生产制造效率。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种位移精度更高、生产制造效率更高、自动化程度更高、内部的结构简单和用户操作使用简单的z轴位移平台。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种z轴位移平台，包括：壳体、滑块组件和微分头，所述微分头设置在所述壳体的一侧，所述壳体内形成有容置腔，所述滑块组件包括：置于所述容置腔内的底座和滑块，所述底座水平滑动设置在所述壳体的内底部，所述微分头的一端与所述底座配合实现所述底座在所述壳体内水平滑动，所述滑块置于所述底座的上方并通过滑移部与所述底座配合实现所述滑块的竖向位移，此结构的设置通过所述底座和所述滑块的配合，能够通过所述微分头的水平移动推动所述底座从而使所述滑块进行z轴方向上的位移，所述滑块的位移精度更高，所述微分头的调节精度更加精准，利用所述底座的水平运动转换为所述滑块的竖向位移，内部的结构设置合理，整体结构简单，用户只需操作所述微分头即可实现精细化操作，整体的自动化程度更高，有效地提高了生产效率。
7.进一步的，所述壳体包括：前挡板、后挡板和底板，所述前挡板和所述后挡板对称固定设置在所述底板上，所述微分头设置在所述前挡板的下端，所述滑块与所述底板之间设置有弹性件，利用所述前挡板和所述后挡板的设置能够保证整体结构的合理性，所述底板的设置方便对位移平台进行限位安装，整体的结构简单，所述弹性件为拉簧，能够始终保持所述滑块与所述底板之间的拉力，使所述微分头的调节以及所述滑块的位移更加精准，另外能够对所述滑块实现复位的作用，方便使用。
8.进一步的，所述滑移部凸起且对称设置在所述滑块的两侧，两侧的滑移部之间形成有滑移腔，所述底座的上端置于所述滑移腔内与两侧的滑移部配合，此结构的设置通过所述滑移腔的开设能够减少内部空间占用，同时保证了所述滑块的所述底座之间的配合，
制造成本更低，内部结构更加简单。
9.进一步的，滑移部的内侧斜向开设有第一滑槽，所述底座的两侧斜向开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽对应，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间设置有滚珠，所述滑块通过滚珠与所述第一滑槽以及所述第二滑槽的配合实现竖向位移，利用斜向设置的所述第一滑槽和所述第二滑槽，能够实现所述底座的水平移动带动所述滑块在z轴上的位移，在所述底座水平移动速度不变的情况下，滑槽的斜向角度不同能够实现滑块在z轴上位移的速度不同，同时位移精度也不同，在本技术方案中，滑槽与水平面所成的夹角在25～35度范围内，能够最大程度提高位移精度，同时减少整体的空间占用，内部通过滚珠与滑槽配合极大程度上减少摩擦带来的影响，进一步保证位移精度，同时整体结构的静谧性更佳。
10.进一步的，所述滑块的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有滚轮件，所述滚轮件的外侧与所述后挡板配合，所述安装槽的开设能够减少空间的占用，所述滚轮件的设置能够方便所述滑块与所述后挡板之间的滚动配合，保证所述滑块的z轴位移，内部的结构设置简单。
11.进一步的，所述前挡板的内侧固定设置有隔片，所述隔片置于所述前挡板和所述滑块之间，所述隔片的设置能够对所述滑块与所述前挡板起到阻隔作用，同时能够保证所述滑块与所述后挡板的配合，更加方便所述滑块的位移，整体的结构设置合理。
12.进一步的，所述底座包括：底台和支撑台，所述支撑台设置在所述底台上并与所述底台固定连接，所述滑块与所述支撑台配合，所述底台和所述支撑台的设置能够使内部的结构更加稳固，方便所述支撑台与所述滑块之间的配合，另外方便所述底台与所述底板之间的滑动配合，使所述滑块的位移更加精细化，能够保证所述微分头的精准调节操作，整体的结构更加稳固。
13.进一步的，所述底台的下端面开设有凹槽，所述底板上形成有导轨，所述导轨置于所述凹槽内，所述导轨上开设有第一导槽，所述凹槽的内侧开设有与所述第一导槽对应的第二导槽，所述第一导槽与所述第二导槽通过滚珠活动配合，所述导轨的两端设置有与所述第一导槽对应的止挡件，能够实现所述底台在所述底板上的滑动，所述导轨和所述凹槽的设置对所述底台起到一定的限位作用，防止所述滑块发生侧向移动，另外所述第一导槽和所述第二导槽的配合简单，使位移平台的使用更加智能化，所述止挡件的设置能够起到一定的保护作用，整体的结构设置合理，用户操作使用方便，同时采用隐藏式设计能够使整体更加美观。
14.(三)有益效果
15.本实用新型一种z轴位移平台相对于现有技术的优点在于：位移精度更高，自动化精细度更佳，能够实现更加智能和精准的位移调节以及生产制造，通过设置的底座和滑块，利用微分头推动底座使滑块实现在z轴上的位移，内部的结构简单，用户操作使用方便，底台和支撑台的设置能够保证内部的结构更加稳固，保证滑台的正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种z轴位移平台的立体图；
17.图2为本实用新型一种z轴位移平台底部向上的立体图；
18.图3为本实用新型一种z轴位移平台除去侧板的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种z轴位移平台除去侧板的立体图；
20.图5为本实用新型一种z轴位移平台的爆炸图；
21.图6为本实用新型一种z轴位移平台的剖视图；
22.图7为本实用新型一种z轴位移平台除去壳体的结构示意图；
23.图8为本实用新型一种z轴位移平台除去壳体的立体图；
24.图9为本实用新型一种z轴位移平台底座和底板的结构示意图；
25.图10为本实用新型一种z轴位移平台滑块的结构示意图；
26.其中：1为壳体、101为前挡板、102为后挡板、103为底板、2为滑块组件、201为底座、211为底台、221为支撑台、202为滑块、3为微分头、4为容置腔、5为滑移部、6为滑移腔、701为第一滑槽、702为第二滑槽、8为安装槽、9为滚轮件、10为隔片、11为凹槽、12为导轨、1301为第一导槽、1302为第二导槽、14为弹性件、15为止挡件。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参阅图1～图10，一种z轴位移平台，包括：壳体1、滑块组件2和微分头3，微分头3设置在壳体1的一侧，壳体1内形成有容置腔4，滑块组件2包括：置于容置腔4内的底座201和滑块202，底座201水平滑动设置在壳体1的内底部，微分头3的一端与底座201配合实现底座201在壳体1内水平滑动，滑块202置于底座201的上方并通过滑移部5与底座201配合实现滑块202的竖向位移，通过所述底座201和所述滑块202的配合，能够通过所述微分头3的水平移动推动所述底座201从而使所述滑块202进行z轴方向上的位移，所述滑块202的位移精度更高，所述微分头3的调节精度更加精准，利用所述底座201的水平运动转换为所述滑块202的竖向位移，内部的结构设置合理，整体结构简单，用户只需操作所述微分头3即可实现精细化操作，整体的自动化程度更高，有效地提高了生产效率。
29.参阅图1～图5，壳体1包括：前挡板101、后挡板102和底板103，前挡板101和后挡板102对称固定设置在底板103上，微分头3设置在前挡板101的下端，滑块202与底板103之间设置有弹性件14，利用所述前挡板101和所述后挡板102的设置能够保证整体结构的合理性，所述底板201的设置方便对位移平台进行限位安装，整体的结构简单，在本实施例中所述弹性件14为拉簧，能够始终保持所述滑块202与所述底板103之间的拉力，使所述微分头3的调节以及所述滑块202的位移更加精准，另外能够对所述滑块202实现复位的作用，方便使用。
30.参阅图5，滑移部5凸起且对称设置在滑块202的两侧，两侧的滑移部5之间形成有滑移腔6，底座201的上端置于滑移腔6内与两侧的滑移部5配合，通过所述滑移腔6的开设能够减少内部空间占用，同时保证了所述滑块202的所述底座201之间的配合，制造成本更低，内部结构更加简单。
31.参阅图5、图7和图6，滑移部5的内侧斜向开设有第一滑槽701，底座201的两侧斜向开设有第二滑槽702，第一滑槽701与第二滑槽702对应，第一滑槽701与第二滑槽702之间设置有滚珠，滑块202通过滚珠与第一滑槽701以及第二滑槽702的配合实现竖向位移，利用斜向设置的所述第一滑槽701和所述第二滑槽702，能够实现所述底座201的水平移动带动所
述滑块202在z轴上的位移，在所述底座201水平移动速度不变的情况下，滑槽的斜向角度不同能够实现滑块在z轴上位移的速度不同，同时位移精度也不同，在本技术方案中，滑槽与水平面所成的夹角在25～35度范围内，能够最大程度提高位移精度，同时减少整体的空间占用，内部通过滚珠与滑槽配合极大程度上减少摩擦带来的影响，进一步保证位移精度，同时整体结构的静谧性更佳。
32.参阅图8和图10，滑块202的一侧开设有安装槽8，安装槽8内设置有滚轮件9，滚轮件9的外侧与后挡板102配合，所述安装槽8的开设能够减少空间的占用，所述滚轮件9的设置能够方便所述滑块202与所述后挡板102之间的滚动配合，保证所述滑块202的z轴位移，内部的结构设置简单。
33.参阅图4和图5，前挡板101的内侧固定设置有隔片10，隔片10置于前挡板101和滑块202之间，所述隔片10的设置能够对所述滑块202与所述前挡板101起到阻隔作用，同时能够保证所述滑块202与所述后挡板102的配合，更加方便所述滑块202的位移，整体的结构设置合理。
34.参阅图5～图9，底座201包括：底台211和支撑台221，支撑台221设置在底台211上并与底台211固定连接，滑块202与支撑台221配合，所述底台211和所述支撑台221的设置能够使内部的结构更加稳固，方便所述支撑台221与所述滑块202之间的配合，另外方便所述底台211与所述底板103之间的滑动配合，使所述滑块202的位移更加精细化，能够保证所述微分头3的精准调节操作，整体的结构更加稳固。
35.参阅图5～图9，底台211的下端面开设有凹槽11，底板103上形成有导轨12，导轨12置于凹槽11内，导轨12上开设有第一导槽1301，凹槽11的内侧开设有与第一导槽1301对应的第二导槽1302，第一导槽1301与第二导槽1302通过滚珠活动配合，导轨12的两端设置有与第一导槽1301对应的止挡件15，能够实现所述底台211在所述底板103上的滑动，所述导轨12和所述凹槽11的设置对所述底台211起到一定的限位作用，防止所述滑块202发生侧向移动，另外所述第一导槽1301和所述第二导槽1302的配合简单，使位移平台的使用更加智能化，所述止挡件15的设置能够起到一定的保护作用，整体的结构设置合理，用户操作使用方便，同时采用隐藏式设计能够使整体更加美观。
36.本实施例z轴位移平台通过设置的底座和滑块，利用微分头推动底座使滑块实现在z轴上的位移，位移精度更高，自动化精细度更佳，能够实现更加智能和精准的位移调节以及生产制造，内部的结构简单，用户操作使用方便，底台和支撑台的设置能够保证内部的结构更加稳固，保证滑台的正常使用。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。