一种波纹管接头成型装置的制作方法

1.本实用新型属于波纹管加工技术领域，尤其涉及一种波纹管接头成型装置。


背景技术：

2.波纹管在很多工业都有使用，主要是用来输送液体的，像不锈钢波纹管柔性耐压的管道，在很多管道补长或者设备连接等等，对于生物法处理污水过程中，需要进行污泥的排出，波纹管在污泥排泥时有着广泛的应用。波纹管有以下作用：第一，波纹管可以作为弹性元件。第二，波纹管当作金属软管使用。第三，波纹管作为膨胀节的柔性段膨胀节使用。波纹管在进行加工时，需要对波纹管的两端的接头进行加工，使得波纹管与接头进行一体成型。
3.但是，现有的装置在对波纹管接头进行成型时，加热头的位置固定，在成型后都是通过人工将成型的接头向外拔出，在此操作过程中，人的手就会触碰到发热的接头容易造成对人员的伤害且现有的加热头在损坏后不能拆卸，更换不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种波纹管接头成型装置，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种波纹管接头成型装置，包括成型架、接头成型组件、接头顶升组件和成型加热组件，所述成型架呈竖直设置，所述成型架包括基座、顶座和四个安装杆，所述接头成型组件设置在成型架上且接头成型组件与四个安装杆滑动配合，所述接头成型组件上设有上模具，所述基座上设有安装块，所述安装块上设有下模具，所述上模具上设有两个对称设置的上半圆槽，所述下模具上设有两个对称设置的下半圆槽，所述接头顶升组件设置在安装块内，所述接头顶升组件与下模具滑动配合，所述成型加热组件设置在下模具上且成型加热组件与下模具滑动配合，所述成型加热组件位于两个下半圆槽的旁侧。
6.进一步的，所述接头成型组件包括成型油缸、移动块和四个移动杆，所述成型油缸竖直设置在顶座的顶部，所述移动块与四个安装杆滑动配合，所述移动块与成型油缸的伸缩端连接，四个所述移动杆设置在移动块的顶部，所述移动杆与顶座滑动配合。
7.进一步的，所述接头顶升组件包括顶升电缸、顶升架和两个顶升块，所述顶升电缸竖直设置在安装块内，所述顶升架与顶升电缸的伸缩端连接，所述顶升架与安装块滑动配合，两个所述顶升块对称设置在顶升架上，所述顶升块与下半圆槽滑动配合，所述顶升块的顶部设有弧形槽。
8.进一步的，所述成型加热组件包括电缸座、伸缩电缸、固定块、滑动块和两个加热头，所述电缸座设置在下模具的侧壁上，所述伸缩电缸水平设置在电缸座上，所述固定块设置在下模具的顶部，所述伸缩电缸位于固定块上，所述滑动块滑动连接在下模具上且滑动块与伸缩电缸的伸缩端连接，两个所述加热头对称设置在滑动块上，两个所述加热头位于两个下半圆槽的上方。
9.进一步的，所述加热头与滑动块可拆卸的连接。
10.进一步的，所述下模具上设有四个限位杆，所述上模具上设有四个与限位杆滑动配合的限位孔。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型两个加热头工作对接头进行加热成型，在成型完成后通过接头成型组件将上模具向上移动，此时伸缩电缸工作带动滑动块向回移动，使得两个加热头从成型完成的接头内移动出来，在进行成型时，将两个加热头移动至波纹管的两端，在将加热头移动出来后，顶升电缸工作带动顶升架向上移动，从而带动两个顶升块向上移动，将波纹管的两个接头从两个下半圆槽内向上顶出，在通过工作人员将成型完成的波纹管向外取出，可以实现对波纹管接头成型后的自动向外移动，防止人工直接取接头有高温，造成人员的伤害。
13.其二，本实用新型在长时间的使用后，可以对加热头进行拆卸更换，也可以根据使用的要求更换尺寸大小不同的加热头，以便对不同型号的波纹管接头进行成型作业。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的成型加热组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的上模具的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的下模具的立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的接头顶升组件的立体结构示意图；
21.附图标记
22.成型架1，基座11，顶座12，安装杆13，安装块14，接头成型组件2，成型油缸21，移动块22，移动杆23，接头顶升组件3，顶升电缸31，顶升架32，顶升块33，成型加热组件4，电缸座41，伸缩电缸42，固定块43，滑动块44，加热头45，上模具5，上半圆槽51，限位孔52，下模具6，下半圆槽61，限位杆62。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.参照图1至6所示，本实用新型实施例提供一种波纹管接头成型装置，包括成型架1、接头成型组件2、接头顶升组件3和成型加热组件4，所述成型架1呈竖直设置，所述成型架
1包括基座11、顶座12和四个安装杆13，所述接头成型组件2设置在成型架1上且接头成型组件2与四个安装杆13滑动配合，所述接头成型组件2上设有上模具5，所述基座11上设有安装块14，所述安装块14上设有下模具6，所述上模具5上设有两个对称设置的上半圆槽51，所述下模具6上设有两个对称设置的下半圆槽61，所述接头顶升组件3设置在安装块14内，所述接头顶升组件3与下模具6滑动配合，所述成型加热组件4设置在下模具6上且成型加热组件4与下模具6滑动配合，所述成型加热组件4位于两个下半圆槽61的旁侧。在进行使用时，将波纹管的两端套在成型加热组件4上，此时接头成型组件2工作带动下模具6向下移动至下模具6上，使得两个半圆槽与两个下半圆槽61对接，波纹管的两端处于两个上半圆槽51和两个下半圆槽61内，对波纹管的接头进行成型作业，在对接头成型完成后，成型加热组件4往回收缩，接着接头顶升组件3工作将波纹管接头向上移动，通过人工将波纹管取下，完成对波纹管接头的加工成型作业
26.具体地，所述接头成型组件2包括成型油缸21、移动块22和四个移动杆23，所述成型油缸21竖直设置在顶座12的顶部，所述移动块22与四个安装杆13滑动配合，所述移动块22与成型油缸21的伸缩端连接，四个所述移动杆23设置在移动块22的顶部，所述移动杆23与顶座12滑动配合。成型时，成型油缸21工作带动移动块22通过四个移动杆23在四个安装杆13上进行上下移动，将上模具5与下模具6进行对接，对波纹管的接头进行成型作业。
27.具体地，所述接头顶升组件3包括顶升电缸31、顶升架32和两个顶升块33，所述顶升电缸31竖直设置在安装块14内，所述顶升架32与顶升电缸31的伸缩端连接，所述顶升架32与安装块14滑动配合，两个所述顶升块33对称设置在顶升架32上，所述顶升块33与下半圆槽61滑动配合，所述顶升块33的顶部设有弧形槽，弧形槽在接头进行成型时，通过顶升电缸31工作使得两个顶升块33位于两个下半圆槽61内，完成对下半圆槽61的封闭，有利于接头的成型作业；所述成型加热组件4包括电缸座41、伸缩电缸42、固定块43、滑动块44和两个加热头45，所述电缸座41设置在下模具6的侧壁上，所述伸缩电缸42水平设置在电缸座41上，所述固定块43设置在下模具6的顶部，所述伸缩电缸42位于固定块43上，所述滑动块44滑动连接在下模具6上且滑动块44与伸缩电缸42的伸缩端连接，两个所述加热头45对称设置在滑动块44上，两个所述加热头45位于两个下半圆槽61的上方。两个加热头45工作对接头进行加热成型，在成型完成后通过接头成型组件2将上模具5向上移动，此时伸缩电缸42工作带动滑动块44向回移动，使得两个加热头45从成型完成的接头内移动出来，在进行成型时，将两个加热头45移动至波纹管的两端，在将加热头45移动出来后，顶升电缸31工作带动顶升架32向上移动，从而带动两个顶升块33向上移动，将波纹管的两个接头从两个下半圆槽61内向上顶出，在通过工作人员将成型完成的波纹管向外取出，可以实现对波纹管接头成型后的自动向外移动，防止人工直接取接头有高温，造成人员的伤害。
28.具体地，所述加热头45与滑动块44可拆卸的连接。在长时间的使用后，可以对加热头45进行拆卸更换，也可以根据使用的要求更换尺寸大小不同的加热头45，以便对不同型号的波纹管接头进行成型作业。
29.具体地，所述下模具6上设有四个限位杆62，所述上模具5上设有四个与限位杆62滑动配合的限位孔52。上模具5在向下移动时可以通过四个限位杆62向四个限位孔52内进行移动，使得上模具5和下模具6对接的精确，有利于接头的成型。
30.工作原理：在进行成型时，在进行使用时，将波纹管的两端套在两个加热头45上，
成型油缸21工作带动移动块22通过四个移动杆23在四个安装杆13上进行上下移动，将上模具5与下模具6进行对接，两个加热头45工作对接头进行加热成型，在成型完成后通过接头成型组件2将上模具5向上移动，此时伸缩电缸42工作带动滑动块44向回移动，使得两个加热头45从成型完成的接头内移动出来，在进行成型时，将两个加热头45移动至波纹管的两端，在将加热头45移动出来后，顶升电缸31工作带动顶升架32向上移动，从而带动两个两个顶升块33向上移动，将波纹管的两个接头从两个下半圆槽61内向上顶出，在通过工作人员将成型完成的波纹管向外取出，可以实现对波纹管接头成型后的自动向外移动，防止人工直接取接头有高温，造成人员的伤害。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。