一种龙门加工中心用Z轴滑体的制作方法

一种龙门加工中心用z轴滑体
技术领域
1.本实用新型涉及龙门机床设备领域，特别是涉及一种龙门加工中心用z轴滑体。


背景技术：

2.随着机械设备的发展，机械自动化设备在各个领域得到了广泛的应用，尤其是在非金属加工领域，龙门机床得到了非常广泛的应用，龙门机床的z轴上可以设置多种加工设备，以扩大龙门机床的适用范围。
3.目前，国内龙门机床使用的z轴滑体大多采用普通钢管结构或者铸铁结构，使用普通钢管结构制备的z轴滑体强度不高，不能进行高强度的加工操作，并且z轴滑体的长度较短，运行行程较小，不能满足大尺寸材料的加工要求。使用铸铁结构制备的z轴滑体强度很高，但是其重量较重，其对升降结构的性能要求较高，并且容易影响设备的运行性能，龙门机床的造价也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心用z轴滑体，其强度较高，重量较低，运行性能好，制造成本低。
5.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种龙门加工中心用z轴滑体，其包括：
6.滑体主体；
7.加强结构，所述加强结构包括中筋管和连接板，所述中筋管通过所述连接板固定安装在所述滑体主体内；
8.滑体槽板，所述滑体槽板与所述滑体主体连接，所述滑体槽板上设有安装槽；
9.滑体端板，所述滑体端板设置在所述滑体主体的一端，所述滑体端板上设有安装孔。
10.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体为槽型，所述滑体主体上的凹槽为安装腔，所述加强结构和所述滑体槽板安装在所述安装腔内。
11.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体的两侧表面与正面为垂直连接。
12.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体的两侧表面上各设有一个导轨基板。
13.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体的正面设有若干插接槽。
14.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述连接板包括若干u型筋板、侧筋板和立筋板，若干所述u型筋板沿所述中筋管的延伸方向均匀分布，所述侧筋板和所述立筋板设置在两个所述u型筋板之间，所述u型筋板、所述侧筋板、所述立筋板均与所述中筋管、所述滑体主体连接。
15.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述u型筋板的中部与所述中筋管连接，所述u型筋板两侧和底部与所述滑体主体连接。
16.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述侧筋板与所述中筋管、所述滑体主体的侧表面连接，所述侧筋板与所述u型筋板形成的夹角为45
°
～60
°
。
17.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，相邻的两个所述侧筋板关于它们之间的所述u型筋板对称设置。
18.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述立筋板与所述中筋管、所述滑体主体的正面垂直连接。
19.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体槽板包括翼板和安装槽，所述翼板设置在所述安装槽的两侧，所述翼板与所述滑体主体连接。
20.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述安装槽内设有两组丝杆安装板，两组所述丝杆安装板分别设置在所述安装槽的两端。
21.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，每组所述丝杆安装板包括两个安装基板，两个所述安装基板分别设置在所述安装槽端部的两侧。
22.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述安装槽内设有若干插接孔。
23.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述安装孔外围的所述滑体端板上设有若干螺栓孔。
24.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体端板一端的所述滑体主体内设有安装部，所述安装部处设有滑体盖板，所述滑体盖板与所述滑体主体连接，所述滑体盖板上设有第一观察口。
25.在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体正面设有与所述第一观察口对应的第二观察口。
26.本实用新型还提供一种龙门加工中心，所述龙门加工中心上安装有所述龙门加工中心用z轴滑体。
27.本实用新型龙门加工中心用z轴滑体内设有所述加强结构，能够有效增强z轴滑体的强度，所述滑体端板上可以安装多种加工工具，所述滑体槽板用于安装丝杆等升降装置，本实用新型的结构简单，强度较高，重量较低，运行性能好，制造成本低。
附图说明
28.图1为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的立体图；
29.图2为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的内部结构示意图；
30.图3为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的后视图；
31.图4为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的剖视图；
32.图5为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的正视图。
33.元件标号说明：
34.100
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滑体主体
35.110
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插接槽
36.120
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第二观察口
37.130
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导轨基板
38.200
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加强结构
39.210
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中筋管
40.220
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连接板
41.221
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u型筋板
42.222
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侧筋板
43.223
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立筋板
44.300
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滑体槽板
45.310
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安装槽
46.320
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翼板
47.330
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插接孔
48.340
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丝杆安装板
49.341
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第一丝杆安装板
50.342
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第二丝杆安装板
51.400
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滑体端板
52.410
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安装孔
53.500
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滑体盖板
54.510
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第一观察口
具体实施方式
55.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
56.当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。
57.请参阅图1和图2，图1为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的立体图，图2为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的内部结构示意。本实用新型提供一种龙门加工中心用z轴滑体，其包括：滑体主体100、加强结构200、滑体槽板300和滑体端板400，所述加强结构200包括中筋管210和连接板220，所述中筋管210通过所述连接板220固定安装在所述滑体主体100内，所述滑体槽板300与所述滑体主体100连接，所述滑体槽板300上设有安装槽310，所述滑体端板400设置在所述滑体主体100的一端，所述滑体端板400上设有安装孔410。
58.所述滑体主体100内设有所述加强结构200，所述中筋管210用于提高其纵向强度，所述连接板220用于连接和安装所述中筋管210，并且能够有效提高z轴滑体的整体性和强
度。所述滑体槽板300上的安装槽310用于安装丝杆等升降装置，所述滑体端板400的安装孔410能够安装多种加工工具，本实用新型的结构简单，强度较高，重量较低，运行性能好，制造成本低。
59.请参阅图1和图2，在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体100为槽型，所述滑体主体100上的凹槽为安装腔，所述加强结构200和所述滑体槽板300安装在所述安装腔内。所述滑体主体100的两侧表面与正面为垂直连接。
60.请参阅图1和图2，在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体100的两侧表面上各设有一个导轨基板130，所述导轨基板130设置在所述滑体主体100开口处的外侧，所述导轨基板130用于安装导轨和导向组件，利于增强z轴滑体移动的稳定性。
61.请参阅图5，图5为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的正视图。在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体主体100的正面设有若干插接槽110，所述插接槽110用于安装其他装置，有利于扩充z轴滑体的功能性。
62.请参阅图2和图4，图4为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的剖视图。在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述连接板220包括若干u型筋板221、侧筋板222和立筋板223，若干所述u型筋板221沿所述中筋管210的延伸方向均匀分布，所述侧筋板222和所述立筋板223设置在两个所述u型筋板221之间，所述u型筋板221、所述侧筋板222、所述立筋板223均与所述中筋管210、所述滑体主体100连接。通过所述u型筋板221、所述侧筋板222和所述立筋板223将所述中筋管210固定在所述滑体主体100内，能够有效增加其整体性和强度。
63.请参阅图2和图4，在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述u型筋板221的中部与所述中筋管210连接，所述u型筋板221两侧和底部与所述滑体主体100连接。所述侧筋板222与所述中筋管210、所述滑体主体100的侧表面连接，所述侧筋板222与所述u型筋板221形成的夹角为45
°
～60
°
。相邻的两个所述侧筋板221关于它们之间的所述u型筋板221对称设置。所述立筋板223与所述中筋管210、所述滑体主体100的底面垂直连接。
64.请参阅图3和图4，图3为本实用新型龙门加工中心用z轴滑体的后视图。在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述滑体槽板300包括翼板320和安装槽310，所述翼板320设置在所述安装槽310的两侧，所述翼板320与所述滑体主体100连接。所述安装槽310内设有两组丝杆安装板340，两组所述丝杆安装板340分别为第一丝杆安装板341和第二丝杆安装板342，所述第一丝杆安装板341设置在所述安装槽310远离所述滑体端板400一侧的端部，所述第二丝杆安装板342设置在所述安装槽310的另一端。每组所述丝杆安装板340包括两个安装基板，两个所述安装基板分别设置在所述安装槽310端部的两侧。所述丝杆安装板340用于安装丝杆升降组件。
65.请参阅图1至图5，在本实用新型龙门加工中心用z轴滑体一示例中，所述安装槽310的底面设有若干插接孔330。所述安装孔410外围的所述滑体端板400上设有若干螺栓孔。所述滑体端板400一端的所述滑体主体100内设有安装部，所述安装部处设有滑体盖板500，所述滑体盖板500与所述滑体主体100连接，所述滑体盖板500上设有第一观察口510。所述滑体主体100正面设有与所述第一观察口510对应的第二观察口520。所述插接孔330和所述螺栓孔用于设备的安装，所述第一观察口510和所述第二观察口520用于观察安装在所述滑体主体100端部的设备。
66.本实用新型还提供一种龙门加工中心，所述龙门加工中心上安装有所述龙门加工中心用z轴滑体。
67.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。