一种空心管材自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工制造技术领域，尤其涉及空心管材自动切割装置。


背景技术：

2.管材是沙发生产制造不可缺少的材料，不同的沙发需要不同粗细长短的管材，管材通常较长需进行切割，实际切割过程中，将管材夹持固定后，工作人员手动拿着切割机进行切割，这样每次切割的长度较难保持同样长度且切割的端面很难与管材长度方向垂直，有时会造成管材的浪费。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了空心管材自动切割装置，其解决了现有技术中存在的工作人员手动拿着切割机进行切割，这样每次切割的长度较难保持同样长度且切割的端面很难与管材长度方向垂直，有时会造成管材的浪费的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种空心管材自动切割装置，包括切割台，所述切割台上设有可沿水平方向顶推的顶推组件，所述顶推组件上固定设有第一转动电机，该第一转动电机的输出端设有水平且与顶推组件的顶推方向平行的输出轴，该输出轴上设有夹持组件，该夹持组件用于对套设在输出轴上的空心管材进行夹持，所述切割台上还固定设有竖杆，竖杆上设有可沿竖杆方向滑动的横杆，该横杆位于输出轴上方且与输出轴平行，该横杆上设有可沿横杆滑动的切割机，所述切割机的输出端设有圆盘状的切割齿轮，该切割齿轮的盘面与横杆垂直。
6.通过采用上述技术方案，根据待切割空心管材的长度调节切割机在水平方向与竖杆之间的距离，夹持组件对套设在输出轴上的空心管材进行夹持，调节横杆的高度，进而将切割齿轮与待切割空心管材相抵触，手动对切割机施加一个向下的力，配合第一转动电机的转动对空心管材进行切割，随着切割的进行，顶推组件对空心管材进行顶推且将空心管材的一端抵触竖杆，保证每次切割的空心管材长度相等。
7.本实用新型进一步设置为：所述顶推组件包括固定于切割台上的第二转动电机、设于第二转动电机输出端的丝杆和活动板，所述丝杆位于横杆下方且两者平行，所述活动板与切割台滑动连接且活动板的滑动方向与所述丝杆平行，所述丝杆穿过活动板且两者螺纹连接，所述第一转动电机与活动板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第二转动电机的转动带动丝杆转动，丝杆带动活动板沿着丝杆长度方向移动，随着切割的进行，进而带动夹持组件向竖杆方向顶推。
9.本实用新型进一步设置为：所述切割台上且在远离所述第二转动电机处固定有支撑杆，所述丝杆远离第二转动电机的杆段为光滑杆段，且该部分杆段穿过支撑杆并可相对支撑杆转动。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆对丝杆起到支撑的作用，进而使整个结构组成更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括螺纹调节杆、和螺纹调节杆平行的限位杆、两个活动环和两根夹持杆，所述螺纹调节杆可转动地穿设在输出轴上且两者垂直，所述限位杆固定穿设在输出轴上，螺纹调节杆位于第一转动电机和限位杆之间，螺纹调节杆位于输出轴两侧的两段杆段设有螺纹方向相反的螺纹，两个活动环分别螺纹连接在螺纹调节杆位于输出轴两侧的杆段上，两根夹持杆分别对应与两个活动环固定连接，且两根夹持杆分别对应与两个活动环固接，限位杆位于输出轴两侧的杆段分别对应可滑动地穿过两根夹持杆，两根所述夹持杆相对。
12.通过采用上述技术方案，旋进或旋出螺纹调节杆可调节两根夹持杆的距离，从而实现对不同直径的管材进行夹持。
13.本实用新型进一步设置为：两根所述夹持杆上均可拆卸连接有夹持部，两个该夹持部相对且两者相对的端面开有弧形槽，所述弧形槽内固定有防滑垫。
14.通过采用上述技术方案，夹持部的弧形槽增大了与管材的接触面积，增强夹持的牢固性，防滑垫增大与管材的接触面的摩擦力，进一步增强夹持的牢固性。
15.本实用新型进一步设置为：所述螺纹调节杆的端部固定设有调节钮。
16.通过采用上述技术方案，调节钮便于调节螺纹调节杆。
17.本实用新型进一步设置为：所述横杆上且沿横杆轴向设有刻度值。
18.通过采用上述技术方案，根据横杆上的刻度值调节切割机距离竖杆的距离，进而控制管材的切割长度。
附图说明
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为夹持部的侧视图。
21.上述附图中：1、切割台；2、第二转动电机；3、丝杆；4、活动板；5、导向杆；6、第一转动电机；7、输出轴；8、螺纹调节杆；9、调节钮；10、活动环；11、夹持杆；12、夹持部；13、限位杆；14、竖杆；15、横杆；16、切割机；17、切割齿轮；18、支撑杆；19、防滑垫；20、弧形槽；21、刻度值；22、第一滑套；23、顶紧螺栓；24、第二滑套。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.实施例：
24.一种空心管材自动切割装置，如图1所示，包括切割台1，切割台1上设有可沿水平方向顶推的顶推组件，顶推组件上固定设有第一转动电机6，该第一转动电机6的输出端设有水平且与顶推组件的顶推方向平行的输出轴7，该输出轴7上设有夹持组件，该夹持组件用于对套设在输出轴7上的空心管材进行夹持，切割台1上还固定设有竖杆14，竖杆14上设有可沿竖杆14方向滑动的横杆15，横杆15的一端固定设有第二滑套24，该滑套套设于竖杆14上且可沿着竖杆14上下滑动。该横杆15位于输出轴7上方且与输出轴7平行，该横杆15上设有可沿横杆15滑动的切割机16，横杆15上套设有第一滑套22，第一滑套22的下端固定连接切割机16，第一滑套22的顶部螺纹连接有顶紧螺栓23，当需要移动第一滑套22时，旋出顶紧螺栓23，当需要固定切割机16时，旋紧顶紧螺栓23且使顶紧螺栓23与横杆15相抵紧，切割
机16的输出端设有圆盘状的切割齿轮17，该切割齿轮17的盘面与横杆15垂直。根据待切割空心管材的长度调节切割机16在水平方向与竖杆14之间的距离，夹持组件对套设在输出轴7上的空心管材进行夹持，调节横杆15的高度，进而将切割齿轮17与待切割空心管材相抵触，手动对切割机16施加一个向下的力，配合第一转动电机6的转动对空心管材进行切割，随着切割的进行，顶推组件对空心管材进行顶推且将空心管材的一端抵触竖杆14，保证每次切割的空心管材长度相等。
25.如图1所示，顶推组件包括固定于切割台1上的第二转动电机2、设于第二转动电机2输出端的丝杆3和活动板4，丝杆3位于横杆15下方且两者平行，活动板4与切割台1滑动连接且活动板4的滑动方向与丝杆3平行，活动板4下端固定设有导向杆5，导向杆5的底端固定设有滑块，切割台1上设有沿丝杆3长度方向的滑槽，滑块嵌入滑槽且可在滑槽内滑动。第二转动电机2为可以正向和反向转动的电机(属于现有技术，在此不必累赘叙述)，丝杆3穿过活动板4且两者螺纹连接，第一转动电机6与活动板4固定连接。第二转动电机2的转动带动丝杆3转动，丝杆3带动活动板4沿着丝杆3长度方向移动，随着切割的进行，进而带动夹持组件向竖杆14方向顶推。切割台1上且在远离第二转动电机2处固定有支撑杆18，丝杆3远离第二转动电机2的杆段为光滑杆段，且该部分杆段穿过支撑杆18并可相对支撑杆18转动。支撑杆18对丝杆3起到支撑的作用，进而使整个结构组成更加稳定。夹持组件包括螺纹调节杆8、和螺纹调节杆8平行的限位杆13、两个活动环10和两根夹持杆11，螺纹调节杆8可转动地穿设在输出轴7上且两者垂直，限位杆13固定穿设在输出轴7上，螺纹调节杆8位于第一转动电机6和限位杆13之间，螺纹调节杆8位于输出轴7两侧的两段杆段设有螺纹方向相反的螺纹，两个活动环10分别螺纹连接在螺纹调节杆8位于输出轴7两侧的杆段上，两根夹持杆11分别对应与两个活动环10固定连接，且两根夹持杆11分别对应与两个活动环10固接，限位杆13位于输出轴7两侧的杆段分别对应可滑动地穿过两根夹持杆11，两根夹持杆11相对。旋进或旋出螺纹调节杆8可调节两根夹持杆11的距离，从而实现对不同直径的管材进行夹持。螺纹调节杆8的端部固定设有调节钮9。调节钮9便于调节螺纹调节杆8。
26.如图1和图2所示，两根夹持杆11上均通过螺栓可拆卸连接有夹持部12，两个该夹持部12相对且两者相对的端面开有弧形槽20，弧形槽20内固定有防滑垫19。夹持部12的弧形槽20增大了与管材的接触面积，增强夹持的牢固性，防滑垫19增大与管材的接触面的摩擦力，进一步增强夹持的牢固性。横杆15上且沿横杆15轴向设有刻度值21。根据横杆15上的刻度值21调节切割机16距离竖杆14的距离，进而控制管材的切割长度。
27.本实施例使用时：根据管材的切割长度调节切割机16距离竖杆14的距离，进而控制管材的切割长度。旋进螺纹调节杆8调节两根夹持杆11的距离，对不同直径的管材进行夹持。第二转动电机2转动带动夹持组件向竖杆14方向顶推使管材的一端抵触竖杆14，第二转动电机2转动停止，第一转动电机6带动管材转动，同时手动对切割机16施加向下的力，对管材进行切割，再进一步使第二转动电机2转动带动夹持组件向竖杆14方向顶推使管材的一端抵触竖杆14，重复上面操作，当完成对整个管材的切割后，使第二转动电机2反向转动，再夹持一个新的管件进行切割。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。