一种用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，属于金属管件激光切割用夹具设备技术领域。


背景技术：

2.激光切割是利用聚焦的高功率的激光束进行照射切割工作，使照射的材料快速的融化汽化进行割开，现今对于需要切割的材料一般的，是将材料放置在机床上通过激光切割机来进行切割操作，但是对于管状金属件，放置在机床是容易滚动，需要借助夹具来对金属管件进行夹取限位，在进行激光切割过程中，若金属管件表面出现锈斑，且未及时进行去绣处理，就会导致切割表面凹凸不平，严重时甚至造成激光切割机的刀头损坏，造成巨大的经济损失。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一种用于激光切割机的金属管件夹具，在进行夹取限位之前，不能对金属管件进行除锈处理，不能更好的保证对金属管件的切割，且在进行除锈的过程中对多种不同尺寸的金属管件具有较大的局限性，不利于推广使用。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，具有实用性更强、更好的在夹取金属管件之前对金属管件进行及时的除锈处理的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，包括放置箱、放置箱一侧固定连接的第一伺服电机、第一伺服电机输出端固定连接的第一螺纹杆以及第一螺纹杆表面贯穿螺纹连接的第一卡块，所述第一卡块一侧设有固定块，所述第一卡块与所述固定块顶部表面均固定连接有夹具槽，所述夹具槽表面贴合连接有活动板，所述活动板后侧表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一伺服电机前侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧表面贯穿螺纹连接有第二卡块，所述第二卡块底部固定连接有除锈盒，所述除锈盒底部表面固定连接有支撑板，所述除锈盒底部表面贴合连接有夹板，所述夹板前侧表面固定连接有第二电动伸缩杆，所述夹板与所述支撑板相对侧表面设有除锈层，所述除锈盒一侧设有穿板，所述穿板内腔通过轴承连接有被动齿轮，所述被动齿轮表面固定连接有固定环，所述固定环内侧表面贴合连接有弧状卡板，所述弧状卡板前侧表面通过轴承活动连接有螺纹柱。
7.优选的，所述第一螺纹杆远离于所述第一伺服电机一端通过轴承连接于所述放置箱，所述第二螺纹杆远离于所述第二伺服电机一端通过轴承连接于所述放置箱。
8.优选的，所述除锈盒底部设有吸尘板，所述吸尘板底部表面中央位置通过钢丝软管固定连接有吸尘机。
9.优选的，所述除锈层数量为两个，两个所述除锈层背对侧表面固定连接有限位板，所述支撑板与所述夹板相对侧表面均开设有与所述限位板结构尺寸相匹配的限位槽。
10.优选的，所述夹板与所述支撑板一侧表面均通过螺栓连接有挡板，所述挡板一侧表面固定连接有插入柱。
11.优选的，所述穿板一侧靠近所述除锈盒一侧表面开设有与所述固定环结构尺寸相匹配的透槽，所述穿板两侧表面均开设有通孔。
12.优选的，所述被动齿轮外侧表面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧表面中央固定连接有正反减速电机。
13.优选的，所述固定环外侧表面开设有与所述螺纹柱结构尺寸相匹配的通孔，所述螺纹柱远离于所述弧状卡板一端外侧表面涂覆有防刮软质层。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了除锈盒、夹板、第二电动伸缩杆、穿板、被动齿轮、固定环、弧状卡板与螺纹柱，更好的对需要激光切割的金属管外侧表面进行除锈操作，防止激光切割的过程中出现切割不够彻底的现象，且正反减速电机可以带动驱动齿轮的旋转，进而带动被动齿轮的旋转，从而将金属管进行转动，保证对金属管除锈更为彻底，进一步的，通过设有弧状卡板、螺纹柱、夹板与第二电动伸缩杆，可以对多种不同尺寸的金属管进行除锈操作，提高适用性，进一步的，除锈层通过限位板插入夹板与支撑板中，可以便于对除锈层的替换，利于该装置长久的使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
19.图3为本实用新型中螺纹柱与弧状卡板的结构示意图；
20.图4为本实用新型中被动齿轮与驱动齿轮竖直剖面的结构示意图；
21.图5为本实用新型中被动齿轮与驱动齿轮右侧视图的结构示意图；
22.图6为本实用新型中的第二卡块相关的结构示意图；
23.图7为本实用新型中第二伺服电机与第二螺纹杆相关的结构示意图；
24.图8为本实用新型中的吸尘机与吸尘板结构示意图。
25.图中：1、放置箱；2、第一伺服电机；3、第一螺纹杆；4、第一卡块；5、固定块；6、夹具槽；7、活动板；8、第一电动伸缩杆；9、第二伺服电机；10、第二螺纹杆；11、第二卡块；12、除锈盒；13、支撑板；14、夹板；15、第二电动伸缩杆；16、除锈层；17、穿板；18、被动齿轮；19、固定环；20、弧状卡板；21、螺纹柱；22、吸尘板；23、吸尘机；24、限位板；25、挡板；26、驱动齿轮；27、正反减速电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种用于激光切割机的金属管件夹取升降夹具，包括放置箱1、放置箱1一侧固定连接的第一伺服电机2、第一伺服电机2输出端固定连接的第一螺纹杆3以及第一螺纹杆3表面贯穿螺纹连接的第一卡块4，第一卡块4一侧设有固定块5，第一卡块4与固定块5顶部表面均固定连接有夹具槽6，夹具槽6表面贴合连接有活动板7，活动板7后侧表面固定连接有第一电动伸缩杆8，第一伺服电机2前侧设有第二伺服电机9，第二伺服电机9输出端固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10外侧表面贯穿螺纹连接有第二卡块11，第二卡块11底部固定连接有除锈盒12，除锈盒12底部表面固定连接有支撑板13，除锈盒12底部表面贴合连接有夹板14，夹板14前侧表面固定连接有第二电动伸缩杆15，夹板14与支撑板13相对侧表面设有除锈层16，除锈盒12一侧设有穿板17，穿板17内腔通过轴承连接有被动齿轮18，被动齿轮18表面固定连接有固定环19，固定环19内侧表面贴合连接有弧状卡板20，弧状卡板20前侧表面通过轴承活动连接有螺纹柱21。
29.使用时，将需要切割的金属管放置在夹具槽6与活动板7之间，此时若金属管件长度过小，可以通过外界的控制元件控制第一伺服电机2的启动，带动第一螺纹杆3的旋转，此时第一卡块4会在第一螺纹杆3外侧表面滑动，从而改变第一卡块4与固定块5之间的间距，从而可以将金属管件进行限位夹取。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一螺纹杆3远离于第一伺服电机2一端通过轴承连接于放置箱1，第二螺纹杆10远离于第二伺服电机9一端通过轴承连接于放置箱1；更好的保证第一螺纹杆3与第二螺纹杆10的旋转。
31.需要说明的是：放置箱1表面开设有第一卡块4与第二卡块11相匹配的滑槽，进而可以保证第一螺纹杆3与第二螺纹杆10在旋转时，第一卡块4与第二卡块11不会发生旋转。
32.作为本实用新型的一种优选技术方案，穿板17一侧靠近除锈盒12一侧表面开设有与固定环19结构尺寸相匹配的透槽，穿板17两侧表面均开设有通孔；穿板17两侧表面设有的通孔可以保证金属管件可以贯穿于穿板17。
33.需要说明的是：被动齿轮18表面也开设有通孔，该通孔内径尺寸与固定环19内径尺寸一致。
34.作为本实用新型的一种优选技术方案，被动齿轮18外侧表面啮合连接有驱动齿轮26，驱动齿轮26一侧表面中央固定连接有正反减速电机27；更好的保证正反减速电机27可以带动驱动齿轮26的运动，从而可以使被动齿轮18进行运动，进而将金属管件进行旋转。
35.作为本实用新型的一种优选技术方案，固定环19外侧表面开设有与螺纹柱21结构尺寸相匹配的通孔，螺纹柱21远离于弧状卡板20一端外侧表面涂覆有防刮软质层；防刮软质层为橡胶软质层，可以防止操作者手部的损伤。
36.实施例2
37.请参阅图6与图8，本实施例与实施例1的区别在于：
38.除锈盒12底部设有吸尘板22，吸尘板22底部表面中央位置通过钢丝软管固定连接有吸尘机23；除锈层16数量为两个，两个除锈层16背对侧表面固定连接有限位板24，支撑板13与夹板14相对侧表面均开设有与限位板24结构尺寸相匹配的限位槽；夹板14与支撑板13
一侧表面均通过螺栓连接有挡板25，挡板25一侧表面固定连接有插入柱；吸尘机23为现有的可使用的技术，可以通过吸尘板22将锈渣进行吸取，限位板24插入限位槽中可以利于对除锈层16进行替换，且插入柱可以对挡板25进行限位，利于挡板25的使用。
39.需要说明的是：除锈层16为现有的可使用的砂纸层。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行对该金属管件进行激光切割之前，需要进行除锈操作，首先将该金属管件放置在固定环19与夹板14之间，然后通过外界的控制元件控制第二电动伸缩杆15的启动，带动夹板14的运动，将金属管件一端夹紧，进一步的，转动螺纹柱21，使弧状卡板20发生移动，然后将金属管件的另一端进行固定，此时通过外界的控制元件控制正反减速电机27的启动与第二伺服电机9的运动，正反减速电机27会带动驱动齿轮26的运动，从而带动被动齿轮18与固定环19的运动，进而将金属管件进行旋转，第二伺服电机9带动第二螺纹杆10的旋转，从而带动第二卡块11的运动，此时除锈层16会对金属管件表面来回进行打磨，且由于金属管件是边旋转边打磨的，除锈效果更好，进一步的，将除锈后的金属管件进行切割操作。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。