一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床安全门技术领域，具体为一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件。


背景技术：

2.斜线轨刀塔机床是数字控制机床的一类，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，但是现存的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件存在着以下的问题：
3.1.现存的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件中安全门重量大，在拉动安全门需要费大量的力，还容易产生夹伤。
4.2.现存的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件中安全门的固定没有完全牢固，在使用过程中存在安全隐患。
5.针对上述问题，急需在原有斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，以解决上述背景技术中提出现有的斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件拉动安全门人力花费大，安全门固定不够牢固的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述机体的一侧底端转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿机体的一侧后固定连接有齿轮，所述齿轮的上方啮合安装有上齿条，且上齿条的底座固定连接有右安全门，所述齿轮的下方啮合安装有下齿条，且下齿条远离齿轮的一端顶部固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有左安全门，所述左安全门内部滑动连接有移动杆，且移动杆的一端贯穿左安全门靠近右安全门的一侧，所述移动杆的一端固定连接有卡合块，所述移动杆的另一端贯穿左安全门靠近转动杆的一侧，且移动杆的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与左安全门内部固定连接，所述右安全门靠近转动杆的一侧固定安装有控制面板。
8.优选的，所述下齿条的底部与机体内壁的底端滑动连接。
9.优选的，所述左安全门和右安全门均与机体的一侧滑动连接。
10.优选的，所述固定板与上齿条的宽度相同，所述机体一侧的底部开设有与上齿条和固定板相匹配的滑槽。
11.优选的，所述左安全门内开设有与移动杆相匹配的滑槽。
12.优选的，所述右安全门靠近左安全门的一侧开设有空槽，且空槽的上方的大小大于卡合块，空槽的下端长度与移动杆在左安全门外侧的长度相同，且空槽的下端与移动杆紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件拉动安全门时较为省力，安全门固定的牢固；
14.1.通过旋转转动杆带动齿轮旋转，使得齿轮带动上齿条与下齿条进行相对平移，从而上齿条带动右安全门与下齿条上固定安装的固定板带动左安全门相互靠近，利用机械组件之间的运作，极大的减少了人力，方便了安全门的打开与关闭；
15.2.通过向上拉动移动杆，使得左安全门和右安全门贴合时移动杆顶部的卡合块进入右安全门内的空槽里，不再拉动移动杆后，通过弹簧的弹力复位移动杆，卡合块也随之向下移动，利用卡合板与空槽底部大小比，使得左安全门与右安全门能够卡合固定住。
附图说明
16.图1为本实用新型平面结构示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮处结构示意图；
19.图4为本实用新型左安全门和右安全门卡合处结构示意图。
20.图中：1、机体；2、转动杆；3、齿轮；4、上齿条；5、下齿条；6、固定板；7、左安全门；8、右安全门；9、移动杆；10、卡合块；11、弹簧；12、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，包括机体1，机体1的一侧底端转动连接有转动杆2，且转动杆2的一端贯穿机体1的一侧后固定连接有齿轮3，齿轮3的上方啮合安装有上齿条4，且上齿条4的底座固定连接有右安全门8，齿轮3的下方啮合安装有下齿条5，且下齿条5远离齿轮3的一端顶部固定连接有固定板6，固定板6的另一端固定连接有左安全门7，左安全门7内部滑动连接有移动杆9，且移动杆9的一端贯穿左安全门7靠近右安全门8的一侧，移动杆9的一端固定连接有卡合块10，移动杆9的另一端贯穿左安全门7靠近转动杆2的一侧，且移动杆9的底部固定安装有弹簧11，弹簧11的另一端与左安全门7内部固定连接，右安全门8靠近转动杆2的一侧固定安装有控制面板12；
23.进一步的，下齿条5的底部部与机体1内壁的底端滑动连接，使得下齿条5能够在机体1内进行移动；
24.进一步的，左安全门7和右安全门8均与机体1的一侧滑动连接，使得左安全门7和右安全门8能够在机体1上进行滑动闭合；
25.进一步的，固定板6与上齿条4的宽度相同，机体1一侧的底部开设有与上齿条4和
固定板6相匹配的滑槽，使得固定板6与上齿条4能够在机体1一侧的底部进行滑动；
26.进一步的，左安全门7内开设有与移动杆9相匹配的滑槽，使得移动杆9能够进行移动；
27.进一步的，右安全门8靠近左安全门7的一侧开设有空槽，且空槽的上方的大小大于卡合块10，空槽的下端长度与移动杆9在左安全门7外侧的长度相同，且空槽的下端与移动杆9紧密贴合，使得可以利用空槽通过卡合块10进行卡合固定。
28.工作原理：在使用该斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件时，将需要处理的零件放入机体1内，通过旋转转动杆2，从而带动齿轮3旋转，使得齿轮3带动上齿条4与下齿条5进行相对平移，上齿条4带动右安全门8与下齿条5上固定安装的固定板6带动左安全门7相互靠近，通过向上拉动移动杆9，使得左安全门7和右安全门8贴合时移动杆9顶部的卡合块10进入右安全门8内的空槽里，不再拉动移动杆9后，通过弹簧11的弹力复位移动杆9，卡合块10也随之向下移动，将左安全门7与右安全门8固定卡合住，对零件加工完成后，再向上拉动移动杆9，反向旋转转动杆2后，左安全门7与右安全门8便能反向移动，从而进行复位。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧底端转动连接有转动杆(2)，且转动杆(2)的一端贯穿机体(1)的一侧后固定连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的上方啮合安装有上齿条(4)，且上齿条(4)的底座固定连接有右安全门(8)，所述齿轮(3)的下方啮合安装有下齿条(5)，且下齿条(5)远离齿轮(3)的一端顶部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的另一端固定连接有左安全门(7)，所述左安全门(7)内部滑动连接有移动杆(9)，且移动杆(9)的一端贯穿左安全门(7)靠近右安全门(8)的一侧，所述移动杆(9)的一端固定连接有卡合块(10)，所述移动杆(9)的另一端贯穿左安全门(7)靠近转动杆(2)的一侧，且移动杆(9)的底部固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的另一端与左安全门(7)内部固定连接，所述右安全门(8)靠近转动杆(2)的一侧固定安装有控制面板(12)。2.根据权利要求1所述的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，其特征在于：所述下齿条(5)的底部与机体(1)内壁的底端滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，其特征在于：所述左安全门(7)和右安全门(8)均与机体(1)的一侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，其特征在于：所述固定板(6)与上齿条(4)的宽度相同，所述机体(1)一侧的底部开设有与上齿条(4)和固定板(6)相匹配的滑槽。5.根据权利要求1所述的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，其特征在于：所述左安全门(7)内开设有与移动杆(9)相匹配的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，其特征在于：所述右安全门(8)靠近左安全门(7)的一侧开设有空槽，且空槽的上方的大小大于卡合块(10)，空槽的下端长度与移动杆(9)在左安全门(7)外侧的长度相同，且空槽的下端与移动杆(9)紧密贴合。

技术总结
本实用新型属于数控机床安全门技术领域，尤其为一种斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件，包括机体，所述机体的一侧底端转动连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿机体的一侧后固定连接有齿轮，所述齿轮的上方啮合安装有上齿条，且上齿条的底座固定连接有右安全门，所述齿轮的下方啮合安装有下齿条，且下齿条远离齿轮的一端顶部固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有左安全门，所述左安全门内部滑动连接有移动杆，且移动杆的一端贯穿左安全门靠近右安全门的一侧，所述移动杆的一端固定连接有卡合块。该斜线轨刀塔机床用多功能安全门组件能够省力的进行拉动安全门，安全门固定的较为牢固。的较为牢固。的较为牢固。


技术研发人员：王超 杨威 王广辉 来莉莉 王广红
受保护的技术使用者：安徽皖江数控机床有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/13