一种专用切浇口夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种专用切浇口夹具。


背景技术：

2.夹具种类按使用特点可分为：
①
万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②
专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
③
可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
④
组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
3.现有技术中，一些电机的缸盖的浇口切除一般在手动夹具上进行，虽然手动工装制造简单，价格便宜，但是其装夹需要操作者手动完成，工作效率较低，不适于现代化自动化，同时，手动夹持不仅增加了劳动强度，而且还不安全，为此，我们提出一种专用切浇口夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中一些电机的缸盖的浇口切除一般在手动夹具上进行，虽然手动工装制造简单，价格便宜，但是其装夹需要操作者手动完成，工作效率较低，不适于现代化自动化问题，而提出的一种专用切浇口夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种专用切浇口夹具，包括安装架，所述安装架上端固定连接固定块，所述固定块上端一侧固定连接竖板，所述固定块上端开设横槽，所述横槽滑动连接横杆，所述固定块另一侧固定连接安装板，所述安装板固定连接横轴，所述横轴侧壁滑动连接竖杆，所述竖杆上端一侧与横杆侧壁均固定连接，所述固定块上端固定连接安装柱，所述安装柱上端转动连接竖轴，所述竖轴上端侧壁转动连接档杆，所述安装架侧壁设置有切割设备。
7.优选的，所述竖轴上端设置有第一外螺纹，所述第一外螺纹设置有第一螺母。
8.优选的，所述横轴远离固定块端侧壁开设第二外螺纹，所述第二外螺纹侧壁设置有第二螺母。
9.优选的，所述切割设备包括驱动装置，所述驱动装置下端与安装架下端齐平，所述驱动装置输出轴固定连接主轴，所述主轴侧壁固定连接固定设备，所述主轴侧壁设置有切割片，所述切割片与主轴通过第三螺母固定连接。
10.优选的，所述第一螺母、第二螺母和第三螺母直径和螺纹均相同，所述所述第一螺母、第二螺母和第三螺母材质均相同。
11.优选的，所述档杆与横杆材料均合金钢，所述档杆与横杆均为实心制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过横轴、竖轴、第一螺母、第二螺母、档杆和横杆配合使用，将切浇口工件进行多个角度的限位，保证了在切割过程中，不会使切浇口工件产生多余的位移，利用设计专用的切割机和夹具，不仅提高了工作效率，而且还经济实用；
14.2、本实用新型通过使用设计专用的夹具，这样就大大的降低操作者的工作劳动强度，适合进行现代化的生产，不仅能提高工作效率，而且在加工过程更加的安全。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种专用切浇口夹具的结构示意图；
16.图2为图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种专用切浇口夹具的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种专用切浇口夹具的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种专用切浇口夹具的侧视结构示意图。
20.图中：1安装架、2固定块、3竖板、4横槽、5横杆、6安装板、7横轴、8竖杆、9安装柱、10竖轴、11档杆、12第一外螺纹、13第一螺母、14第二外螺纹、15第二螺母、16驱动装置、17主轴、18固定设备、19切割片、20第三螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种专用切浇口夹具，包括安装架1，安装架1上端固定连接固定块2，固定块2上端一侧固定连接竖板3，固定块2上端开设横槽4，横槽4滑动连接横杆5，固定块2另一侧固定连接安装板6，安装板6固定连接横轴7，横轴7侧壁滑动连接竖杆8，竖杆8上端一侧与横杆5侧壁均固定连接，固定块2上端固定连接安装柱9，安装柱9上端转动连接竖轴10，竖轴10上端侧壁转动连接档杆11，安装架1侧壁设置有切割设备。将切浇口工件进行多个角度的限位，保证了在切割过程中，不会使切浇口工件产生多余的位移，利用设计专用的切割机和夹具，不仅提高了工作效率，而且还经济实用。
23.竖轴10上端设置有第一外螺纹12，第一外螺纹12设置有第一螺母13。方便进行调节挡杆的高度调节。
24.横轴7远离固定块2端侧壁开设第二外螺纹14，第二外螺纹14侧壁设置有第二螺母15。方便进行横杆5距离的调节。
25.切割设备包括驱动装置16，驱动装置16下端与安装架1下端齐平，驱动装置16输出轴固定连接主轴17，主轴17侧壁固定连接固定设备（18），主轴17侧壁设置有切割片19，切割片19与主轴17通过第三螺母20固定连接。方便进行对夹具内的切浇口工件进行加工。
26.第一螺母13、第二螺母15和第三螺母20直径和螺纹均相同，第一螺母13、第二螺母15和第三螺母20材质均相同。方便日后维修和更换，提供便利性。
27.档杆11与横杆5材料均合金钢，档杆11与横杆5均为实心制成。提高档杆11与横杆5
整体的强度。
28.本实用新型将切浇口工件放在固定块2上端，将切浇口工件一端紧贴竖板3，利用横杆5再横槽4内滑动，来对切浇口工件进行抵住，转动竖轴10，竖轴10带动挡杆压在横杆5上端，紧固第二螺母15，使横杆5下端紧紧的压住横杆5上端，将切浇口工件进行多个角度的限位，保证了在切割过程中，不会使切浇口工件产生多余的位移，利用设计专用的切割机和夹具，不仅提高了工作效率，而且还经济实用，通过使用设计专用的夹具，这样就大大的降低操作者的工作劳动强度，适合进行现代化的生产，不仅能提高工作效率，而且在加工过程更加的安全。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种专用切浇口夹具，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）上端固定连接固定块（2），所述固定块（2）上端一侧固定连接竖板（3），所述固定块（2）上端开设横槽（4），所述横槽（4）滑动连接横杆（5），所述固定块（2）另一侧固定连接安装板（6），所述安装板（6）固定连接横轴（7），所述横轴（7）侧壁滑动连接竖杆（8），所述竖杆（8）上端一侧与横杆（5）侧壁均固定连接，所述固定块（2）上端固定连接安装柱（9），所述安装柱（9）上端转动连接竖轴（10），所述竖轴（10）上端侧壁转动连接档杆（11），所述安装架（1）侧壁设置有切割设备。2.根据权利要求1所述的一种专用切浇口夹具，其特征在于，所述竖轴（10）上端设置有第一外螺纹（12），所述第一外螺纹（12）设置有第一螺母（13）。3.根据权利要求2所述的一种专用切浇口夹具，其特征在于，所述横轴（7）远离固定块（2）端侧壁开设第二外螺纹（14），所述第二外螺纹（14）侧壁设置有第二螺母（15）。4.根据权利要求3所述的一种专用切浇口夹具，其特征在于，所述切割设备包括驱动装置（16），所述驱动装置（16）下端与安装架（1）下端齐平，所述驱动装置（16）输出轴固定连接主轴（17），所述主轴（17）侧壁固定连接固定设备（18），所述主轴（17）侧壁设置有切割片（19），所述切割片（19）与主轴（17）通过第三螺母（20）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种专用切浇口夹具，其特征在于，所述第一螺母（13）、第二螺母（15）和第三螺母（20）直径和螺纹均相同，所述第一螺母（13）、第二螺母（15）和第三螺母（20）材质均相同。6.根据权利要求1所述的一种专用切浇口夹具，其特征在于，所述档杆（11）与横杆（5）材料均合金钢，所述档杆（11）与横杆（5）均为实心制成。

技术总结
本实用新型公开了一种专用切浇口夹具安装架，所述安装架上端固定连接固定块，所述固定块上端一侧固定连接竖板，所述固定块上端开设横槽，所述横槽滑动连接横杆，所述固定块另一侧固定连接安装板，所述安装板固定连接横轴，所述横轴侧壁滑动连接竖杆，所述竖杆上端一侧与横杆侧壁均固定连接，所述固定块上端固定连接安装柱，所述安装柱上端转动连接竖轴，所述竖轴上端侧壁转动连接档杆，所述安装架侧壁设置有切割设备。将切浇口工件进行多个角度的限位，保证了在切割过程中，不会使切浇口工件产生多余的位移，利用设计专用的切割机和夹具，不仅提高了工作效率，而且还经济实用，适合进行现代化的生产，加工过程更加的安全。加工过程更加的安全。加工过程更加的安全。


技术研发人员：陈常森 丁少杰
受保护的技术使用者：青岛迈司达精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/29