一种冲压模具用两用销的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体是一种冲压模具用两用销。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在冲压模具中，两用销用于对料带的移动进行限位，同时对料带进行浮升，因此，两用销的浮升高度以及对料带的支撑距离需要在模具装配时进行调配，以保证料带的正常移动。
3.现有的冲压模具用两用销结构较为固定，在安装好后，其对料带的限位支撑距离固定，若料带宽度或模具装配存在误差，则会导致两用销对料带的支撑距离过大或过小，在距离过大时，料带在两组两用销之间的晃动距离过大，容易导致料带发生严重偏移，使冲压无法完成，在距离过小时，料带在两组两用销之间滑动的摩擦力较大，容易造成送料设备无法顺畅的进行送料，需要将两用销拆卸，并进行二次加工，严重影响模具交付时间。因此，本领域技术人员提供了一种冲压模具用两用销，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用两用销，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种冲压模具用两用销，包括固定杆和固定在其底面的挂台，所述挂台的一侧开设有用于防止轴向转动的限位面，所述固定杆的顶端同轴固定有螺杆，所述螺杆上浮动安装有升降机构，所述固定杆和所述升降机构为同轴布置，所述升降机构的顶端同轴布置有压板，所述压板的底面一体成型有同轴布置的限宽柱，所述限宽柱的底面同轴固定有连接轴，所述限宽柱通过连接轴同轴转动连接在所述升降机构的顶端，所述限宽柱为椭圆形，所述压板上开设有两个对称布置的第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔贯穿所述压板和限宽柱，所述第二内螺纹孔内螺接有用于锁紧所述限宽柱的第二止付螺丝。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆的顶面开设有两个对称布置的插孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括浮动杆和内螺纹管，所述浮动杆的底端开设有同轴布置的避位孔，所述内螺纹管同轴转动在所述避位孔的内壁底端，所述内螺纹管螺接在所述螺杆上，所述浮动杆的底面对称固定有两个插杆，两个所述插杆的底端分别滑动插接在两个所述插孔内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹管的侧壁开设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔内螺接有用于锁紧所述内螺纹管的第一止付螺丝。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内螺纹管的顶端外壁固定有轴承，所述内螺纹管通过轴承转动连接在所述避位孔内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆、所述浮动杆和所述压板的外径均相同。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述插杆的材质均高强度不锈钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在装配试模的过程中，可通过压板旋转限宽柱，由于限宽柱为椭圆形，在限宽柱旋转时，限宽柱边缘与料带边缘的距离不断发生变化，根据料带的实际宽度，对限宽柱进行旋转，调整限宽柱与料带边缘之间的距离，使得限宽柱可有效的对料带进行限位，防止料带出现因距离过小出现卡滞或因距离过大出现晃动的现象，提高使用的灵活性，调整完毕后，使用扳手对第二内螺纹孔内的第二止付螺丝旋转，使得第二止付螺丝压紧在浮动杆顶面，对限宽柱进行限位，防止其转动。
附图说明
15.图1为一种冲压模具用两用销的结构示意图；
16.图2为一种冲压模具用两用销中固定杆和浮动杆的剖视图；
17.图3为图2中a处放大示意图；
18.图4为一种冲压模具用两用销的俯视图；
19.图5为一种冲压模具用两用销中限宽柱的安装位置示意图。
20.图中：1、固定杆；11、挂台；111、限位面；12、螺杆；101、插孔；2、升降机构；201、避位孔；21、浮动杆；211、轴承；22、内螺纹管；221、第一内螺纹孔；23、插杆；24、第一止付螺丝；3、压板；301、第二内螺纹孔；31、限宽柱；32、连接轴；33、第二止付螺丝。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种冲压模具用两用销，包括固定杆1和固定在其底面的挂台11，挂台11的一侧开设有用于防止轴向转动的限位面111，固定杆1的顶端同轴固定有螺杆12，螺杆12上浮动安装有升降机构2，固定杆1和升降机构2为同轴布置，升降机构2的顶端同轴布置有压板3，压板3的底面一体成型有同轴布置的限宽柱31，限宽柱31的底面同轴固定有连接轴32，限宽柱31通过连接轴32同轴转动连接在升降机构2的顶端，限宽柱31为椭圆形，压板3上开设有两个对称布置的第二内螺纹孔301，第二内螺纹孔301贯穿压板3和限宽柱31，第二内螺纹孔301内螺接有用于锁紧限宽柱31的第二止付螺丝33。
22.本实施例中，在使用时，将固定杆1和挂台11安装在下模上，在限位面111的限位作用下，固定杆1不会发生轴向转动，在装配试模的过程中，可通过压板3旋转限宽柱31，由于限宽柱31为椭圆形，在限宽柱31旋转时，限宽柱31边缘与料带边缘的距离不断发生变化(如图5所示)，根据料带的实际宽度，对限宽柱31进行旋转，调整限宽柱31与料带边缘之间的距离，使得限宽柱31可有效的对料带进行限位，防止料带出现因距离过小出现卡滞或因距离过大出现晃动的现象，提高使用的灵活性，调整完毕后，使用扳手对第二内螺纹孔301内的第二止付螺丝33旋转，使得第二止付螺丝33压紧在浮动杆21顶面，对限宽柱31进行限位，防止其转动。
23.在图1、图2和图3中：固定杆1的顶面开设有两个对称布置的插孔101，升降机构2包括浮动杆21和内螺纹管22，浮动杆21的底端开设有同轴布置的避位孔201，内螺纹管22同轴
转动在避位孔201的内壁底端，内螺纹管22螺接在螺杆12上，浮动杆21的底面对称固定有两个插杆23，两个插杆23的底端分别滑动插接在两个插孔101内，在调试的过程中，若装置整体的浮升高度不满足使用需求时，转动内螺纹管22，内螺纹管22沿螺杆12上下浮动，并带动浮动杆21进行上下浮动，从而调节浮料高度，使浮料高度达到要求，在浮动杆21上下滑动调节的同时，两个插杆23在插孔101内滑动，对浮动杆21进行限位，防止其自身发生转动，不会对其顶端的限宽柱31造成影响。
24.在图2和图3中：内螺纹管22的侧壁开设有第一内螺纹孔221，第一内螺纹孔221内螺接有用于锁紧内螺纹管22的第一止付螺丝24，在内螺纹管22转动调节完毕后，使用扳手转动第一内螺纹孔221内的第一止付螺丝24，使得第一止付螺丝24，压紧在螺杆12上，对内螺纹管22进行锁紧定位，防止其意外转动
25.在图2和图3中：内螺纹管22的顶端外壁固定有轴承211，内螺纹管22通过轴承211转动连接在避位孔201内壁，轴承211起到连接内螺纹管22和浮动杆21的作用，在内螺纹管22转动的同时，浮动杆21不会同步转动，且内螺纹管22可驱动浮动杆21上下移动。
26.在图1和图2中：固定杆1、浮动杆21和压板3的外径均相同，在装置整体浮动时，不会与下模发生干涉，防止出现模具闭合不顺的问题。
27.在图3中：插杆23的材质均高强度不锈钢，其强度较高，且不易发生锈蚀，防止出现锈蚀无法滑动的问题。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，将固定杆1和挂台11安装在下模上，在限位面111的限位作用下，固定杆1不会发生轴向转动，在装配试模的过程中，可通过压板3旋转限宽柱31，由于限宽柱31为椭圆形，在限宽柱31旋转时，限宽柱31边缘与料带边缘的距离不断发生变化(如图5所示)，根据料带的实际宽度，对限宽柱31进行旋转，调整限宽柱31与料带边缘之间的距离，使得限宽柱31可有效的对料带进行限位，防止料带出现因距离过小出现卡滞或因距离过大出现晃动的现象，提高使用的灵活性，调整完毕后，使用扳手对第二内螺纹孔301内的第二止付螺丝33旋转，使得第二止付螺丝33压紧在浮动杆21顶面，对限宽柱31进行限位，防止其转动，在模具调试的过程中，若装置整体的浮升高度不满足使用需求时，转动内螺纹管22，内螺纹管22沿螺杆12上下浮动，并带动浮动杆21进行上下浮动，从而调节浮料高度，使浮料高度达到要求，在浮动杆21上下滑动调节的同时，两个插杆23在插孔101内滑动，对浮动杆21进行限位，防止其自身发生转动，不会对其顶端的限宽柱31造成影响。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。