自动裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆线束加工技术领域，具体为自动裁线机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自具有的包覆层、总保护层及外护层组成的导体。
3.电缆线束在实际使用过程中，需要根据使用场合定制长度，因此需要对电缆线束进行裁剪，使其长度适合使用，现有的裁剪设备不适合对细软和直径较小的电缆进行裁剪，现有裁剪设备中的压紧装置适用于粗大的电缆，对于细软电缆而言，容易出现挤压过度的现象，容易导致细软电缆受损。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供自动裁线机，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的自动裁线机，包括：预紧装置，用于收紧和绷直待加工线材，以及沿所述待加工线材的输送方向依次设置的定位装置、裁切装置和夹取装置，所述夹取装置能够沿裁切装置右侧方向水平移动，以夹取待加工线材移动至指定距离处。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述预紧装置包括第一连接板、穿线板和若干个预紧滑轮，所述第一连接板的右侧通过螺栓与机箱固定，所述第一连接板的左侧固定连接有穿线板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述预紧滑轮沿水平方向设置于第一连接板的正面，且相邻两个所述预紧滑轮之间呈上、下交错设置，所述穿线板的表面均匀开设有穿线孔。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述预紧滑轮表面且与穿线孔中心对应的位置处开设有槽面。
9.通过上述技术方案设计，使该装置具备多工位操作的功能，能同时对不同型号的线材进行裁切，也能适配不同型号的线材。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括工作桌面、机箱和控制器，所述机箱设置在工作桌面顶部，所述控制器设置在机箱顶部，所述夹取装置滑动连接于机箱顶部开设的滑槽内，且所述机箱内部设置有用于控制夹取装置移动的丝杆传动机构。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述定位装置包括第二连接板和执行元件，所述第二连接板通过螺栓与机箱固定，所述执行元件固定于机箱正面且靠近第二连接板顶部的位置处，所述第二连接板顶部且与执行元件输出端中心对应的位置处设置有固定块。
12.通过上述技术方案设计，使得执行元件配合固定块的使用，能够对线材进行压紧，实现固定线材的目的。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接板顶部且靠近裁剪装置的一端一体成型有定位板，所述定位板表面开设有大小不同的定位槽，所述定位板顶部还铰接有盖板，且所述盖板与定位槽对应的位置处一体成型有凸块，用于压紧经过定位槽内的线缆。
14.通过上述技术方案设计，能够二次压紧线材，并且能够对不同型号的线材进行分类压紧，避免线材之间交错混乱。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述裁切装置包括安装在机箱内部的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的两个输出端穿过机箱外部并分别安装有第一刀具和第二刀具。
16.通过上述技术方案设计，能够实现自动裁切线材的目的。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述夹取装置包括滑动连接于滑槽内部的第三连接板，所述第三连接板的底部安装有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸输的两个输出端分别安装有第一夹板和第二夹板
18.通过上述技术方案设计，能够实现夹取线材移动的目的。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过设置的预紧装置、定位装置、裁剪装置能够对输送进来的线材起到拉紧、绷直、压紧和定位的功能，在线材裁剪过程中不会对线材造成损害，并且该装置通过控制器进行精确控制，能够更加精确的对线材的长度进行把控，减小裁剪误差，通过设置的夹取装置，能够拉动线材移动至合适的距离，确保裁剪精度。
21.2、本实用新型通过在在第二连接板上设置的固定块，配合固定块中心与执行元件输出端中心对应的设置，使得线材在穿过定位装置时能够被压紧，通过在定位板上开设的大小不同的定位槽，使得定位槽能够适用于直径不同线材，且盖板上对应定位槽处设置的凸块还能够对线材进一步压紧，起到二次压紧线材的作用，该定位装置针对各个不同直径的线材采用不同大小的定位槽及凸块进行适配，避免出现线材直径与定位装置不匹配的现象发生，防止线材在裁剪过程中受损，适用于细软线材的裁剪工作。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
24.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
25.图3为本实用新型预紧装置立体结构示意图；
26.图4为本实用新型定位装置立体结构示意图；
27.图5为本实用新型裁切装置立体结构示意图；
28.图6为本实用新型夹取装置立体结构示意图。
29.图中：1、工作桌面；2、机箱；3、控制器；4、滑槽；5、预紧装置；51、第一连接板；52、穿线板；53、预紧滑轮；6、定位装置；61、第二连接板；62、固定块；63、定位板；64、定位槽；65、盖板；66、凸块；67、执行元件；7、裁切装置；71、第一夹紧气缸；72、第一刀具；73、第二刀具；8、夹取装置；81、第三连接板；82、第二夹紧气缸；83、第一夹板；84、第二夹板。
具体实施方式
30.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
31.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.请参阅图1-2，本实用新型的自动裁线机，包括：预紧装置5，用于收紧和绷直待加工线材，以及沿待加工线材的输送方向依次设置的定位装置6、裁切装置7和夹取装置8，夹取装置8能够沿裁切装置7右侧方向水平移动，以夹取待加工线材移动至指定距离处。
33.请参阅图3，预紧装置5包括第一连接板51、穿线板52和若干个预紧滑轮53，第一连接板51的右侧通过螺栓与机箱2固定，第一连接板51的左侧固定连接有穿线板52，预紧滑轮53沿水平方向设置于第一连接板51的正面，且相邻两个预紧滑轮53之间呈上、下交错设置，穿线板52的表面均匀开设有穿线孔，预紧滑轮53表面且与穿线孔中心对应的位置处开设有槽面，使该装置具备多工位操作的功能，能同时对不同型号的线材进行裁切，也能适配不同型号的线材。
34.请参阅图1，自动裁线机还包括工作桌面1、机箱2和控制器3，机箱2设置在工作桌面1顶部，控制器3设置在机箱2顶部，夹取装置8滑动连接于机箱2顶部开设的滑槽4内，且机箱2内部设置有用于控制夹取装置8移动的丝杆传动机构。
35.请参阅图4，定位装置6包括第二连接板61和执行元件67，第二连接板61通过螺栓与机箱2固定，执行元件67固定于机箱2正面且靠近第二连接板61顶部的位置处，第二连接板61顶部且与执行元件67输出端中心对应的位置处设置有固定块62，使得执行元件67配合固定块62的使用，能够对线材进行压紧，实现固定线材的目的，第二连接板61顶部且靠近裁剪装置的一端一体成型有定位板63，定位板63表面开设有大小不同的定位槽64，定位板63顶部还铰接有盖板65，且盖板65与定位槽64对应的位置处一体成型有凸块66，用于压紧经过定位槽64内的线缆，能够二次压紧线材，并且能够对不同型号的线材进行分类压紧，避免线材之间交错混乱。
36.请参阅图5，裁切装置7包括安装在机箱2内部的第一夹紧气缸71，第一夹紧气缸71的两个输出端穿过机箱2外部并分别安装有第一刀具72和第二刀具73，能够实现自动裁切线材的目的。
37.请参阅图6，夹取装置8包括滑动连接于滑槽4内部的第三连接板81，第三连接板81的底部安装有第二夹紧气缸82，第二夹紧气缸82输的两个输出端分别安装有第一夹板83和第二夹板84，能够实现夹取线材移动的目的
38.机箱2内部的丝杆传动机构包括伺服电机和传动丝杆，第三连接板81上还设置有螺母座，用于连接在传动丝杆上，伺服电机控制传动丝杆能够带动夹取装置8沿水平方向移动。
39.为了更好的对线材进行输送，第一连接板51背面且与各个预紧滑轮53对应的位置处还可设置相互啮合的齿轮传动组件，齿轮传动组件通过电机驱动实现预紧滑轮53的同步
转动，能更好的对线材进行输送。
40.执行元件67可以是气缸、液压缸或直线电机等部件，控制器3分别与执行元件67、第一夹紧气缸81、第二夹紧气缸81以及伺服电机电连接，实现该装置的自动化控制。
41.工作原理：线材经预紧滑轮53导向至第一刀具72和第二刀具73之间，此时定位装置6中的执行元件67输出端向下伸长，将线材压紧以保证其位置不变，之后夹取装置8夹取线材的端部，之后定位装置6松开，夹取手指在伺服电机的驱动下向后运动，将线材拉长至指定长度，到达指定长度后，定位装置6下压固定住线材，然后第一夹紧气缸71动作，使第一道具、第二刀具73相对运动，对线材进行裁剪，最后松开定位装置6及夹取装置8，裁剪的线材自然落下。
42.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。