一种新型铝材加工用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种新型铝材加工用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有的冲压设备，一般都是在冲压结构下方设置定位或夹持结构，在上下料时均在冲压结构正下方，较为危险，可能因设备故障或误操作而启动，导致受到伤害，同时现有的固定夹具操作麻烦，不能实现快速固定，影响大批量加工的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铝材加工用冲压装置，解决了在冲压结构下方设置定位或夹持结构，在上下料时均在冲压结构正下方，较为危险，同时现有的固定夹具操作麻烦，不能实现快速固定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铝材加工用冲压装置，包括冲压机台及其顶部后侧固定连接的冲压机构，所述冲压机台的顶部设置有夹具，且夹具上对称设置有左右两个夹持工位，加工时两个夹持工位轮流移动至冲压机构下方进行加工。
6.所述夹具包括基座，所述夹持工位包括基座顶部后侧通过轴承座转动连接的固定轴，且固定轴上套设有两根转动压臂，两根所述转动压臂的前端内部共同贯穿有活动轴，所述基座的顶部均内嵌式转动连接有可扣住活动轴两端的钩爪，两个所述钩爪的底部之间通过转动杆固定连接，所述转动杆贯穿至基座的侧面且固定连接有摇柄，所述转动压臂的底部设置有顶压结构。
7.优选的，所述顶压结构包括贯穿滑动连接在转动压臂底部的包胶滑块，且转动压臂的底部设置为粗糙面，所述包胶滑块的底部螺纹连接有吸盘或橡胶块中的一种。
8.优选的，所述转动压臂滑动套设在活动轴与固定轴外部，且转动压臂两端套孔内固定连接有胶圈。
9.优选的，所述基座的顶部且位于钩爪和轴承座之间开设有内置槽，内置槽内固定连接有定位冲压模。
10.优选的，所述基座底部的左右两侧均固定连接有贯穿至冲压机台底部的t型滑板，且冲压机台顶部开设有与t型滑板相适配的滑槽，所述t型滑板底板正面的左右两侧均开设有斜角。
11.优选的，所述冲压机台的底部且位于冲压机构正下方以及t型滑板的前后两侧均固定连接有支撑架，且支撑架内部的左右两侧均滑动连接有挡杆，两根所述挡杆的前端通过连杆固定连接，所述夹持工位移动至冲压机构正下方时两侧挡杆可滑动至对应t型滑板的两侧。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种新型铝材加工用冲压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该新型铝材加工用冲压装置，通过在夹具上设置两个夹持工位，其可轮流夹持着工件推送到冲压机构进行冲压，冲压时另一个空闲的夹持工位可进行上下料操作，节省了时间，有效提高了工作效率，且在加工位置一侧进行上下料操作也提高了安全性，同时夹具夹持方式简单方便，只需一压(下压活动轴)一转(转动摇柄)操作即可使转动压臂底部顶压结构压紧工件，并可实现自身锁定，操作快速效率高。
15.(2)、该新型铝材加工用冲压装置，通过将转动压臂与其上的顶压结构均可滑动设置，可依据加工件形状尺寸进行灵活调整，满足不同工件的固定，提高了通用性，同时将顶压结构设置为吸盘或橡胶块，可针对不同类工件进行稳定抵压，使用吸盘可针对表面光滑的工件，在冲压后还可将其吸起，方便取料，使用橡胶块可针对表面不规则的工件，不同固定方式满足了更多工件的固定需求。
16.(3)、该新型铝材加工用冲压装置，通过设置挡杆配合支撑架和连杆使用，只需简单的推拉操作，就可实现将夹具底部t型滑板固定或松开的操作，实现了对夹具夹持工位的快速定位，无需强力夹持固定，有效的提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视图；
18.图2为本实用新型夹具的俯视图；
19.图3为本实用新型钩爪的侧视图；
20.图4为本实用新型转动压臂和顶压结构的侧视图；
21.图5为本实用新型图1中a处的局部放大图。
22.图中：1-冲压机台、2-冲压机构、3-夹具、31-基座、32-固定轴、33-转动压臂、34-活动轴、35-钩爪、36-转动杆、37-摇柄、38-顶压结构、381-包胶滑块、382-吸盘、383-橡胶块、39-胶圈、310-定位冲压模、311-t型滑板、312-斜角、4-支撑架、5-挡杆、6-连杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝材加工用冲压装置，包括冲压机台1及其顶部后侧固定连接的冲压机构2，冲压机台1的顶部设置有夹具3，且夹具3上对称设置有左右两个夹持工位，加工时两个夹持工位轮流移动至冲压机构2下方进行加
工。
25.夹具3包括基座31，夹持工位包括基座31顶部后侧通过轴承座转动连接的固定轴32，且固定轴32上套设有两根转动压臂33，两根转动压臂33的前端内部共同贯穿有活动轴34，基座31的顶部均内嵌式转动连接有可扣住活动轴34两端的钩爪35，两个钩爪35的底部之间通过转动杆36固定连接，转动杆36贯穿至基座31的侧面且固定连接有摇柄37，转动压臂33的底部设置有顶压结构38，通过在夹具3上设置两个夹持工位，其可轮流夹持着工件推送到冲压机构2进行冲压，冲压时另一个空闲的夹持工位可进行上下料操作，节省了时间，有效提高了工作效率，且在加工位置一侧进行上下料操作也提高了安全性，同时夹具3夹持方式简单方便，只需一压(下压活动轴34)一转(转动摇柄37)操作即可使转动压臂33底部顶压结构38压紧工件，并可实现自身锁定，操作快速效率高。
26.转动压臂33滑动套设在活动轴34与固定轴32外部，且转动压臂33两端套孔内固定连接有胶圈39，顶压结构38包括贯穿滑动连接在转动压臂33底部的包胶滑块381，且转动压臂33的底部设置为粗糙面，包胶滑块381的底部螺纹连接有吸盘382或橡胶块383中的一种，通过将转动压臂33与其上的顶压结构38均可滑动设置，可依据加工件形状尺寸进行灵活调整，满足不同工件的固定，提高了通用性，同时将顶压结构38设置为吸盘382或橡胶块383，可针对不同类工件进行稳定抵压，使用吸盘382可针对表面光滑的工件，在冲压后还可将其吸起，方便取料，使用橡胶块383可针对表面不规则的工件，不同固定方式满足了更多工件的固定需求。
27.基座31的顶部且位于钩爪35和轴承座之间开设有内置槽，内置槽内固定连接有定位冲压模310。
28.基座31底部的左右两侧均固定连接有贯穿至冲压机台1底部的t型滑板311，且冲压机台1顶部开设有与t型滑板311相适配的滑槽，t型滑板311底板正面的左右两侧均开设有斜角312，冲压机台1的底部且位于冲压机构2正下方以及t型滑板311的前后两侧均固定连接有支撑架4，且支撑架4内部的左右两侧均滑动连接有挡杆5，两根挡杆5的前端通过连杆6固定连接，夹持工位移动至冲压机构2正下方时两侧挡杆5可滑动至对应t型滑板311的两侧。通过设置挡杆5配合支撑架4和连杆6使用，只需简单的推拉操作，就可实现将夹具3底部t型滑板311固定或松开的操作，实现了对夹具3夹持工位的快速定位，无需强力夹持固定，有效的提高了加工效率。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.使用时，通过活动轴34将转动压臂33抬起，然后依据工件的尺寸和需要加工的规格，选择合适的定位冲压模310，将其固定在基座31顶部，将工件放进定位冲压模310内调整好，再滑动转动压臂33及其底部的顶压结构38，使其匹配工件，然后通过活动轴34将转动压臂33压下，使顶压结构38压进工件，再转动一侧的摇柄37，使其通过转动杆36带动钩爪35转动90
°
，将活动轴34锁住，即可完成夹持操作，再通过连杆6向前拉挡杆5，将夹具3整体向右推动至固定位置，然后后推连杆6使挡杆5滑动至t型滑板311两侧将其挡住，即完成了对夹具3的定位，此时即可开启冲压机构2进行冲压，同时可对移动到一侧的夹持工位进行上述工件的上料夹持操作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。