一种球拍拍面的多工位钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种球拍拍面的多工位钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。网球拍或者羽毛球拍框周围通常采用钻孔机进行打孔，然后在通过孔将网面进行固定。
3.但是，现有的球拍钻孔机多为单设备对应单个球拍进行钻孔作业，导致加工效率较低，且钻孔后的拍框周围容易出现不平整的毛刺，影响球拍质量。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种球拍拍面的多工位钻孔设备，以解决现有的球拍钻孔机多为单设备对应单个球拍进行钻孔作业，导致加工效率较低，且钻孔后的拍框周围容易出现不平整的毛刺，影响球拍质量的问题。
5.为实现上述目的，提供一种球拍拍面的多工位钻孔设备，包括：
6.设备主体，所述设备主体的设置包括有机箱，且机箱的内部设置有第一电机，并且设备主体的外侧设置有电控箱，所述第一电机的右端连接有主动夹盘，且主动夹盘的右端中部固定有电动推杆，所述电动推杆的右侧设置有从动轴，且从动轴的外侧设置有从动夹盘，并且从动轴的右端设置有固定架，所述固定架的外侧设置有主齿轮，且主齿轮的上下端啮合有限位齿轮，所述限位齿轮的下侧设置有第二电机安装在固定架的外端，且第二电机的左端连接有打磨辊。
7.进一步的，所述机箱的下端设置有支撑台，且打磨辊的左端与支撑台通过轴座转动连接，并且打磨辊的下侧设置有废料箱。
8.进一步的，所述打磨辊的表面开设有打磨槽，且打磨槽的内槽壁设置有磨光层，并且磨光层设置为砂纸材质。
9.进一步的，所述主动夹盘和从动夹盘结构相同，且主动夹盘的外端面设置有环状排列的气缸，并且气缸的活塞杆滑动穿过夹盘，且在活塞杆的内侧端连接有夹爪。
10.进一步的，所述夹爪设置与气缸的活塞杆垂直连接，且夹爪设置为圆柱杆体结构，并且夹爪设置以夹盘中心为圆心且向外辐射状排列。
11.进一步的，所述从动轴转动穿过固定架，且从动轴的外端与主齿轮连接，并且限位齿轮通过轴杆固定在固定架的外端面。
12.进一步的，所述固定架的上端设置有水平连接的横梁，且横梁的前端设置有钻孔机，并且钻孔机的下端钻头与夹爪的位置对应。
13.进一步的，所述电动推杆的前端外侧设置有关于电动推杆中心对称的卡销，且从
动轴的内侧端开设有轴向的轴槽，并且轴槽的内壁开设有与卡销匹配的卡槽。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的球拍拍面的多工位钻孔设备利用设备主体所包括的固定架和机箱，以及主动夹盘和从动夹盘，使得便于通过气缸和夹柱将一对球拍夹持，然后通过电动推杆、卡销对应轴槽和卡槽连接，使得通过第一电机同时带动主动夹盘和从动夹盘转动，进而通过钻孔机对一对球拍进行钻孔加工，提高了钻孔效率；利用打磨辊表面的打磨槽和磨光层，使得在球拍钻孔结束后，将球拍取下手持拍柄，且将拍框打孔部分放置到打磨槽中，通过第二电机驱动打磨辊转动，进而便于拍框周围的毛刺进行打磨，提高球拍的重量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的设备主体结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的主动夹盘右视结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的从动夹盘左视结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
19.1、设备主体；2、固定架；3、横梁；4、钻孔机；5、从动夹盘；6、电动推杆；7、主动夹盘；8、气缸；9、机箱；10、第一电机；11、废料箱；12、第二电机；13、限位齿轮；14、主齿轮；15、从动轴；16、电控箱；17、夹爪；18、卡销；19、卡槽；20、轴槽；21、打磨辊；22、打磨槽；23、磨光层。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的设备主体结构示意图、图2为本实用新型实施例的主动夹盘右视结构示意图、图3为本实用新型实施例的从动夹盘左视结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种球拍拍面的多工位钻孔设备，包括：设备主体1、从动夹盘5、电动推杆6、主动夹盘7、机箱9、夹爪17和打磨辊21。
23.具体的，设备主体1的设置包括有机箱9，且机箱9的内部设置有第一电机10，并且设备主体1的外侧设置有电控箱16，第一电机10的右端连接有主动夹盘7，且主动夹盘7的右端中部固定有电动推杆6，电动推杆6的右侧设置有从动轴15，且从动轴15的外侧设置有从动夹盘5，并且从动轴15的右端设置有固定架2，固定架2的外侧设置有主齿轮14，且主齿轮14的上下端啮合有限位齿轮13，限位齿轮13的下侧设置有第二电机12安装在固定架2的外端，且第二电机12的左端连接有打磨辊21。
24.在本实施例中，设备主体1外框体设置有侧板和底座组成的l形结构，且机箱9和固定架2皆设置在底座上端，且电控箱16安装在侧板外侧，横梁3固定在侧板上端内侧。
25.固定架2内部设置有驱动横梁3升降装置。
26.第一电机10设置为步进电机。
27.机箱9的下端设置有支撑台，且打磨辊21的左端与支撑台通过轴座转动连接，并且
打磨辊21的下侧设置有废料箱11；打磨辊21的表面开设有打磨槽22，且打磨槽22的内槽壁设置有磨光层23，并且磨光层23设置为砂纸材质。
28.本实施例中，打磨槽22设置有多个，便于更换使用，废料箱11便于收集打磨的废料。
29.主动夹盘7和从动夹盘5结构相同，且主动夹盘7的外端面设置有环状排列的气缸8，并且气缸8的活塞杆滑动穿过夹盘，且在活塞杆的内侧端连接有夹爪17；夹爪17设置与气缸8的活塞杆垂直连接，且夹爪17设置为圆柱杆体结构，并且夹爪17设置以夹盘中心为圆心且向外辐射状排列。
30.本实施例中，安装时，钻孔前球拍的下端拍柄处于为连接状态，将拍柄少向外打开一些距离，然后将拍框套接在夹爪17的内部，再通过气缸8收紧活塞杆夹持。
31.从动轴15转动穿过固定架2，且从动轴15的外端与主齿轮14连接，并且限位齿轮13通过轴杆固定在固定架2的外端面。
32.本实施例中，通过限位齿轮13与主齿轮14啮合，在钻孔结束后，从动轴15停止转动，电动推杆6退回，此时通过齿轮的啮合保持从动轴15的稳定性，便于下次电动推杆6的对位插接。
33.固定架2的上端设置有水平连接的横梁3，且横梁3的前端设置有钻孔机4，并且钻孔机4的下端钻头与夹爪17的位置对应。
34.电动推杆6的前端外侧设置有关于电动推杆6中心对称的卡销18，且从动轴15的内侧端开设有轴向的轴槽20，并且轴槽20的内壁开设有与卡销18匹配的卡槽19。
35.使用时，通过电动推杆6将两侧夹盘连接后，利用第一电机10与电控箱16内部控制元件电性连接，以及钻孔机4与电控箱16电性连接，使得对球拍在前后方向转动过程中进行钻孔作业。
36.本实用新型的球拍拍面的多工位钻孔设备可有效解决现有的球拍钻孔机多为单设备对应单个球拍进行钻孔作业，导致加工效率较低，且钻孔后的拍框周围容易出现不平整的毛刺，影响球拍质量的问题，工作时，设备主体所包括的固定架和机箱，以及主动夹盘和从动夹盘，使得便于通过气缸和夹柱将一对球拍夹持，然后通过电动推杆、卡销对应轴槽和卡槽连接，使得通过第一电机同时带动主动夹盘和从动夹盘转动，进而通过钻孔机对一对球拍进行钻孔加工，提高了钻孔效率；利用打磨辊表面的打磨槽和磨光层，使得在球拍钻孔结束后，将球拍取下手持拍柄，且将拍框打孔部分放置到打磨槽中，通过第二电机驱动打磨辊转动，进而便于拍框周围的毛刺进行打磨，提高球拍的重量。