用于网络电话机底壳装配的全自动化装置的制作方法

1.本实用新型属于网络电话生产技术领域，具体是指用于网络电话机底壳装配的全自动化装置。


背景技术：

2.网络电话又称为voip电话，是通过互联网直接拨打对方的固定电话和手机，包括国内长途和国际长途，而且资费是传统电话费用的10％到20％，宏观上讲可以分为软件电话和硬件电话，在进行生产网络电话机时，需要进行组装装配，装配需要将电话芯片安装在机底壳内并进行固定，但是现有的装配生产线，自动化程度不够高，还是需要进行人工进行辅助装配，例如需要将机底壳进行固定，然后将芯片固定在机底壳中，效率不是很高。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种代替人工进行装配，装配效率高的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，包括底板、顶板、吊杆、换向装置、铆杆、运输装置、夹持装置和机底壳，所述顶板设于底板上，所述吊杆设于顶板上，所述换向装置设于底板上且设于顶板上，所述铆杆设于换向装置上，所述运输装置设于底板上，所述夹持装置设于底板上且位于运输装置的两侧，所述机底壳设于运输装置上且能够被夹持装置所夹定；所述换向装置包括电机、圆盘、滑槽一、连杆、滑轮、滑块二、滑道、滑块一、滑槽二、滑柱和气缸一，所述电机设于顶板上，所述圆盘设于电机的动力输出端，所述滑槽一位于圆盘上，所述连杆铰接设于吊杆上，所述滑轮设有两组且位于连杆的端部，所述一组滑轮滑动设于滑槽一中，所述滑块二滑动设于底板上，所述滑道位于滑块二上，所述滑块一滑动设于滑道上，所述滑槽二设于滑块一种，所述另一组滑轮滑动设于滑槽二中，所述滑柱设于铆杆上且滑动设于滑道中，所述铆杆设于滑块一上，所述气缸一设于底板上且与滑块二相连接。
5.进一步地，所述夹持装置包括气缸二和夹板，所述气缸二设于底板内，所述夹板设于气缸二的输出端。
6.优选地，所述滑槽一呈椭圆状设置。
7.优选地，所述气缸二和夹板均设有两组。
8.优选地，所述电机为伺服电机。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置通过设置换向装置可以对机底壳进行换向铆固，铆固位置精确，铆固效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型用于网络电话机底壳装配的全自动化装置的整体结构示意图。
11.其中，1、底板，2、顶板，3、吊杆，4、换向装置，5、铆杆，6、运输装置，7、夹持装置，8、机底壳，9、电机，10、圆盘，11、滑槽一，12、连杆，13、滑轮，14、滑块二，15、滑道，16、滑块一，17、滑槽二，18、滑柱，19、气缸一，20、气缸二，21、夹板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1，本实用新型用于网络电话机底壳8装配的全自动化装置，包括底板1、顶板2、吊杆3、换向装置4、铆杆5、运输装置6、夹持装置7和机底壳8，顶板2设于底板1上，吊杆3设于顶板2上，换向装置4设于底板1上且设于顶板2上，铆杆5设于换向装置4上，运输装置6设于底板1上，夹持装置7设于底板1上且位于运输装置6的两侧，机底壳8设于运输装置6上且能够被夹持装置7所夹定；换向装置4包括电机9、圆盘10、滑槽一11、连杆12、滑轮13、滑块二14、滑道15、滑块一16、滑槽二17、滑柱18和气缸一19，电机9设于顶板2上，圆盘10设于电机9的动力输出端，滑槽一11位于圆盘10上，连杆12铰接设于吊杆3上，滑轮13设有两组且位于连杆12的端部，一组滑轮13滑动设于滑槽一11中，滑块二14滑动设于底板1上，滑道15位于滑块二14上，滑块一16滑动设于滑道15上，滑槽二17设于滑块一16种，另一组滑轮13滑动设于滑槽二17中，滑柱18设于铆杆5上且滑动设于滑道15中，铆杆5设于滑块一16上，气缸一19设于底板1上且与滑块二14相连接。
15.夹持装置7包括气缸二20和夹板21，气缸二20设于底板1内，夹板21设于气缸二20的输出端。
16.滑槽一11呈椭圆状设置。
17.气缸二20和夹板21均设有两组。
18.电机9为伺服电机。
19.具体使用时，运输装置6把机底壳8运输至夹持装置7处，启动气缸二20，夹板21对机底壳8进行夹持固定后，芯片放置于机底壳8内，启动电机9，转盘旋转，滑槽一11随着圆盘10同步旋转，滑轮13在滑槽二17中滑动，同时又在滑槽一11中滑动，当滑轮13滑动到滑槽一11的最深端时，此时铆杆5对机底壳8内的芯片进行铆固，然后启动气缸一19，气缸一19拉动滑块二14在底板1内滑动，直至铆杆5位于另一处铆固处时，滑轮13继续在滑槽一11中滑动，直至滑动至滑槽一11的另一端最深处，铆杆5完成铆固，在滑轮13在滑槽一11中滑动的过程中，铆杆5随着滑块一16上的滑柱18在滑道15中上下滑动，此时即可完成对机底壳8的装配。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，其特征在于：包括底板、顶板、吊杆、换向装置、铆杆、运输装置、夹持装置和机底壳，所述顶板设于底板上，所述吊杆设于顶板上，所述换向装置设于底板上且设于顶板上，所述铆杆设于换向装置上，所述运输装置设于底板上，所述夹持装置设于底板上且位于运输装置的两侧，所述机底壳设于运输装置上且能够被夹持装置所夹定；所述换向装置包括电机、圆盘、滑槽一、连杆、滑轮、滑块二、滑道、滑块一、滑槽二、滑柱和气缸一，所述电机设于顶板上，所述圆盘设于电机的动力输出端，所述滑槽一位于圆盘上，所述连杆铰接设于吊杆上，所述滑轮设有两组且位于连杆的端部，所述一组滑轮滑动设于滑槽一中，所述滑块二滑动设于底板上，所述滑道位于滑块二上，所述滑块一滑动设于滑道上，所述滑槽二设于滑块一种，所述另一组滑轮滑动设于滑槽二中，所述滑柱设于铆杆上且滑动设于滑道中，所述铆杆设于滑块一上，所述气缸一设于底板上且与滑块二相连接。2.根据权利要求1所述的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，其特征在于：所述夹持装置包括气缸二和夹板，所述气缸二设于底板内，所述夹板设于气缸二的输出端。3.根据权利要求2所述的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，其特征在于：所述滑槽一呈椭圆状设置。4.根据权利要求3所述的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，其特征在于：所述气缸二和夹板均设有两组。5.根据权利要求4所述的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了用于网络电话机底壳装配的全自动化装置，包括底板、顶板、吊杆、换向装置、铆杆、运输装置、夹持装置和机底壳，所述顶板设于底板上，所述吊杆设于顶板上，所述换向装置设于底板上且设于顶板上，所述铆杆设于换向装置上，所述运输装置设于底板上，所述夹持装置设于底板上且位于运输装置的两侧，所述机底壳设于运输装置上且能够被夹持装置所夹定。本实用新型属于网络电话生产技术领域，具体是指一种代替人工进行装配，装配效率高的用于网络电话机底壳装配的全自动化装置。于网络电话机底壳装配的全自动化装置。于网络电话机底壳装配的全自动化装置。


技术研发人员：胡石山
受保护的技术使用者：江西盈盛实业有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/9/6