一种压头快换机构的制作方法

1.本实用新型涉及压机技术领域，特别是涉及一种压头快换机构。


背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。
3.现有压机的压头要实现多压头切换，通常是在压头上安装设置一个复位弹簧，使得复位弹簧能够带动压头复位，再完成切换压头。采用复位弹簧带动压头复位，驱动装置驱动压头执行相应动作时，需要克服复位弹簧的弹力，这就使得对压机的压装力的监控存在偏差，驱动装置提供的压装力与压头实际受到的压装力不能够很好的保持一致，致使不方便对压装质量进行监控。
4.因此，本领域技术人员致力于开发一种结构简单，设计更加合理，能够更好的使得压机施加的压装力与压头所受到压装力保持一致，能够更加方便监测实际压装力的压头快换机构，成为被领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，设计更加合理，能够更好的使得压机施加的压装力与压头所受到压装力保持一致，能够更加方便监测实际压装力的压头快换机构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压头快换机构，其特征在于，包括压机工作台上的矩形的安装架，安装架内部上端设有水平的安装板，安装板一侧设有安装座，安装座上间隔的设有多个导向套，导向套内可竖向滑动的设有压头；在安装架上且对应压头上端设有水平的限位板，限位板一侧设有限位槽，压头上端设有一圈限位凸沿，限位凸沿可水平滑动的配合在限位槽内以限制压头向下运动；在限位板上设有竖向贯穿限位槽设置的让位口；安装架上设有驱动机构，驱动机构包括竖向的且正对让位口设置的驱动杆；安装座与安装板之间设有水平移动控制结构，且能够带动安装座上的压头逐个平动至让位口内并与驱动杆可拆卸连接后，驱动杆能够带动压头向下通过让位口竖向向下运动。
7.这样，上述的压头快换机构在工作时，设置在安装座与安装板之间的水平移动控制结构能够带动安装座水平移动，并使得设置在安装座上的压头逐个平动至让位口内，且对应位于让位口内的压头的上端能够各自与驱动杆下端可拆卸连接；在这之后，驱动装置带动驱动杆以及对应连接在驱动杆下端的压头向下通过让位口后，继续竖向向下运动并完成压装工作。该压头完成对应的压装工作后，驱动杆带动其向上运动并对应的使得压头上端位于让位口内，然后，水平移动控制结构再带动安装座水平移动，并使得后续一个压头平动至让位口内，再重复上述的步骤，完成压头的快速切换。上述结构中，去掉了传统的复位弹簧，采用驱动机构带动其复位，能够更好的使得压机施加的压装力与压头所受到压装力保持一致，能够更加方便监测实际压装力。
8.作为优化，所述安装架包括上端的水平的支架板，所述限位板安装固定在支架板下表面上；在限位板两端各自连接固定有倾斜朝向外侧下方设置的连接板，在两个连接板下端之间连接设置有所述安装板。
9.这样，结构设计更加合理，限位板、安装板和两个连接板形成矩形框架，更加方便安装布置。
10.进一步的，安装架包括安装在工作台上的底板，底板两端各自连接有竖向向上设置的立柱，在两立柱上端之间连接固定有所述支架板。这样整个安装架的结构设计更加简单合理。
11.作为优化，在驱动杆下端连接设置有连接头，连接头上的与所述限位槽相对的一侧设有连接槽，连接槽两侧能够各自和限位槽衔接，且压头水平移动至让位口位置后，压头上端具有的限位凸沿能够配合设置在所述连接槽内。
12.这样，能够更加方便压头上端凸沿与连接头的可拆卸配合，整个结构设计更加简单合理。
13.作为优化，在压头上端套接设置有轴承，且所述轴承形成所述限位凸沿。
14.这样，通过设计轴承，使得轴承形成限位凸沿，能够更好的方便限位凸沿在限位槽内滑动。
15.作为优化，所述水平移动控制结构包括成对设置在安装板上的导轨，安装座上设有导向块，导向块上设有导向槽并配合设置在所述导轨上；在安装板的另一侧设有伺服电机，伺服电机的驱动端连接有丝杆，安装座上设有驱动板，驱动板穿过安装板上设有的长条形让位孔并延伸至外部，在驱动板上设置有丝杆螺母并螺纹配合在所述丝杆上。
16.这样，水平移动控制结构更加简单，能够更加方便控制安装座水平移动，且精度更高。
17.作为优化，所述安装座包括安装座竖板和安装座水平板，且安装座竖板和安装座水平板相连整体呈l形结构设计；在安装座水平板上设置有所述导向套；在安装座竖板上设置有所述导向块。
18.这样，安装座的结构设计更加简单合理，能够更加方便安装布置导向套，以及更加方便设置导向块。
19.作为优化，所述驱动机构包括安装设置在安装架上端的且呈竖向设置的驱动汽缸，在驱动汽缸的活塞杆端连接有所述驱动杆。
20.这样，采用驱动汽缸进行驱动，具有结构简单合理的优点。
附图说明
21.图1是将本实用新型结构安装在压机上的结构示意图。
22.图2是图1中的压头快换机构的结构示意图。
23.图3是图2中的a位置的局部放大示意图。
24.图4是图2的主视图。
25.图5是图4中的b位置的局部放大示意图。
26.图6是图2的后视图。
27.图7是图6中的c位置的局部放大示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1至图7所示，一种压头快换机构，包括压机1工作台2上的矩形的安装架3，安装架内部上端设有水平的安装板4，安装板一侧设有安装座5，安装座上间隔的设有多个导向套6，导向套内可竖向滑动的设有压头7；在安装架上且对应压头上端设有水平的限位板8，限位板一侧设有限位槽9，压头上端设有一圈限位凸沿10，限位凸沿可水平滑动的配合在限位槽内以限制压头向下运动；在限位板上设有竖向贯穿限位槽设置的让位口11；安装架上设有驱动机构，驱动机构包括竖向的且正对让位口设置的驱动杆12；安装座与安装板之间设有水平移动控制结构，且能够带动安装座上的压头逐个平动至让位口内并与驱动杆可拆卸连接后，驱动杆能够带动压头向下通过让位口竖向向下运动。
30.这样，上述的压头快换机构在工作时，设置在安装座与安装板之间的水平移动控制结构能够带动安装座水平移动，并使得设置在安装座上的压头逐个平动至让位口内，且对应位于让位口内的压头的上端能够各自与驱动杆下端可拆卸连接；在这之后，驱动装置带动驱动杆以及对应连接在驱动杆下端的压头向下通过让位口后，继续竖向向下运动并完成压装工作。该压头完成对应的压装工作后，驱动杆带动其向上运动并对应的使得压头上端位于让位口内，然后，水平移动控制结构再带动安装座水平移动，并使得后续一个压头平动至让位口内，再重复上述的步骤，完成压头的快速切换。上述结构中，去掉了传统的复位弹簧，采用驱动机构带动其复位，能够更好的使得压机施加的压装力与压头所受到压装力保持一致，能够更加方便监测实际压装力。
31.本具体实施方式中，所述安装架包括上端的水平的支架板13，所述限位板安装固定在支架板下表面上；在限位板两端各自连接固定有倾斜朝向外侧下方设置的连接板14，在两个连接板下端之间连接设置有所述安装板。
32.这样，结构设计更加合理，限位板、安装板和两个连接板形成矩形框架，更加方便安装布置。
33.进一步的，安装架包括安装在工作台上的底板15，底板两端各自连接有竖向向上设置的立柱16，在两立柱上端之间连接固定有所述支架板13。这样整个安装架的结构设计更加简单合理。
34.本具体实施方式中，在驱动杆下端连接设置有连接头17，连接头上的与所述限位槽相对的一侧设有连接槽18，连接槽两侧能够各自和限位槽衔接，且压头水平移动至让位口位置后，压头上端具有的限位凸沿能够配合设置在所述连接槽内。
35.这样，能够更加方便压头上端凸沿与连接头的可拆卸配合，整个结构设计更加简单合理。
36.本具体实施方式中，在压头上端套接设置有轴承，且所述轴承形成所述限位凸沿10。
37.这样，通过设计轴承，使得轴承形成限位凸沿，能够更好的方便限位凸沿在限位槽内滑动。
38.本具体实施方式中，所述水平移动控制结构包括成对设置在安装板上的导轨19，安装座上设有导向块20，导向块上设有导向槽并配合设置在所述导轨上；在安装板的另一侧设有伺服电机21，伺服电机的驱动端连接有丝杆22，安装座上设有驱动板23，驱动板穿过安装板上设有的长条形让位孔并延伸至外部，在驱动板上设置有丝杆螺母并螺纹配合在所述丝杆上。
39.这样，水平移动控制结构更加简单，能够更加方便控制安装座水平移动，且精度更高。
40.本具体实施方式中，所述安装座包括安装座竖板24和安装座水平板25，且安装座竖板和安装座水平板相连整体呈l形结构设计；在安装座水平板上设置有所述导向套；在安装座竖板上设置有所述导向块。
41.这样，安装座的结构设计更加简单合理，能够更加方便安装布置导向套，以及更加方便设置导向块。
42.本具体实施方式中，所述驱动机构包括安装设置在安装架上端的且呈竖向设置的驱动汽缸26，在驱动汽缸的活塞杆端连接有所述驱动杆。
43.这样，采用驱动汽缸进行驱动，具有结构简单合理的优点。
44.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。