一种车床用内撑式限位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种车床用内撑式限位夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接 受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、 方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、 装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见。
3.随着产品日新月异，工厂常常会接到不同客户的产品加工要求，针对不同的产品即需要制造新的夹具并重新对位机床进行加工。所以，现有的的夹具不能够通用于车间现有多种产品的加工。在切换新的产品时不仅需要重新制作夹具，还要重新校正夹具与机床的相对位置，极大的增加了切换产品加工的准备时间，降低了加工效率。有见于此，本技术人对夹具进行了进一步的研发。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种车床用内撑式限位夹具，夹具结构简单，通用性强，且能提高加工生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种车床用内撑式限位夹具，包括用于与车床固定连接的主体；还包括拉杆、拉钉、定位件以及产品固定件，所述拉杆设置于主体靠近机床的一侧，所述定位件设置于主体远离机床的一侧，所述产品固定件设置于所述定位件远离主体的一侧；所述拉钉为长条状，并具有窄口端和宽口端，且宽口端的直径比窄口端直径大，拉钉的窄口端从产品固定件一侧穿入，并依次穿过产品固定件、定位件以及主体，且最后固定连接至所述拉杆；拉钉的宽口端将产品固定件内撑并锁紧外部的待加工产品。
7.进一步地，所述主体中部开设有第一通孔，沿着所述第一通孔边缘凸设有第一凸环；所述定位件包括定位座和第二凸环，所述第二凸环固设在所述定位座上，所述定位座内嵌至第一凸环内，产品固定件部分内嵌至所述第二凸环内。
8.优选地，所述定位座中心开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔的中轴线在同一直线上。
9.优选地，所述拉杆一端设置有螺纹盲孔，所述拉钉的窄口端外部设置有与螺纹盲孔适配的外螺纹。
10.可选地，所述拉钉的窄口端卡接所述拉杆。
11.进一步地，所述拉钉包括长条状圆柱棒和圆台状内撑件，所述圆台状内撑件的上底面固定连接在所述长条状圆柱棒远离拉杆的一端，所述圆台状内撑件的下底面直径比上底面大，且所述圆台状内撑件的下底面直径比圆柱棒的直径大。
12.优选地，所述定位件卡接所述主体。
13.本实用新型提供一种车床用内撑式限位夹具，包括用于与车床固定连接的主体；还包括拉杆、拉钉、定位件以及产品固定件，所述拉杆设置于主体靠近机床的一侧，所述定位件设置于主体远离机床的一侧，所述产品固定件设置于所述定位件远离主体的一侧；所述拉钉为长条状，并具有窄口端和宽口端，且宽口端的直径比窄口端直径大，拉钉的窄口端从产品固定件一侧穿入，并依次穿过产品固定件、定位件以及主体，且最后固定连接至所述拉杆；拉钉的宽口端将产品固定件内撑并锁紧外部的待加工产品。该限位夹具具有结构简单，更换方便以及通用性强等特点，可以进一步提升机床加工的生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的一种车床用内撑式限位夹具的结构示意图；
16.图2是图1的分解结构示意图；
17.图3是图1的主视图；
18.图4是图3的c-c剖视图。
具体实施方式
19.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例，如说明书附图1-4所示，一种车床用内撑式限位夹具，包括用于与车床固定连接的主体1；还包括拉杆3、拉钉4、定位件2以及产品固定件5，所述拉杆3设置于主体1靠近机床的一侧，所述定位件2设置于主体1远离机床的一侧，所述产品固定件5设置于所述定位件2远离主体1的一侧；所述拉钉4为长条状，并具有窄口端和宽口端，且宽口端的直径比窄口端直径大，拉钉的窄口端从产品固定件一侧穿入，并依次穿过产品固定件5、定位件2以及主体1，且最后固定连接至所述拉杆3；拉钉的宽口端将产品固定件5内撑并锁紧外部的待加工产品。具体地，产品固定件由多个可张合的花瓣状块组成，在拉钉的宽口端内撑挤压下，对外部产品进行固定。
22.本实施例中，所述主体1中部开设有第一通孔11，沿着所述第一通孔11边缘凸设有第一凸环12；所述定位件2包括定位座21和第二凸环22，所述第二凸环22固设在所述定位座21上，所述定位座21内嵌至第一凸环12内，产品固定件5部分内嵌至所述第二凸环22内。
23.本实施例中，所述定位座21中心开设有第二通孔23，所述第一通孔11与第二通孔23的中轴线在同一直线上。
24.可选地，所述拉杆3一端设置有螺纹盲孔（图中未显示），所述拉钉4的窄口端外部设置有与螺纹盲孔适配的外螺纹。
25.根据实际加工需要，拉钉的窄口端还可以卡接所述拉杆。
26.本实施例中，所述拉钉4包括长条状圆柱棒41和圆台状内撑件42，所述圆台状内撑件42的上底面固定连接在所述长条状圆柱棒41远离拉杆的一端，所述圆台状内撑件42的下底面直径比上底面大，且所述圆台状内撑件42的下底面直径比圆柱棒41的直径大。
27.可以根据实际需要设计，定位件可选择卡接所述主体 。
28.相对于现有的夹具，此夹具通过重新设计和改进夹具结构，具有以下优点：1、将夹具的零件，除产品定位件外都设计成标准件，零件损坏时可以快速的更换零件，不必浪费等待时间。2.产品定位部分重新设计结构，每次更改产品，需重新制作此零件时只需更改其中产品固定件部分尺寸即可，缩短了夹具的设计和制作周期。3.主体上的限位部分装有固定螺钉，更换夹具或需要微调夹具时只需旋动螺钉，即可便捷的调校位置，无需重新安装。
29.工作原理：主体与拉杆被提前固定连接在机床上，定位件固定在主体上，将产品固定件固定至定位件处，拉钉从产品固定件一侧穿入，并固定至拉杆处，机床对拉钉进行牵引并到达一定距离，拉钉末端的内撑件将产品固定件撑大并锁紧外部待加个产品。加个完毕后，机床驱动拉钉前移，即可将加个完毕的产品取出。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。