一种数控加工设备的夹取装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其涉及一种数控加工设备的夹取装置。


背景技术：

2.机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，目前，大多中小企业使用数控车床和铣床通过编程对零件进行加工。而弹簧夹头是一种用来禁锢钻头、铣刀或者是固定需要改造零件的一种筒形的夹具。
3.现有的数控加工设备的夹取装置虽可以实现弹簧夹头的自动固定与解除固定，但是其结构较为复位，存在过多的传动机构，如公开号为cn113319314a的一种新型数控车床弹簧夹头夹紧机构，通过双面齿轮、传动齿轮、蜗轮蜗杆、小齿轮与齿条等实现夹头固定，这些传动机构的设置不仅增加了装置的安装难度，还会为后续的维护造成困难，生产与维护成本高，所以，需要设计一种数控加工设备的夹取装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控加工设备的夹取装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控加工设备的夹取装置，包括基座与衔接转盘，所述基座侧壁固定连接有安装壳体，所述安装壳体内设有用于固定夹头的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装壳体内壁的多个安装座，所述安装座侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有抵紧块，所述基座侧壁转动连接有转动环，所述转动环侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述螺纹杆侧壁固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述基座侧壁设有用于驱动转动环转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在基座侧壁的安装块，所述安装块侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴通过传动机构与转动环连接。
8.优选地，所述传动机构包括固定连接在转动环侧壁的外齿圈，所述转动轴侧壁固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与外齿圈啮合。
9.优选地，所述安装壳体内底部通过多个连接杆共同固定连接有储气壳体，所述储气壳体上设有与其内部连通的进气管，所述储气壳体上端开设有多个出气孔。
10.优选地，所述抵紧块与螺纹杆螺纹连接，所述抵紧块截面为矩形。
11.优选地，所述安装壳体上螺纹连接有防护盖，所述防护盖上端开设有多个散热口，所述散热口内设有防尘网。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了固定机构与驱动机构，启动步进电机，转动环转动，从而实现了转
动环的自动转动，转动环通过第二锥形齿轮与多个第一锥形齿轮的啮合带动多个螺纹杆转动，从而实现夹头的夹紧与解除对夹头的固定，抵紧块的驱动仅需要通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮传动，相比传统的夹取装置，传动机构更少，从而减少了装置的安装与维护难度；
14.2、本装置设置了进气管与储气壳体，通过启动外部冷气设备，冷却通过进气管内冷气进入储气壳体内，冷气最终从多个出气孔喷出，从而避免过高的温度对影第一锥形齿轮与第二锥形齿轮等的影响，进而提高了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控加工设备的夹取装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控加工设备的夹取装置的结构示意图；
17.图3为图2的a处结构放大图。
18.图中：1基座、2衔接转盘、3安装壳体、4防护盖、5转动轴、6步进电机、7安装块、8抵紧块、9防尘网、10螺纹杆、11第一锥形齿轮、12安装座、13第二锥形齿轮、14转动环、15外齿圈、16主动齿轮、17进气管、18储气壳体、19出气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种数控加工设备的夹取装置，包括基座1与衔接转盘2，基座1侧壁固定连接有安装壳体3，安装壳体3内设有用于固定夹头的固定机构，固定机构包括固定连接在安装壳体3内壁的多个安装座12，安装座12侧壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上设有抵紧块8，基座1侧壁转动连接有转动环14，转动环14侧壁固定连接有第二锥形齿轮13，螺纹杆10侧壁固定连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮13啮合，第二锥形齿轮13直径较大。
21.基座1侧壁设有用于驱动转动环14转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在基座1侧壁的安装块7，安装块7侧壁固定连接有步进电机6，步进电机6的输出轴固定连接有转动轴5，转动轴5通过传动机构与转动环14连接。
22.本实用新型中，传动机构包括固定连接在转动环14侧壁的外齿圈15，转动轴5侧壁固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与外齿圈15啮合，使得步进电机6可以设置在基座1侧壁，方便检修。
23.本实用新型中，安装壳体3内底部通过多个连接杆共同固定连接有储气壳体18，储气壳体18上设有与其内部连通的进气管17，储气壳体18上端开设有多个出气孔19，进气管17与外部冷气设备连通，外部冷气设备包括冷风机等。
24.本实用新型中，抵紧块8与螺纹杆10螺纹连接，抵紧块8截面为矩形，使得抵紧块8侧壁被基座1限位使得抵紧块8只能前后移动。
25.本实用新型中，安装壳体3上螺纹连接有防护盖4，防护盖4上端开设有多个散热口，散热口内设有防尘网9，散热口可以保证安装壳体3内的空气流通。
26.在使用时，启动步进电机6，步进电机6的输出轴带动转动轴5转动，转动轴5通过主动齿轮16带动外齿圈15转动，外齿圈15带动转动环14转动，从而实现了转动环14的自动转动，不需要人为驱动，转动环14转动过程中通过第二锥形齿轮13与多个第一锥形齿轮11的啮合带动多个螺纹杆10转动，多个抵紧块8向基座1中心移动从而实现夹头的夹紧，反之转动轴5反转，抵紧块8复位，解除对夹头的固定，抵紧块8的驱动仅需要通过第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮13传动，相比传统的夹取装置，传动机构更少，从而减少了装置的安装与维护难度；
27.另外通过启动外部冷气设备，冷却通过进气管17内冷气进入储气壳体18内，冷气最终从多个出气孔19喷出，从而可以在设备长时间使用过程中温度升高影响第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮13等的使用寿命，进而提高了装置的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控加工设备的夹取装置，包括基座(1)与衔接转盘(2)，其特征在于，所述基座(1)侧壁固定连接有安装壳体(3)，所述安装壳体(3)内设有用于固定夹头的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装壳体(3)内壁的多个安装座(12)，所述安装座(12)侧壁转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上设有抵紧块(8)，所述基座(1)侧壁转动连接有转动环(14)，所述转动环(14)侧壁固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述螺纹杆(10)侧壁固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(13)啮合，所述基座(1)侧壁设有用于驱动转动环(14)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的夹取装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在基座(1)侧壁的安装块(7)，所述安装块(7)侧壁固定连接有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)通过传动机构与转动环(14)连接。3.根据权利要求2所述的一种数控加工设备的夹取装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在转动环(14)侧壁的外齿圈(15)，所述转动轴(5)侧壁固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与外齿圈(15)啮合。4.根据权利要求3所述的一种数控加工设备的夹取装置，其特征在于，所述安装壳体(3)内底部通过多个连接杆共同固定连接有储气壳体(18)，所述储气壳体(18)上设有与其内部连通的进气管(17)，所述储气壳体(18)上端开设有多个出气孔(19)。5.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的夹取装置，其特征在于，所述抵紧块(8)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述抵紧块(8)截面为矩形。6.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的夹取装置，其特征在于，所述安装壳体(3)上螺纹连接有防护盖(4)，所述防护盖(4)上端开设有多个散热口，所述散热口内设有防尘网(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控加工设备的夹取装置，包括基座与衔接转盘，所述基座侧壁固定连接有安装壳体，所述安装壳体内设有用于固定夹头的固定机构，所述固定机构包括固定连接在安装壳体内壁的多个安装座，所述安装座侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有抵紧块，所述基座侧壁转动连接有转动环，所述转动环侧壁固定连接有第二锥形齿轮。本实用新型设置了固定机构与驱动机构，通过较少的传动实现夹头的夹紧与解除对夹头的固定，相比传统的夹取装置，传动机构更少，从而减少了装置的安装与维护难度，另外设置了进气管与储气壳体，避免过高的温度对影第一锥形齿轮与第二锥形齿轮等的影响，进而提高了装置的使用寿命。进而提高了装置的使用寿命。进而提高了装置的使用寿命。


技术研发人员：张明坤 李德啓
受保护的技术使用者：青岛合力丰精密机械有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/4