一种CNC加工用工装的制作方法

一种cnc加工用工装
技术领域
1.本实用新型涉及切削设备领域，更具体地说，本实用涉及一种cnc加工用工装。


背景技术：

2.cnc技术即常见的数控加工技术，在cnc铣床加工的过程中，常常会出现切削液导出流淌，切屑不便于回收再利用的情况，导致了在一批零件加工完成后，需要花费大量时间整理切屑。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种cnc加工用工装，本实用新型所要解决的技术问题是：常常会出现切削液导出流淌，切屑不便于回收再利用的情况，导致了在一批零件加工完成后，需要花费大量时间整理切屑。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工用工装，包括工作台,所述工作台上固定连接有工件，所述工件是上悬置有刀具，所述工作台侧面罩设有内衬板，所述内衬板和罩体弹性连接，罩体安装于cnc设备上，罩体和内衬板的连接面之间连接有弹性布，所述内衬板的数量有四个，四个内衬板分别置于工作台的四周，相邻的内衬板之间通过弹性布连接，相对应的两个内衬板的截面形状为喇叭形，且喇叭形的大口朝下设置，喇叭形的顶部固定连接有限位板。
5.优选的，所述罩体的下方固定连接有吸盘。
6.优选的，所述罩体的内壁上固定连接有连接块，所述连接块的活动端上弹性转动连接有滑轨，所述滑轨上弹性滑动连接有多个勾爪，每个勾爪上均固定连接有磁块二，刀具上套设有磁块一，所述磁块一和磁块二磁性相斥。
7.优选的，所述罩体上开设有取料口，取料口上可拆卸连接有塞头。
8.优选的，所述内衬板上固定连接有多对弹性挤压片，所述弹性挤压片位于对应的勾爪的移动路径上。
9.本实用新型的技术效果和优点：在安装罩体时，升起刀具，并将罩体套在工作台的外侧，根据不同的工作台的尺寸，再从上向下按压罩体时，内衬板会在斜面的作用下贴合着工作台的边缘向下移动，并根据工作台的大小，相邻的两个内衬板之间的弹性布会有不同程度的形变量，同时位于工作台拐角处的弹性布和罩体之间存在一定的间隙，这个间隙的保留能让流入到罩体内的切削液从指定位置流出，减少切削液的溅射范围，切削液从间隙流出后，罩体内过滤下来的切屑便于回收以及在后续过程中的再生产。
附图说明
10.图1为本实用新型一种cnc加工用工装的结构示意图。
11.图2为图1中a的局部放大图。
12.图3为本实用新型勾爪的结构示意图。
13.图4为本实用新型弹性挤压片的结构示意图。
14.附图标记为：
15.1、工作台；2、工件；3、刀具；4、磁块一；5、罩体；6、内衬板；7、弹性挤压片；8、滑轨；9、塞头；10、勾爪；11、连接块；12、吸盘；13、磁块二。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-4，一种cnc加工用工装，包括工作台1,所述工作台1上固定连接有工件2，所述工件2是上悬置有刀具3，所述工作台1侧面罩设有内衬板6，所述内衬板6和罩体5弹性连接，罩体5安装于cnc设备上，罩体5和内衬板6的连接面之间连接有弹性布，所述内衬板6的数量有四个，四个内衬板6分别置于工作台1的四周，相邻的内衬板6之间通过弹性布连接，相对应的两个内衬板6的截面形状为喇叭形，且喇叭形的大口朝下设置，喇叭形的顶部固定连接有限位板。在安装罩体5时，升起刀具，并将罩体5套在工作台1的外侧，根据不同的工作台1的尺寸，再从上向下按压罩体5时，内衬板6会在斜面的作用下贴合着工作台1的边缘向下移动，并根据工作台1的大小，相邻的两个内衬板6之间的弹性布会有不同程度的形变量，同时位于工作台1拐角处的弹性布和罩体5之间存在一定的间隙，这个间隙的保留能让流入到罩体5内的切削液从指定位置流出，减少切削液的溅射范围，切削液从间隙流出后，罩体5内过滤下来的切屑便于回收以及在后续过程中的再生产。
19.所述罩体5的下方固定连接有吸盘12。吸盘12的设置能够提高罩体5和cnc设备的连接稳定性。
20.实施例二
21.请参阅图1-4，在上述实施例的基础上，所述罩体5的内壁上固定连接有连接块11，所述连接块11的活动端上弹性转动连接有滑轨8，所述滑轨8上弹性滑动连接有多个勾爪10，每个勾爪10上均固定连接有磁块二13，刀具3上套设有磁块一4，所述磁块一4和磁块二13磁性相斥。在刀具3移动的过程中，当刀具3带动磁块一4靠近磁块二13时，会通过磁性斥力挤压磁块二13,磁块二13带动勾爪10在滑轨8内滑动，因为磁性斥力的方向斜向下，故磁性斥力的水平分力会推动滑轨8转动一定角度，从而通过勾爪10将切屑推到罩体5和内衬板6之间，当磁块一4和磁块二13远离时，勾爪10和滑轨8均在各自弹性力的作用下恢复到原来位置。
22.所述罩体5上开设有取料口，取料口上可拆卸连接有塞头9。通过在合适的时机取下与装上塞头9，能够在罩体5将切削液排出后回收位于罩体5和内衬板6之间的切屑，再将工作台1上的切屑刮到内衬板6内，使得在切屑收集的过程中变得更加快捷。
23.所述内衬板6上固定连接有多对弹性挤压片7，所述弹性挤压片7位于对应的勾爪10的移动路径上。所述勾爪10在将带状切屑刮到内衬板6中时，会和弹性挤压片7有一个挤压式的接触，带状切屑会在挤压的过程中产生形变，减少带状切屑所占有的空间体积，之后
当勾爪10复位的过程中，在弹性挤压片7的挤压下，会将切屑挤落，从而能够提高推压切屑进入到内衬板6内的效率，进一步提高了本设计对于切屑回收的效率。
24.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种cnc加工用工装，包括工作台(1),所述工作台(1)上固定连接有工件(2)，所述工件(2)是上悬置有刀具(3)，其特征在于：所述工作台(1)侧面罩设有内衬板(6)，所述内衬板(6)和罩体(5)弹性连接，罩体(5)安装于cnc设备上，罩体(5)和内衬板(6)的连接面之间连接有弹性布，所述内衬板(6)的数量有四个，四个内衬板(6)分别置于工作台(1)的四周，相邻的内衬板(6)之间通过弹性布连接，相对应的两个内衬板(6)的截面形状为喇叭形，且喇叭形的大口朝下设置，喇叭形的顶部固定连接有限位板。2.根据权利要求1所述的一种cnc加工用工装，其特征在于：所述罩体(5)的下方固定连接有吸盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种cnc加工用工装，其特征在于：所述罩体(5)的内壁上固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的活动端上弹性转动连接有滑轨(8)，所述滑轨(8)上弹性滑动连接有多个勾爪(10)，每个勾爪(10)上均固定连接有磁块二(13)，刀具(3)上套设有磁块一(4)，所述磁块一(4)和磁块二(13)磁性相斥。4.根据权利要求3所述的一种cnc加工用工装，其特征在于：所述罩体(5)上开设有取料口，取料口上可拆卸连接有塞头(9)。5.根据权利要求3或4所述的一种cnc加工用工装，其特征在于：所述内衬板(6)上固定连接有多对弹性挤压片(7)，所述弹性挤压片(7)位于对应的勾爪(10)的移动路径上。

技术总结
本实用新型公开了一种CNC加工用工装，具体涉及切削设备领域，包括工作台,所述工作台上固定连接有工件，所述工件是上悬置有刀具，所述工作台侧面罩设有内衬板，所述内衬板和罩体弹性连接，罩体安装于CNC设备上，罩体和内衬板的连接面之间连接有弹性布，所述内衬板的数量有四个，四个内衬板分别置于工作台的四周，相邻的内衬板之间通过弹性布连接，相对应的两个内衬板的截面形状为喇叭形，且喇叭形的大口朝下设置，喇叭形的顶部固定连接有限位板，间隙的保留能让流入到罩体内的切削液从指定位置流出，减少切削液的溅射范围，切削液从间隙流出后，罩体内过滤下来的切屑便于回收以及在后续过程中的再生产。后续过程中的再生产。后续过程中的再生产。


技术研发人员：唐文 唐小娥
受保护的技术使用者：深圳市永达康精密科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/10/4