转轴压装工装的制作方法

1.本实用新型涉及曳引机技术领域，尤其是涉及一种转轴压装工装。


背景技术：

2.现有曳引机市场，永磁同步无齿轮结构为主导结构，而在其中绝大部分为外转子悬臂结构。
3.外转子结构的转子组件，通常由转子与转轴两部分组成，转轴位于转子内侧与转子内孔过盈配合。两者在装配组合过程中，一般采用压机，把转轴法兰面压至于转子磁轭内端面贴合。
4.但是，在压装过程中，易造成转轴侧偏，导致转轴法兰面无法与转子磁轭端面贴合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种转轴压装工装，以缓解了现有技术中存在的转轴在压装过程中，易造成转轴侧偏，导致转轴法兰面无法与转子磁轭端面贴合的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供的转轴压装工装，包括：导向筒和固定基座；
7.所述导向筒固定在转轴靠近转子的端部上，所述导向筒远离所述转轴的一端具有导向斜面；
8.所述固定基座套设于所述转轴远离所述导向筒的一端，所述固定基座能够伸入到所述转子内，且所述固定基座的外壁能够与所述转子的内壁贴合。
9.在可选的实施方式中，
10.还包括第一连接螺栓；
11.所述导向筒具有连接槽，所述连接槽的槽壁底部设置有导向连接孔，所述第一连接螺栓穿过所述导向连接孔与所述转轴连接。
12.在可选的实施方式中，
13.所述固定基座具有基座槽，所述转轴远离所述导向筒的一端伸入到所述基座槽中。
14.在可选的实施方式中，
15.还包括第二连接螺栓；
16.所述基座槽的槽壁底部设置有基座连接孔，所述第二连接螺栓穿过所述基座连接孔与所述转轴连接。
17.在可选的实施方式中，
18.所述固定基座远离所述导向筒的一侧设置有凸起部，所述凸起部端部的凸起平面与所述基座槽的槽壁底所在平面平行。
19.在可选的实施方式中，
20.所述凸起部设置为环状凸起，所述基座连接孔位于所述环状凸起的内凹平面上。
21.在可选的实施方式中，
22.所述固定基座的截面形状为山字型。
23.在可选的实施方式中，
24.所述固定基座的外径比所述转子的内径小0.1-1mm。
25.在可选的实施方式中，
26.所述导向筒设置为带锥度的圆柱形结构。
27.在可选的实施方式中，
28.所述导向筒的外径比所述转子的内径小0.2-2mm。
29.本实用新型提供的转轴压装工装，包括：导向筒和固定基座；导向筒固定在转轴靠近转子的端部上，导向筒远离转轴的一端具有导向斜面；固定基座套设于转轴远离导向筒的一端，固定基座能够伸入到转子内，且固定基座的外壁能够与转子的内壁贴合。通过导向筒端部设置的导向斜面，导向斜面起导向作用，保证进入到转子内的转轴轴线与转子的轴线位于同一直线，并且当套设在转轴端部的固定基座伸入到转子内时，固定基座的外壁与转子的内壁相贴合，进一步防止转轴侧转，保持转轴与转子内腔的同心度，缓解了现有技术中存在的转轴在压装过程中，易造成转轴侧偏，导致转轴法兰面无法与转子磁轭端面贴合的技术问题。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的转轴压装工装的整体结构剖面图；
32.图2为本实用新型实施例提供的转轴压装工装中导向筒的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的转轴压装工装中固定基座的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的转轴压装工装的爆炸结构示意图。
35.图标：100-导向筒；110-导向斜面；120-连接槽；130-导向连接孔；200-固定基座；210-基座槽；220-基座连接孔；300-转子；400-转轴；500-第一连接螺栓；600-第二连接螺栓；700-凸起部。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.如图1、图4所示，本实施例提供的转轴400压装工装，包括：导向筒100和固定基座200；导向筒100固定在转轴400靠近转子300的端部上，导向筒100远离转轴400的一端具有导向斜面110；固定基座200套设于转轴400远离导向筒100的一端，固定基座200能够伸入到转子300内，且固定基座200的外壁能够与转子300的内壁贴合。
44.具体的，导向筒100和固定基座200分别位于转轴400的两端，导向筒100设置在转轴400靠近转子300的一端，固定基座200设置在转轴400远离转子300的一端，导向筒100设置为带锥度的圆柱形结构，导向筒100远离转轴400的端面为锥形结构，形成导向斜面110，导向斜面110起导向作用，便于将引导导向筒100和转轴400伸入到转子300内，提高转轴400与转子300的同心效果，当导向筒100和转轴400伸入到转子300时，固定基座200能够伸入到转子300内，并且固定基座200的外壁与转子300的内壁相贴合，有效限制转轴400的移动，有效导正转轴400与转子300磁轭的对中性。
45.本实施例提供的转轴400压装工装，包括：导向筒100和固定基座200；通过导向筒100端部设置的导向斜面110，导向斜面110起导向作用，保证进入到转子300内的转轴400轴线与转子300的轴线位于同一直线，并且当套设在转轴400端部的固定基座200伸入到转子300内时，固定基座200的外壁与转子300的内壁相贴合，进一步防止转轴400侧转，保持转轴400与转子300内腔的同心度，缓解了现有技术中存在的转轴400在压装过程中，易造成转轴400侧偏，导致转轴400法兰面无法与转子300磁轭端面贴合的技术问题。
46.如图2所示，在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，转轴400压装工装还包括第一连接螺栓500；导向筒100具有连接槽120，连接槽120的槽壁底部设置有导向连接孔130，第一连接螺栓500穿过导向连接孔130与转轴400连接。
47.具体的，导向筒100内凹形成连接槽120，在连接槽120的槽壁底部开设导向连接孔
130，对应在转轴400的端部开设第一连接孔，第一连接螺栓500穿过导向连接孔130伸入到第一连接孔中，即可将导向筒100安装在转轴400靠近转子300的一端上。
48.在可选的实施方式中，固定基座200具有基座槽210，转轴400远离导向筒100的一端伸入到基座槽210中。
49.具体的，固定基座200内凹形成基座槽210，基座槽210能够容纳转轴400远离转子300的端部，即可将固定基座200套设在转轴400上，使固定基座200随着转轴400一同伸入到转子300内，保证固定基座200的外壁能够与转子300的内壁相互贴合，限制转轴400的转动。
50.如图3所示，在可选的实施方式中，转轴400压装工装还包括第二连接螺栓600；基座槽210的槽壁底部设置有基座连接孔220，第二连接螺栓600穿过基座连接孔220与转轴400连接。
51.具体的，在基座槽210的槽壁底部开设基座连接孔220，对应在转轴400远离导向筒100的一端上设置第二连接孔，第二连接螺栓600穿过基座连接孔220伸入到第二连接孔中，将固定基座200安装在转轴400上。
52.在可选的实施方式中，固定基座200远离导向筒100的一侧设置有凸起部700，凸起部700端部的凸起平面与基座槽210的槽壁底所在平面平行。
53.具体的，在固定基座200远离导向筒100的端面上设置凸起部700，凸起部700的端面与基座槽210的槽壁底平齐，压机工作时可压在凸起部700的端面上，凸起部700端面平面与转轴400轴线为垂直状态，可确保压力与转轴400轴向一致，可使转轴400平稳压至转子300磁轭内腔中。
54.在可选的实施方式中，凸起部700设置为环状凸起，基座连接孔220位于环状凸起的内凹平面上。
55.具体的，凸起部700具体可设置为环状凸起，环状凸起的内环侧面环绕基座连接孔220，使基座连接孔220裸露，便于第二连接螺栓600的安装。
56.在可选的实施方式中，固定基座200的截面形状为山字型，固定基座200的外径比转子300的内径小0.1-1mm。
57.具体的，固定基座200为截面类“山”字型圆柱结构，其外径比转子300磁轭磁钢面内径小0.1-1mm，其中部设置有圆柱形基座槽210，套于转轴400一端，通过第一连接螺栓500固定于转轴400上。
58.在可选的实施方式中，导向筒100的外径比转子300的内径小0.2-2mm。
59.具体的，导向筒100为前方带锥度的圆柱形结构，其中间部分为连接槽120带通孔结构，导向筒100的外径小于转子300的内径0.2-2mm，通过第一连接螺栓500穿过导向连接孔130连接并固定于转轴400近转子300端。
60.本实施例提供的转轴400压装工装，通过导向筒100结构与固定基座200结构的径向位置可有效导正转轴400与转子300磁轭的对中性；通过固定基座200背部设置的凸起部700，可用于压装，确保压力与转轴400轴向的一致性，确保转轴400受力过程中不偏斜。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围。