线圈浸锡机的制作方法

1.本实用新型涉及浸锡机技术领域，具体涉及一种线圈浸锡机。


背景技术：

2.线圈在绕制完成后，需要对线圈的引脚进行浸锡，在线圈浸锡时，需要使用到浸锡机，但是目前市面上的浸锡机中的用于支撑线圈的支撑结构不具备遮挡线圈底部的结构，这样一来，在线圈的引脚进行浸锡时，位于浸锡机内部的锡炉中的锡料容易飞溅到线圈上并粘附在线圈上形成小锡珠，在线圈粘附小锡珠后，小锡珠很难从线圈上清理下来，从而会影响线圈外表面的整洁度，甚至会影响线圈工作时的性能。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种线圈浸锡机，其通过在线圈支撑座的下方设置挡片后，在线圈的引脚进行浸锡时，挡片能够阻挡飞溅起来的锡料以避免锡料飞溅到线圈上并粘附在线圈上形成小锡珠，从而能够确保浸锡后的线圈的外表面整洁度，以及能够避免影响线圈工作时的性能。
4.本实用新型的线圈浸锡机，包括机架、锡炉、线圈支撑座、用于驱动线圈支撑座左右移动的第一驱动结构、用于驱动线圈支撑座前后移动的第二驱动结构和用于驱动线圈支撑座上下移动的第三驱动结构；锡炉固定在机架上，线圈支撑座设置在锡炉的上方，第一驱动结构安装在机架上，第二驱动结构连接在第一驱动结构的驱动端上，第三驱动结构连接在第二驱动结构的驱动端上，线圈支撑座连接在第三驱动结构的驱动端上；线圈支撑座的左右两侧均设置有支架，两个支架均固定在第三驱动结构的驱动端上，线圈支撑座的左右两端分别支撑在其中一个支架上；线圈支撑座的前侧设置有若干个呈左右方向分布的且用于支撑线圈的支撑位，每个线圈放置到支撑位上后，每个线圈的引脚均从线圈支撑座的底部伸出，线圈支撑座的前侧可拆式地连接有用于压紧线圈的压板；线圈支撑座的下方设置有呈水平状态的挡片，挡片的左右两端均分别与其中一个支架固定，挡片中设置有若干个分别用于供线圈的引脚一一穿过的通孔。
5.本实用新型的线圈浸锡机，其中，第一驱动结构包括第一滑动架和第一气缸，第一滑动架通过滑轨组件滑动连接在机架上，第一气缸固定在机架上，第一滑动架与第一气缸的驱动端连接；第二驱动结构包括第二滑动架和第二气缸，第二气缸固定在第一滑动架上，第二滑动架固定在第二气缸的驱动端上；第三驱动结构包括第三滑动架和第三气缸，第三气缸固定在第二滑动架上，第三滑动架固定在第三气缸的驱动端上，两个支架均固定在第三滑动架的前侧；通过采用这种第一驱动结构后，当第一气缸的驱动端伸缩运动时，能够驱动第二驱动结构、第三驱动结构以及线圈支撑座左右移动；通过采用这种第二驱动结构后，当第二气缸的驱动端伸缩运动时，能够驱动第三驱动结构以及线圈支撑座前后移动；通过采用这种第三驱动结构后，当第三气缸的驱动端伸缩运动时，能够驱动线圈支撑座上下移动。
6.本实用新型的线圈浸锡机，其中，线圈支撑座的左右两端均设置有挂耳，每个支架上均设置有用于供挂耳竖向嵌入的挂槽，位于线圈支撑座左右两侧的挂耳分别挂接在其中一个支架上的挂槽中；通过采用这种结构后，线圈支撑座能够方便地挂接在两个支架上，同样的，线圈支撑座也能够方便地从两个支架上取下。
7.本实用新型的线圈浸锡机，其中，线圈支撑座的前侧设置有若干个呈左右方向分布的定位凸起，每个定位凸起分别用于插入在其中一个线圈中；压板中设置有若干个用于供定位凸起一一插入的定位孔；通过定位凸起的设置，当线圈放置到支撑位上后，定位凸起能够插入到线圈中，从而能够实现对线圈的定位；此外，在压板与线圈支撑座装配后，定位凸起能够插入到压板上的定位孔中，这样一来，即可实现对压板的定位。
8.本实用新型的线圈浸锡机，其中，线圈支撑座下端的前侧设置有若干个分别用于供线圈的引脚由前向后一一嵌入的嵌槽；通过嵌槽的设置，在线圈放置到支撑位上后，线圈的每个引脚均能够一一嵌入在对应位置上的嵌槽中，这样一来，即可实现对线圈的引脚的定位。
9.本实用新型的线圈浸锡机，其中，线圈支撑座的前侧嵌装有若干个磁铁，压板中设置有若干个用于供磁铁一一插入的插孔，压板与磁铁磁性吸引；通过采用这种结构后，压板能够方便地与线圈支撑座装配在一起，且压板同样能够方便地从线圈支撑座上拆卸下来，在压板与磁铁磁性吸引后，压板能够将线圈压紧在线圈支撑座上。
10.本实用新型的线圈浸锡机，其中，挡片的后端设置有向上弯折的竖直边，每个支架的下端均固定有连接架，竖直边的左右两端分别与其中一个连接架固定；通过采用这种结构后，竖直边能够可靠地与支架固定在一起，即挡片能够可靠地与支架固定在一起。
11.本实用新型的线圈浸锡机，其中，锡炉的内部设置有用于盛装锡料的锡杯，锡炉的后侧外壁上固定有第四气缸，第四气缸用于驱动锡杯在锡炉中上下往复运动，第四气缸的驱动端上固定有升降架，升降架的两个端部均伸入在锡炉中并与锡杯固定；通过采用这种结构后，当第四气缸的驱动端收缩即使得锡杯下移后，位于锡炉中的锡料(液态锡)能够进入到锡杯中并装满锡杯，当第四气缸的驱动端上移后，锡杯中的锡料表面则处于与锡杯的杯口齐平的状态，此时，锡杯即可供线圈的引脚浸入以实现对线圈的引脚的浸锡；本实用新型之所以设置锡杯和第四气缸，目的是在锡杯上移复位后能够使得锡面保持在同样的高度，这样一来，能够避免不同浸锡顺序的线圈的引脚出现浸锡量不一致的缺陷。
12.本实用新型的线圈浸锡机，其中，机架上安装有用于将锡炉中的杂质刮除的杂质刮除结构；杂质刮除结构包括刮刀、用于驱动刮刀沿上下方向往复运动的第四驱动结构和用于驱动刮刀沿左右方向往复运动的第五驱动机构；第五驱动机构包括直线型气缸驱动组件，直线型气缸驱动组件固定在锡炉前侧的机架上，直线型气缸驱动组件的驱动端上固定有连接板，第四驱动机构包括第五气缸，第五气缸竖向固定在连接板上，第五气缸的输出端上固定有支撑板，支撑板上固定有支撑臂，刮刀固定在支撑臂远离支撑板的一端，刮刀位于锡炉的上方；通过采用这种结构后，在线圈的引脚浸锡一次后，杂质刮除结构能够以机械化的方式自动将锡炉中的杂质刮除，从而能够提高锡炉中杂质刮除的效率，以及能够降低工作人员的劳动强度。
13.本实用新型的线圈浸锡机，其中，锡炉的右侧外壁上固定有用于承接杂质的接料板，刮刀的下边沿处设置有朝接料板一侧弯折的折弯边；通过接料板的设置，接料板能够承
接来自刮刀上掉落下来的杂质；通过折弯边的设置，在刮刀往复运动时，折弯边能够更好地将位于锡炉中的杂质刮除，且折弯边能够起到暂存杂质的作用。
14.本实用新型通过在线圈支撑座的下方设置挡片后，在线圈的引脚进行浸锡时，挡片能够阻挡飞溅起来的锡料以避免锡料飞溅到线圈上并粘附在线圈上形成小锡珠，从而能够确保浸锡后的线圈的外表面整洁度，以及能够避免影响线圈工作时的性能。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构的立体示意图；
18.图3为本实用新型部分结构的立体示意图；
19.图4为本实用新型部分结构的立体示意图；
20.图5为本实用新型部分结构的立体示意图；
21.图6为本实用新型部分结构的分解示意图；
22.图7为本实用新型部分结构的分解示意图；
23.图8为本实用新型部分结构的立体示意图；
24.图9为本实用新型部分结构的立体示意图；
25.图10为本实用新型部分结构的立体示意图；
26.图11为本实用新型部分结构的立体示意图；
27.图12为本实用新型部分结构的立体示意图。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.本实用新型的线圈浸锡机，包括机架1、锡炉2、线圈支撑座3、用于驱动线圈支撑座3左右移动的第一驱动结构、用于驱动线圈支撑座3前后移动的第二驱动结构和用于驱动线圈支撑座3上下移动的第三驱动结构；锡炉2固定在机架1上，线圈支撑座3设置在锡炉2的上方，第一驱动结构安装在机架1上，第二驱动结构连接在第一驱动结构的驱动端上，第三驱动结构连接在第二驱动结构的驱动端上，线圈支撑座3连接在第三驱动结构的驱动端上；线
圈支撑座3的左右两侧均设置有支架4，两个支架4均固定在第三驱动结构的驱动端上，线圈支撑座3的左右两端分别支撑在其中一个支架4上；线圈支撑座3的前侧设置有若干个呈左右方向分布的且用于支撑线圈5的支撑位，每个线圈5放置到支撑位上后，每个线圈5的引脚51均从线圈支撑座3的底部伸出，线圈支撑座3的前侧可拆式地连接有用于压紧线圈5的压板31；线圈支撑座3的下方设置有呈水平状态的挡片32，挡片32的左右两端均分别与其中一个支架4固定，挡片32中设置有若干个分别用于供线圈5的引脚51一一穿过的通孔321。
31.第一驱动结构包括第一滑动架61和第一气缸62，第一滑动架61通过滑轨组件63滑动连接在机架1上，第一气缸62固定在机架1上，第一滑动架61与第一气缸62的驱动端连接；第二驱动结构包括第二滑动架64和第二气缸65，第二气缸65固定在第一滑动架61上，第二滑动架64固定在第二气缸65的驱动端上；第三驱动结构包括第三滑动架66和第三气缸67，第三气缸67固定在第二滑动架64上，第三滑动架66固定在第三气缸67的驱动端上，两个支架4均固定在第三滑动架66的前侧；通过采用这种第一驱动结构后，当第一气缸的驱动端伸缩运动时，能够驱动第二驱动结构、第三驱动结构以及线圈支撑座左右移动；通过采用这种第二驱动结构后，当第二气缸的驱动端伸缩运动时，能够驱动第三驱动结构以及线圈支撑座前后移动；通过采用这种第三驱动结构后，当第三气缸的驱动端伸缩运动时，能够驱动线圈支撑座上下移动。
32.线圈支撑座3的左右两端均设置有挂耳33，每个支架4上均设置有用于供挂耳33竖向嵌入的挂槽41，位于线圈支撑座3左右两侧的挂耳33分别挂接在其中一个支架4上的挂槽41中；通过采用这种结构后，线圈支撑座能够方便地挂接在两个支架上，同样的，线圈支撑座也能够方便地从两个支架上取下。
33.线圈支撑座3的前侧设置有若干个呈左右方向分布的定位凸起34，每个定位凸起34分别用于插入在其中一个线圈5中；压板31中设置有若干个用于供定位凸起34一一插入的定位孔311；通过定位凸起的设置，当线圈放置到支撑位上后，定位凸起能够插入到线圈中，从而能够实现对线圈的定位；此外，在压板与线圈支撑座装配后，定位凸起能够插入到压板上的定位孔中，这样一来，即可实现对压板的定位。
34.线圈支撑座3下端的前侧设置有若干个分别用于供线圈5的引脚51由前向后一一嵌入的嵌槽35；通过嵌槽的设置，在线圈放置到支撑位上后，线圈的每个引脚均能够一一嵌入在对应位置上的嵌槽中，这样一来，即可实现对线圈的引脚的定位。
35.线圈支撑座3的前侧嵌装有若干个磁铁36，压板31中设置有若干个用于供磁铁36一一插入的插孔312，压板31与磁铁36磁性吸引；通过采用这种结构后，压板能够方便地与线圈支撑座装配在一起，且压板同样能够方便地从线圈支撑座上拆卸下来，在压板与磁铁磁性吸引后，压板能够将线圈压紧在线圈支撑座上。
36.挡片32的后端设置有向上弯折的竖直边322，每个支架4的下端均固定有连接架42，竖直边322的左右两端分别与其中一个连接架42固定；通过采用这种结构后，竖直边能够可靠地与支架固定在一起，即挡片能够可靠地与支架固定在一起。
37.锡炉2的内部设置有用于盛装锡料的锡杯7，锡炉2的后侧外壁上固定有第四气缸71，第四气缸71用于驱动锡杯7在锡炉2中上下往复运动，第四气缸71的驱动端上固定有升降架72，升降架72的两个端部均伸入在锡炉2中并与锡杯7固定；通过采用这种结构后，当第四气缸的驱动端收缩即使得锡杯下移后，位于锡炉中的锡料(液态锡)能够进入到锡杯中并
装满锡杯，当第四气缸的驱动端上移后，锡杯中的锡料表面则处于与锡杯的杯口齐平的状态，此时，锡杯即可供线圈的引脚浸入以实现对线圈的引脚的浸锡；本实用新型之所以设置锡杯和第四气缸，目的是在锡杯上移复位后能够使得锡面保持在同样的高度，这样一来，能够避免不同浸锡顺序的线圈的引脚出现浸锡量不一致的缺陷。
38.机架1上安装有用于将锡炉2中的杂质刮除的杂质刮除结构；杂质刮除结构包括刮刀8、用于驱动刮刀8沿上下方向往复运动的第四驱动结构和用于驱动刮刀8沿左右方向往复运动的第五驱动机构；第五驱动机构包括直线型气缸驱动组件91，直线型气缸驱动组件91固定在锡炉2前侧的机架1上，直线型气缸驱动组件91的驱动端上固定有连接板92，第四驱动机构包括第五气缸93，第五气缸93竖向固定在连接板92上，第五气缸93的输出端上固定有支撑板94，支撑板94上固定有支撑臂95，刮刀8固定在支撑臂95远离支撑板94的一端，刮刀8位于锡炉2的上方；通过采用这种结构后，在线圈的引脚浸锡一次后，杂质刮除结构能够以机械化的方式自动将锡炉中的杂质刮除，从而能够提高锡炉中杂质刮除的效率，以及能够降低工作人员的劳动强度。
39.锡炉2的右侧外壁上固定有用于承接杂质的接料板21，刮刀8的下边沿处设置有朝接料板21一侧弯折的折弯边81；通过接料板的设置，接料板能够承接来自刮刀上掉落下来的杂质；通过折弯边的设置，在刮刀往复运动时，折弯边能够更好地将位于锡炉中的杂质刮除，且折弯边能够起到暂存杂质的作用。
40.在使用本实用新型时，将待浸锡的线圈放置到线圈支撑座的支撑位上，然后将压板装配到线圈支撑座上以使压板将线圈压紧在线圈支撑座上，然后将线圈支撑座放置到支架上并使得线圈的引脚穿过挡片上的通孔，接着控制第三气缸以使第三气缸带动第三滑动架、支架和线圈支撑座下移，线圈支撑座下移后，线圈的引脚能够浸入到锡杯中，同时在第一气缸和第二气缸的配合作用下，使得浸入在锡杯中的线圈的引脚以“v”字形的路径或“w”字形的路径行走，线圈的引脚在锡杯中行走完成后，即能够可靠地实现对线圈的引脚的浸锡(此外，因线圈的外层形成有自粘层，这样一来，使得线圈的引脚在锡杯中以“v”字形的路径或“w”字形的路径行走的还有一个目的是：去除残留在线圈引脚上的胶水)，浸锡完成后，第三气缸带动第三滑动架、支架和线圈支撑座上移复位，且第一气缸和第二气缸带动线圈支撑座移动复位，最后再将线圈支撑座从支架上取下并将浸锡完成后的线圈从线圈支撑座上取出即可。另外，在线圈的引脚浸锡一次后，位于锡杯中的锡料的表面会形成氧化层即杂质，此时，第四气缸会控制锡杯下移复位(锡杯的杯口会低于锡炉中的锡料的表面)，在锡杯下移复位后，原先形成在锡杯中的氧化层即杂质会进入到锡炉中并悬浮在锡炉中的锡料的表面，此时，直线型气缸驱动组件会带动刮刀向左移动并使得刮刀移动到锡炉内腔左端的上方，接着第五气缸带动刮刀下移(刮刀下移后，刮刀下边沿处的折弯边能够接触锡炉中的锡面)，然后直线型气缸驱动组件带动刮刀向右移动并使得刮刀移动到锡炉内腔的右侧(刮刀移动到锡炉内腔的右侧后，折弯边即实现了对锡炉中的锡面上的氧化物即杂质的刮除，且氧化物即杂质能够暂存在折弯边上)，紧接着第五气缸带动刮刀上移复位，再然后直线型气缸驱动组件继续带动刮刀向右移动并使得刮刀移动到接料板的上方，刮刀移动到接料板的上方后，暂存在折弯边上的杂质能够落到接料板上，最后，直线型气缸驱动组件驱动刮刀向左移动并使得刮刀回到锡炉内腔右端的上方即可；锡炉中的氧化物即杂质被刮除后，第四气缸会带动锡杯上移复位，锡杯上移复位后，锡杯中的锡料表面会处于与锡杯的杯口齐
平的状态，以备对下一组线圈的引脚的浸锡。
41.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。