高压共轨泵零件自动认面调整机构的制作方法

1.本申请涉及高压共轨泵加工技术领域，尤其涉及高压共轨泵零件自动认面调整机构。


背景技术：

2.在高压共轨泵中，有些零件的装配是有方向性的，如果方向装反，将会导致泵的功能失效；而这类零件通常正反方向结构类似，只具有尺寸的差异，员工批量装配时不易快速准确识别出来，导致需要经常对成品泵进行返工，浪费人力物力。因此，提出高压共轨泵零件自动认面调整机构。


技术实现要素：

3.本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供了高压共轨泵零件自动认面调整机构，通过位移传感器检测零件位置尺寸，并通过尺寸差异自动调整零件方向，辅助员工正确装配零件，起到节约人力成本，提高装配正确率，又能够识别零件本身部分尺寸的偏差，解决了现有技术中高压共轨泵零件不易进行正反方向识别的问题。
4.为了解决上述技术问题，本申请实施例提出了高压共轨泵零件自动认面调整机构，包括前后气缸、检测底座以及安装架，所述前后气缸的输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有安装板，所述安装板的板面上固定安装有位移传感器和定位杆，所述检测底座的顶部放置有被测零件；所述安装架的顶部固定安装有上下气缸，所述上下气缸的输出轴底端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的一侧设置有翻面夹爪。
5.进一步地，所述位移传感器和定位杆位于检测底座的左侧。
6.进一步地，所述夹爪气缸位于检测底座的右侧。
7.进一步地，所述检测底座的右侧顶部设置有挡块，所述检测底座的表面设置有定位标点。
8.本申请实施例通过提出高压共轨泵零件自动认面调整机构，其通过位移传感器检测零件位置尺寸，并通过尺寸差异自动调整零件方向，辅助员工正确装配零件，起到节约人力成本，提高装配正确率，又能够识别零件本身部分尺寸的偏差。
附图说明
9.图1是本申请实施例的整体结构俯视示意图；
10.图2是本申请实施例的旋转气缸和上下气缸安装结构示意图；
11.图3是本申请实施例的检测底座俯视结构示意图；
12.图4是本申请实施例的被测零件正向放置检测状态的结构示意图；
13.图5是本申请实施例的被测零件反向放置检测状态的结构示意图。
14.【附图标记说明】
15.图中：1-连接杆；2-安装板；3-位移传感器；4-定位杆；5-前后气缸；6-翻面夹爪；7-被测零件；8-检测底座；9-夹爪气缸；10-旋转气缸；11-安装架；12-上下气缸；13-挡块；14-定位标点。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
17.本申请实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本申请中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
19.请参照图1-5，本申请实施例提供高压共轨泵零件自动认面调整机构，包括前后气缸5、检测底座8以及安装架11，所述前后气缸5的输出轴端固定连接有连接杆1，所述连接杆1固定连接有安装板2，所述安装板2的板面上固定安装有位移传感器3和定位杆4，所述检测底座8的顶部放置有被测零件7；
20.所述安装架11的顶部固定安装有上下气缸12，所述上下气缸12的输出轴底端固定连接有旋转气缸10，所述旋转气缸10连接有夹爪气缸9，所述夹爪气缸9的一侧设置有翻面夹爪6。
21.所述位移传感器3和定位杆4位于检测底座8的左侧。
22.所述夹爪气缸9位于检测底座8的右侧。
23.所述检测底座8的右侧顶部设置有挡块13，所述检测底座8的表面设置有定位标点14，用于被测零件7放置的定位。
24.如图4和图5所示，分别为正、反方向的放置，区别在于位移传感器3测量的间距不同。
25.使用方法和步骤：
26.一、将被测零件7放到检测底座8上开始检测、调整零件方向，被测零件7右侧与挡块13接触，被测零件7的后端通过定位标点14进行定位，实现定位放置；
27.二、前后气缸5将检测结构(即安装板2以及安装板2上的组件)推向被测零件7，直到定位杆4与检测底座8左侧接触，前后气缸5停止作业，位移传感器3传感，传递到外部的数据处理控制设备中，测出具体尺寸；
28.三、如果尺寸在设定范围内，检测结束，如果尺寸不在设范围内，夹爪气缸9启动，翻面夹爪6抓取被测零件7，上下气缸12启动，将零件抬升，旋转气缸10启动，零件翻转180
°
，上下气缸12下降，夹爪气缸9松开，零件重新回到检测底座8；
29.四、重复步骤二；
30.五、如果尺寸在设定范围内，检测结束；否则设备报错。
31.其中用于判断处理位移传感器传感数据的设备，可采用单片机控制器，通过单片机控制器进行整个高压共轨泵零件自动认面调整机构的控制，单片机控制器中预设有尺寸
范围数值，本申请不进行改进，不进行详细描述。
32.尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同范围限定。


技术特征：
1.高压共轨泵零件自动认面调整机构，其特征在于，包括前后气缸、检测底座以及安装架，所述前后气缸的输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有安装板，所述安装板的板面上固定安装有位移传感器和定位杆，所述检测底座的顶部放置有被测零件；所述安装架的顶部固定安装有上下气缸，所述上下气缸的输出轴底端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的一侧设置有翻面夹爪。2.如权利要求1所述的高压共轨泵零件自动认面调整机构，其特征在于，所述位移传感器和定位杆位于检测底座的左侧。3.如权利要求1所述的高压共轨泵零件自动认面调整机构，其特征在于，所述夹爪气缸位于检测底座的右侧。4.如权利要求1所述的高压共轨泵零件自动认面调整机构，其特征在于，所述检测底座的右侧顶部设置有挡块，所述检测底座的表面设置有定位标点。

技术总结
本申请实施例通过提出高压共轨泵零件自动认面调整机构，包括前后气缸、检测底座以及安装架，所述前后气缸的输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有安装板，所述安装板的板面上固定安装有位移传感器和定位杆，所述检测底座的顶部放置有被测零件；所述安装架的顶部固定安装有上下气缸，所述上下气缸的输出轴底端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的一侧设置有翻面夹爪。本申请实施例的高压共轨泵零件自动认面调整机构通过位移传感器检测零件位置尺寸，并通过尺寸差异自动调整零件方向，辅助员工正确装配零件，起到节约人力成本，提高装配正确率，又能够识别零件本身部分尺寸的偏差。又能够识别零件本身部分尺寸的偏差。又能够识别零件本身部分尺寸的偏差。


技术研发人员：李长扣 林栋 陈晨 徐伟
受保护的技术使用者：无锡博兴瑞科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/8/26