一种针对于小口径厚壁管的高频焊接制管机组的底座的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机领域，特别的涉及一种针对于小口径厚壁管的高频焊接制管机组的底座。


背景技术：

2.高频焊接机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊接机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺，但在焊接时通常工作人员需要将被焊接小管进行对齐固定，此时工作人员与小管距离较近，在焊接时存在一定的安全隐患。
3.因此，提出一种针对于小口径厚壁管的高频焊接制管机组的底座以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种针对于小口径厚壁管的高频焊接制管机组的底座，包括固定板，所述固定板的一侧连接有焊接机本体，调节组件，所述调节组件设置于固定板的一侧。
5.优选的，所述固定板的底部安装有两个橡胶垫，两个所述橡胶垫分别位于固定板的底部两侧。
6.优选的，所述调节组件包括安装在固定板顶部的两个导向板，两个所述导向板的表面均开设有滑槽，所述固定板的一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆位于两个所述滑槽内，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与双向螺杆螺纹连接，两个所述滑块的一侧均设置有两个限位板，两个所述限位板相邻的一侧均开设有固定槽。
7.优选的，所述滑块的顶部连接有移动板，所述移动板的顶部开设有移动槽，两个所述限位板均与对应所述移动槽滑动连接，两个所述限位板相远离的一侧均连接有推杆，两个所述推杆均贯穿对应所述移动板，所述推杆的外侧贯穿套设有弹簧，所述弹簧的另一端与移动槽内壁相连接。
8.优选的，两个所述限位板的顶部相邻的一侧均设置为圆角，所述固定槽设置为半圆形状。
9.优选的，所述固定板的顶部安装有两个电动液压杆，两个所述电动液压杆的外侧均连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧均连接有同一个连接板，所述连接板的底部滑动连接有两个夹板，两个所述夹板分别位于两个所述移动板的上方，两个所述夹板均与对应所述限位板相配合使用。
10.优选的，所述夹板设置为u字形状，所述夹板底端相邻的一侧均设置为斜面状，两个所述限位板相远离的一侧均设置为斜面形状。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置调节组件，可以将两个小管分别放入两侧的两个限位板之间，小管在接触到两个限位板时，小管会与两个限位板的圆角相接触，将两个限位板挤开，当小管移动到两个固定槽之间时，弹簧可以让两个限位板回复原位对小管进行夹紧固定，然后打开电机，转动双向螺杆，让两个滑块相互靠近移动，带动两个移动板移动，即可让两个小管盘平稳同步的相互靠近移动，在焊接完成后将挤压一侧的限位板，即可将小管拿出，安全性较高，也可以避免焊接时工作人员距离过近，从而产生安全事故；
13.2、通过设置夹板，当两个小管均放入对应两个限位板之间后，可以启动电动液压杆带动连接板向下移动，让两个夹板同时向下移动，可以让夹板与对应两个限位板相接触，在夹板与两个限位板相接触时，夹板的斜面与两个限位板的斜面相接触，让两个限位板沿着斜面移动，可以让两个限位板相互靠近移动，进一步提升对小管的固定效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的电动液压杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹板结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、焊接机本体；3、调节组件；301、导向板；302、滑槽；303、滑块；304、双向螺杆；305、弹簧；306、电机；307、橡胶垫；308、电动液压杆；309、支撑板；310、连接板；311、夹板；312、移动板；313、移动槽；314、限位板；315、固定槽；316、推杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种针对于小口径厚壁管的高频焊接制管机组的底座，包括固定板1，固定板1的一侧连接有焊接机本体2，调节组件3，调节组件3设置于固定板1的一侧，固定板1的底部安装有两个橡胶垫307，两个橡胶垫307分别位于固定板1的底部两侧，可以通过将需要被焊接的小管放置在调节组件3上，通过调节组件3让小管相互靠近，橡胶垫307可以增加摩擦力，让固定板1在地面上时防止滑动，小管靠近口启动焊接机本体2，对小管进行焊接。
21.如图2-4所示，调节组件3包括安装在固定板1顶部的两个导向板301，两个导向板301的表面均开设有滑槽302，固定板1的一侧连接有电机306，电机306的输出端连接有双向螺杆304，双向螺杆304位于两个滑槽302内，两个滑槽302的内部均滑动连接有滑块303，两个滑块303均与双向螺杆304螺纹连接，两个滑块303的一侧均设置有两个限位板314，两个限位板314相邻的一侧均开设有固定槽315滑块303的顶部连接有移动板312，移动板312的顶部开设有移动槽313，两个限位板314均与对应移动槽313滑动连接，两个限位板314相远离的一侧均连接有推杆316，两个推杆316均贯穿对应移动板312，推杆316的外侧贯穿套设有弹簧305，弹簧305的另一端与移动槽313内壁相连接，在需要焊接时，可以将两个小管分
别放入两侧的两个限位板314之间，小管在接触到两个限位板314时，小管会与两个限位板314的圆角相接触，将两个限位板314挤开，这时限位板314带动推杆316进行移动，同时带动弹簧305进行移动，当小管移动到两个固定槽315之间时，弹簧305复位可以将两个限位板314回复原位让两个限位板314对小管进行夹紧固定，然后打开电机306，转动双向螺杆304，让两个滑块303相互靠近移动，带动两个移动板312移动，即可让两个小管盘平稳同步的相互靠近移动，在焊接完成后将挤压一侧的限位板314，即可将小管拿出，安全性较高，也可以避免焊接时工作人员距离过近，从而产生安全事故。
22.如图3和图4所示，两个限位板314的顶部相邻的一侧均设置为圆角，固定槽315设置为半圆形状，固定板1的顶部安装有两个电动液压杆308，两个电动液压杆308的外侧均连接有支撑板309，两个支撑板309的一侧均连接有同一个连接板310，连接板310的底部滑动连接有两个夹板311，两个夹板311分别位于两个移动板312的上方，两个夹板311均与对应限位板314相配合使用，夹板311设置为u字形状，夹板311底端相邻的一侧均设置为斜面状，两个限位板314相远离的一侧均设置为斜面形状，当两个小管均放入对应两个限位板314之间后，可以启动电动液压杆308带动连接板310向下移动，让两个夹板311同时向下移动，可以让夹板311与对应两个限位板314相接触，在夹板311与两个限位板314相接触时，夹板311的斜面与两个限位板314的斜面相接触，让两个限位板314沿着斜面移动，可以让两个限位板314相互靠近移动，进一步提升对小管的固定效果，并且在夹板311夹紧两个限位板314时，两个限位板314也可以通过弹簧305与夹板311相抵紧，使得两个限位板314带动小管移动时，也可以同步带动夹板311进行移动。
23.本实用新型在使用时，在需要焊接时，可以将两个小管分别放入两侧的两个限位板314之间，小管在接触到两个限位板314时，小管会与两个限位板314的圆角相接触，将两个限位板314挤开，这时限位板314带动推杆316进行移动，同时带动弹簧305进行移动，当小管移动到两个固定槽315之间时，弹簧305复位可以将两个限位板314回复原位让两个限位板314对小管进行夹紧固定，然后打开电机306，转动双向螺杆304，让两个滑块303相互靠近移动，带动两个移动板312移动，即可让两个小管盘平稳同步的相互靠近移动，在焊接完成后将挤压一侧的限位板314，即可将小管拿出，安全性较高，也可以避免焊接时工作人员距离过近，从而产生安全事故，当两个小管均放入对应两个限位板314之间后，可以启动电动液压杆308带动连接板310向下移动，让两个夹板311同时向下移动，可以让夹板311与对应两个限位板314相接触，在夹板311与两个限位板314相接触时，夹板311的斜面与两个限位板314的斜面相接触，让两个限位板314沿着斜面移动，可以让两个限位板314相互靠近移动，进一步提升对小管的固定效果，并且在夹板311夹紧两个限位板314时，两个限位板314也可以通过弹簧305与夹板311相抵紧，使得两个限位板314带动小管移动时，也可以同步带动夹板311进行移动。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。