一种浮动锉刀机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种浮动锉刀机。


背景技术：

2.产品加工过程中产品存在一定范围内的差异，在加工时，对于产品轮廓突出或凹陷部分，刀具与产品接触时的力度不同，导致加工效果不一致。
3.因此，有必要提供一种新的浮动锉刀机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以保证产品加工时刀具可追随产品轮廓，兼容产品差异的机构的浮动锉刀机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的浮动锉刀机包括：多轴气缸，所述多轴气缸包括进气端盖和缸体，所述进气端盖与缸体通过螺栓固定连接，且所述缸体的顶部密封插接至进气端盖内，所述缸体为空心结构，且所述缸体和进气端盖上均设有贯穿孔，两个所述贯穿孔相对应，所述缸体上滑动安装有多个活塞；
6.所述缸体内通过螺栓固定安装有导向环，所述导向环内活动安装有浮动环，所述浮动环的外径小于导向环的内径；
7.所述缸体的底部设有底盖，所述底盖通过螺栓与缸体固定连接；
8.所述多轴气缸内设有输出轴，所述输出轴与所述浮动环固定连接，所述输出轴的顶端和底端均延伸至对应的贯穿孔外，所述输出轴的底端固定安装有加工刀具。
9.优选的，还包括多个滑动槽，多个所述滑动槽开设在所述缸体上，所述滑动槽与活塞滑动密封连接，所述缸体内固定安装有盖板，所述盖板与活塞滑动连接，所述缸体所述缸体插接至进气端盖内的部分开设有环形导气槽，所述环形导气槽与多个滑动槽相连通，所述进气端盖上设有进气嘴。
10.优选的，所述缸体插接至进气端盖内的部分对称固定套设有两个密封圈，所述环形导气槽位于两个密封圈之间，所述密封圈与进气端盖的内壁密封连接。
11.优选的，所述导向环的内壁上竖向开设有多个缺口，所述浮动环外设有多个钢珠，所述钢珠嵌入缺口内并在缺口内滚动。
12.优选的，还包括两个防尘罩和两个压环，所述防尘罩呈锥形并为波纹状，且防尘罩的两端均为开口，两个所述防尘罩开口较大的端部分别通过对应的压环固定于缸体的底部和进气端盖的顶部，所述防尘罩可将贯穿孔遮挡。
13.优选的，所述防尘罩开口较小的一端设有弹性箍，通过弹性箍使防尘罩开口较小的一端箍紧在输出轴上。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的浮动锉刀机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种浮动锉刀机，通过设置导向环并在导向环内活动安装浮动环，并且使加工刀具通过输出轴固定在浮动环上，加工时，利用多轴气缸的活塞抵接支撑浮
动环，可以在产品轮廓发生变化时，通过浮动环的浮动对多轴气缸的活塞进行压缩，由于多轴气缸使用恒定压力，保证摆动扭矩接近一致，保证加工刀具与产品接触压力一致，从而保证加工效果一致。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的浮动锉刀机的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的立体爆炸视图。
19.图中标号：1、多轴气缸；11、进气端盖；12、缸体；13、活塞；14、滑动槽；15、盖板；16、环形导气槽；17、密封圈；18、进气嘴；2、导向环；21、缺口；3、浮动环；31、钢珠；4、底盖；5、输出轴；6、加工刀具；7、防尘罩；71、弹性箍；8、压环。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-3，浮动锉刀机包括：多轴气缸1，所述多轴气缸1包括进气端盖11和缸体12，所述进气端盖11与缸体12通过螺栓固定连接，且所述缸体12的顶部密封插接至进气端盖11内，所述缸体12为空心结构，且所述缸体12和进气端盖11上均设有贯穿孔，两个所述贯穿孔相对应，所述缸体12上滑动安装有多个活塞13。
22.所述缸体12内通过螺栓固定安装有导向环2，所述导向环2内活动安装有浮动环3，所述浮动环3的外径小于导向环2的内径。
23.所述缸体12的底部设有底盖4，所述底盖4通过螺栓与缸体12固定连接；可以在加工刀具6无压力状态下，多轴气缸1紧压浮动环3与底盖4紧密连接，进而使加工刀具6的位置一致性高。
24.所述多轴气缸1内设有输出轴5，所述输出轴5与所述浮动环3固定连接，所述输出轴5的顶端和底端均延伸至对应的贯穿孔外，所述输出轴5的底端固定安装有加工刀具6。
25.可以在产品轮廓发生变化时，通过浮动环3的浮动对多轴气缸1的活塞13进行压缩，由于多轴气缸1使用恒定压力，保证摆动扭矩接近一致，保证加工刀具6与产品接触压力一致，从而保证加工效果一致。
26.还包括多个滑动槽14，多个所述滑动槽14开设在所述缸体12上，所述滑动槽14与活塞13滑动密封连接，所述缸体12内固定安装有盖板15，所述盖板15与活塞13滑动连接，所述缸体12插接至进气端盖11内的部分开设有环形导气槽16，所述环形导气槽16与多个滑动槽14相连通，所述进气端盖11上设有进气嘴18。可以使多轴气缸1的各个活塞13的压力一致。
27.所述缸体12插接至进气端盖11内的部分对称固定套设有两个密封圈17，所述环形导气槽16位于两个密封圈17之间，所述密封圈17与进气端盖11的内壁密封连接。
28.所述导向环2的内壁上竖向开设有多个缺口21，所述浮动环3外设有多个钢珠31，所述钢珠31嵌入缺口21内并在缺口21内滚动。通过设置钢珠31使浮动环3与导向环2连接，实现摆动，灵敏性高。
29.还包括两个防尘罩7和两个压环8，所述防尘罩7呈锥形并为波纹状，且防尘罩7的
两端均为开口，两个所述防尘罩7开口较大的端部分别通过对应的压环8固定于缸体12的底部和进气端盖11的顶部，所述防尘罩7可将贯穿孔遮挡。
30.所述防尘罩7开口较小的一端设有弹性箍71，通过弹性箍71使防尘罩7开口较小的一端箍紧在输出轴上。可以有效地防止灰尘进入多轴气缸1内。
31.本实用新型提供的浮动锉刀机的工作原理如下：
32.使用时，启动通过进气嘴18进气，气体通过环形导气槽16进入滑动槽14内，进而推动活塞13运动，通过多个活塞13可推动浮动环3抵接在底盖4上，且浮动环3与底盖4之间各点的压力一致，进而使加工刀具6的位置一致性高。
33.当加工刀具6对产品进行加工时，且加工至产品轮廓改变处时，此时，加工刀具6与产品的作用力发生改变，通过加工刀具6将力传导至浮动环3处，使浮动环3上的侧向力大于多轴气缸1的输出力，进而使浮动环3发生摆动，压缩活塞13，由于多轴气缸1使用恒定压力，保证摆动扭矩接近一致，保证刀具与产品接触压力一致，从而保证加工效果一致。
34.同时，可以通过控制多轴气缸1的气压可以调节加工刀具6压力及摆动灵敏度。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的浮动锉刀机具有如下有益效果：
36.本实用新型提供一种浮动锉刀机，通过设置导向环2并在导向环2内活动安装浮动环3，并且使加工刀具6通过输出轴5固定在浮动环3上，加工时，利用活塞13抵接支撑浮动环3，可以在产品轮廓发生变化时，通过浮动环3的浮动对活塞13进行压缩，由于多轴气缸1使用恒定压力，保证摆动扭矩接近一致，保证加工刀具6与产品接触压力一致，从而保证加工效果一致。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。