一种排管件的夹具、上料装置及焊接设备的制作方法

1.本技术属于金属焊接技术领域，特指一种排管件的夹具、上料装置及焊接设备。


背景技术：

2.常见的金属管件产品如散热器等，散热器一般由排管组成，排管的两端分别连接基板，该两端的基板上具有对应各个排管管口的孔位。在生产加工时，需要将排管的各个管口与基板上的孔位一一焊接，从而加工形成一个完整的散热器。
3.对于上述排管件产品的焊接操作，需要将排管件安装到夹具上，再通过夹具安装于焊接设备上进行机焊。由于散热器的两端排管接口都需要进行焊接，因而在操作工序上，当一端的排管接口焊接完成后，需要将排管件从夹具上拆卸下来，然后将另一端待焊接的排管接口旋转过来，再重新装上夹具，然后安装至焊接设备上，继续进行焊接。可见，操作非常繁琐，而且焊接后的排管件温度非常高，无法直接从夹具上拆卸下来，需要待它降温，或者增加冷却工序后，才能进行操作；当更换焊接部位后，放回焊接设备上，又有重新加热至焊接温度才能继续焊接，影响焊接效率。
4.因此，整个更换排管件焊接部位的操作困难且耗时，温度容易流失，影响生产效率，具有安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种排管件的夹具、上料装置及焊接设备，以解决现有技术在焊接中更换排管件焊接部位的操作困难的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种排管件的夹具，所述排管件的两端分别连接有对称的基板，所述夹具包括：
7.固定架，包括对称设置的第一板体和第二板体，以及可拆卸地连接于所述第一板体与所述第二板体之间的多个连接柱，所述多个连接柱之间限定所述排管件的固定空间；所述第一板体及所述第二板体上均具有用于固定所述排管件两端基板的固定口；
8.活动托，包括设置在所述第一板体与所述第二板体之间的托板，所述托板上具有套口；所述托板通过所述套口套装在所述多个连接柱上，并能够沿着所述多个连接柱上移动，至与所述第一板体或所述第二板体相抵而止。
9.本技术提供的排管件夹具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的夹具包括固定架，固定架具有对称设置的第一板体和第二板体对排管件两端的基板进行固定，多个连接柱可拆卸地连接于第一板体与第二板体之间，该多个连接柱从外周限定排管件的固定空间。以此，该第一板体、第二板体以及该多个连接柱对排管件装夹固定，排管件两端与基板连接的管接口部位从第一板体及第二板体的固定口上露出，供进行焊接。
10.为了方便更换焊接部位的操作，本技术的夹具在固定架上设置了活动托，该活动托包括设置在第一板体与第二板体之间的托板，该托板通过套口套装在该多个连接柱上，让托板能够沿着连接柱在第一板体与第二板体之间移动。可根据焊接的需求，让托板选择
性地移动到第一板体的一侧，并与第一板体相抵，从而承托着第一板体，以便对位于第一板体的固定口上露出的排管件焊接部位进行焊接。当需要更换焊接部位时，只需要对托板进行翻转操作，同时使固定架上下翻转，然后将托板移动至第二板体的一侧，或者固定架在重力作用下向下移动，使得托板与第二板体相抵，并承托着第二板体，以便对第二板体的固定口上露出的排管件焊接部位进行焊接。可见，整个更换排管件焊接部位的过程，无需将排管件从固定架上拆卸下来，只需要操作活动托进行翻转操作，即可对排管件的焊接部位进行更换，操作方便，有效地提高生产效率。
11.对活动托的结构作改进，所述托板相对的两端板面上均设有围绕所述套口外周设置的第一下沉台阶，所述第一板体或所述第二板体嵌接于所述第一下沉台阶。以此，在托板移动至与第一板体或第二板体相抵时，该第一板体或第二板体能够嵌接在该托板的第一下沉台阶中，进而提高固定效果，避免固定架在活动托中容易发生位移，排除安全隐患。
12.可选的，所述活动托还包括设置于所述托板相对两侧的把手，所述把手与所述托板活动连接。一方面，在托板相对的两侧设置把手，以便从两侧抓取把手即可对托板进行操作，并利用托板将固定架提起，进而提高操作平稳性，还能够避免与焊接后的排管件或固定架接触，有效地降低涉热事故的风险。另一方面，把手与托板通过活动连接，让把手可以沿着托板的端部旋转。有利于将夹具从焊接设备的上料部位移除时，先将把手掰起，再通过爪具拾取把手，然后将整个夹具移除。
13.对固定架的结构作改进，所述第一板体及所述第二板体上均具有供所述排管件上的基板嵌入的第二下沉台阶，所述第二下沉台阶设置于所述第一板体与所述第二板体相互朝向的板面上；所述第二下沉台阶围绕所述固定口的外周设置；或者，位于所述固定口相对的至少两侧上均具有所述第二下沉台阶。以此，利用第二下沉台阶供排管件两端上的基板嵌接固定，避免排管件在固定架中容易发生晃动，有效地提高对排管件的固定效果。其中，该第二下沉台阶设置于第一板体与第二板体相互朝向的板面上，以使第一板体与第二板体的板面相向抵压着排管件两端上的基板，对排管件增加夹持力，有效地提高对排管件的固定效果。
14.可选的，所述第一板体及所述第二板体上均具有位于所述固定口上的波纹边，所述波纹边与所述排管件上的各个管口形状相适配，以使排管件上的管口与波纹边的凹部一一对应，有效地提高对排管件的固定效果，进而提高焊接精度。
15.可选的，所述第一板体及所述第二板体上均具有用于与所述连接柱连接的多个固定孔，所述多个固定孔围绕所述第一板体及所述第二板体上的固定口外周设置。以此，让该多个连接柱与第一板体及第二板体连接后，从外周紧贴着排管件，对排管件的外周进行夹紧固定，并限定排管件在固定架上的固定空间。其中，该多个连接柱可通过紧固件如螺钉等与各个固定孔穿接固定，结构简单，方便进行拆装操作，有利于在涉热产品上的加工应用。
16.本技术还提供一种上料装置，包括容器和所述排管件的夹具，所述容器上开设有安装所述夹具的安装口；在所述夹具安装于所述容器上时，所述托板承托着所述第一板体或所述第二板体，并挂置在所述容器的安装口上。以此，利用安装口限定夹具在上料装置上的固定位置，操作方便，只需要利用活动托将整个夹具悬挂在容器的安装口上即可，有效地提高安装效率。其次，该容器仅将排管件上需要焊接的部位，在安装口上露出，排管件上其他的部分收容在容器内部，被容器包裹保护，能够有效地提高对排管件的保护效果。
17.可选的，所述容器为密封箱体。既能够确保对排管件上非焊接部位进行包覆保护，又能起到保温作用，有效地减少焊接温度的流失。
18.可选的，所述容器的底部设有滚轮，让容器为能够移动的箱体，有利于减少对夹具进行操作，方便进行位置转移。
19.本技术还提供一种焊接设备，包括所述的上料装置，所述焊接设备具有用于进行焊接操作的工作腔以及位于所述工作腔上的上料口，所述上料装置从所述上料口安装于所述工作腔内，以便对安装在夹具上的排管件进行围蔽焊接，有效地防止焊接的光线对人体造成影响，并能够维持焊接温度，提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的排管件立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的焊接设备与上料装置组装结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的夹具安装了排管件的立体结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的夹具与排管件组装结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的夹具立体结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的上料装置与夹具组装结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100-排管件；101-基板；
29.200-焊接设备；201-工作腔；202-上料口；
30.300-上料装置；
31.400-夹具；
32.1-固定架；11-第一板体；12-第二板体；13-连接柱；14-固定口；15-第二下沉台阶；16-波纹边；17-固定孔；
33.2-活动托；21-托板；211-套口；212-第一下沉台阶；22-把手；
34.3-容器；31-安装口；32-滚轮。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
37.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1，本技术主要是针对类似散热器的排管件100进行焊接加工，尤其是排管件100两端连接有对称的基板101，并且焊接部位在这两对称的基板101上。在焊接过程中，需要更换焊接部位才能完成焊接加工。为此，本技术实施例提供一种新型的排管件100夹具、上料装置及焊接设备，以下进行详细说明。
40.请一并参阅图2、图3及图4，该焊接设备200上具有本技术的上料装置300，该上料装置300上设置有本技术的排管件100的夹具400。该夹具400包括固定架1和活动托2。
41.该固定架1包括对称设置的第一板体11和第二板体12，以及可拆卸地连接于第一板体11与第二板体12之间的多个连接柱13，该多个连接柱13之间限定排管件100的固定空间。该第一板体11及第二板体12上均具有用于固定排管件100两端基板101的固定口14。
42.请一并参阅图3、图4及图5，该活动托2包括设置在第一板体11与第二板体12之间的托板21，托板21上具有套口211。该托板21通过套口211套装在该多个连接柱13上，并能够沿着该多个连接柱13在第一板体11与第二板体12之间移动，或至与第一板体11或第二板体12相抵而停止。
43.本技术实施例提供的排管件100的夹具400与现有技术相比，本技术的夹具400包括固定架1，固定架1具有对称设置的第一板体11和第二板体12对排管件100两端的基板101进行固定，多个连接柱13可拆卸地连接于第一板体11与第二板体12之间，该多个连接柱13从外周限定排管件100的固定空间。以此，该第一板体11、第二板体12以及该多个连接柱13对排管件100装夹固定，排管件100两端与基板101连接的管接口部位从第一板体11及第二板体12的固定口14上露出，以供进行焊接。
44.为了方便更换焊接部位的操作，本技术的夹具400在固定架1上设置了活动托2，该活动托2包括设置在第一板体11与第二板体12之间的托板21，该托板21通过套口211套装在该多个连接柱13上，让托板21能够沿着连接柱13在第一板体11与第二板体12之间移动。
45.以此，可根据焊接的需求，让托板21选择性地移动到第一板体11的一侧，并与第一板体11相抵，从而承托着第一板体11，以便对位于第一板体11的固定口14上露出的排管件100焊接部位进行焊接。当需要更换焊接部位时，只需要对托板21进行翻转操作，同时使固定架1上下翻转，然后将托板21移动至第二板体12的一侧，或者固定架1在重力作用下向下移动，使得托板21与第二板体12相抵，并承托着第二板体12，以便对第二板体12的固定口14上露出的排管件100焊接部位进行焊接。
46.可见，整个更换排管件100焊接部位的过程，无需将排管件100从固定架1上拆卸下来，只需要操作活动托2进行翻转操作，即可对排管件100的焊接部位进行更换，操作十分方便，有效地提高生产效率。
47.在本技术的实施例中，请一并参阅图3及图6，该上料装置300包括容器3和本技术的排管件100的夹具400，容器3上开设有用于安装该夹具400的安装口31。在夹具400安装于
容器3上时，托板21承托着第一板体11或第二板体12，并挂置在容器3的安装口31上。
48.以此，利用安装口31限定夹具400在上料装置300上的固定位置，操作方便，只需要利用活动托2将整个夹具400悬挂在容器3的安装口31上即可，有效地提高安装效率。
49.其次，该容器3仅将排管件100上需要焊接的部位，在安装口31上露出，排管件100上其他的部分收容在容器3内部，被容器3包裹保护，能够有效地提高对排管件100的保护效果。
50.其三，对于更换排管件100焊接部位的操作，只需要将夹具400提取，然后上下翻转后，即可放回安装口31上继续进行焊接，操作方便快捷，有效地提高生产效率。
51.其中，该容器3优选为密封箱体。既能够确保对排管件100上非焊接部位进行包覆保护，又能起到保温作用，有效地减少焊接温度的流失。对排管件100进行更换焊接部位的操作后，即可在原来的焊接温度上继续焊接，进而提高焊接效率。
52.优选地，如图6所示，该容器3的底部设置有滚轮32，让容器3成为能够移动的箱体，有利于减少对夹具400进行操作，方便进行位置转移。
53.在本技术的实施例中，请参阅图1，焊接设备200具有用于进行焊接操作的工作腔201以及位于工作腔201上的上料口202，该上料装置300能够从上料口202安装于工作腔201内，以便对安装在夹具400上的排管件100进行围蔽焊接，有效地防止焊接的光线对人体造成影响，并能够维持焊接温度，提高生产效率。
54.在本技术的一个实施例中，请参阅图5，该托板21相对的两端板面上均设有围绕套口211外周设置的第一下沉台阶212，该第一板体11或第二板体12嵌接于第一下沉台阶212。在托板21移动至与第一板体11或第二板体12相抵时，该第一板体11或第二板体12能够嵌接在该托板21的第一下沉台阶212中，进而提高固定效果，避免固定架1在活动托2中容易发生位移，排除安全隐患。
55.在本技术的另一个实施例中，请参阅图5，活动托2还包括设置于托板21相对两侧的把手22，把手22与托板21活动连接。
56.一方面，在托板21相对的两侧设置把手22，以便从两侧抓取把手22即可对托板21进行操作，并利用托板21将固定架1提起，进而提高操作平稳性，还能够有效地避免与焊接后的排管件100或固定架1接触，有效地降低涉热事故的风险。
57.另一方面，把手22与托板21通过活动连接，让把手22可以沿着托板21的端部旋转。在本实施例中，夹具400主要是竖向安装于焊接设备200上，该把手22的旋转设置可优选为沿着托板21的端部上下旋转设置。以此，有利于将夹具400从焊接设备200的上料部位移除时，先将把手22掰起，再通过爪具拾取把手22，然后顺利地将整个夹具400移除。
58.其中，对于把手22与托板21的活动连接结构。在本实施例中，如图5所示，把手22是通过转轴连接于托板21上。在其他实施例中，也可以通过其他可使得把手22连接后能够实现活动旋转的结构，此处不作具体限定。
59.在本技术的一个实施例中，请参阅图5，在该固定架1上，该第一板体11及第二板体12上均具有供排管件100上的基板101嵌入的第二下沉台阶15，以此，利用第二下沉台阶15供排管件100两端上的基板101嵌接固定，避免排管件100在固定架1中容易发生晃动，有效地提高对排管件100的固定效果。
60.其中，该第二下沉台阶15设置于第一板体11与第二板体12相互朝向的板面上，以
使第一板体11与第二板体12的板面相向抵压着排管件100两端上的基板101，对排管件100增加夹持力，进而提高对排管件100的固定效果。
61.在本实施例中，如图5所示，位于该第一板体11及第二板体12的固定口14相对的至少两侧上均具有该第二下沉台阶15，以便对基板101两端的突出部分进行承托。
62.在其他实施例中(图未显示)，该第二下沉台阶15也可以是围绕该第一板体11的固定口14或该第二板体12的固定口14外周设置，以便配合基板101的板面面积，同样能够达到承托基板101突出部分的效果。
63.优选地，请参阅图5，该第一板体11及第二板体12上均具有位于固定口14的波纹边16，该波纹边16与排管件100上的各个管口形状相适配，以使排管件100上的管口与波纹边16的凹部一一对应，有效地提高对排管件100的固定效果，进而提高焊接精度。
64.在本技术的实施例中，请参阅图5，第一板体11及第二板体12上均具有用于与连接柱13连接的多个固定孔17，该多个固定孔17围绕第一板体11及第二板体12上的固定口14外周设置。在本实施例中，优选设置了四个连接柱13均布于对应排管件100的四个边角上，从而配合排管件100的形状。以此，让多个连接柱13与第一板体11及第二板体12连接后，从外周紧贴着排管件100，对排管件100的外周进行夹紧固定，并限定排管件100在固定架1上的固定空间。其中，该多个连接柱13可通过紧固件如螺钉等与各个固定孔17穿接固定，结构简单，方便进行拆装操作，有利于在涉热产品上的加工应用。
65.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。