一种钳头座气动式一次性自动倒角工装的制作方法

1.本实用新型涉及钳头座生产技术领域，尤其是涉及一种钳头座气动式一次性自动倒角工装。


背景技术：

2.。活检钳的工作原理是通过内窥镜钳道插入人体，钳取适量的样本组织，进行后续的病理学研究。活检钳的前端都安装有钳头，钳头包括钳头座和至少一对转动设置在钳头座上的钳夹。
3.例如，cn212281447u，授权公告日2021年1月5日的中国专利公开了一种钳头，钳头包括钳头座、拉杆、第一钳夹以及第二钳夹，钳头座包括座体212，座体212包括连接块2121以及第一支臂2122和第二支臂2123，连接块2121呈圆柱状第一支臂2122和第二支臂2123同时设置在连接块2121远端端面上，且第一支臂2122和第二支臂2123间隔设置，从而形成大致为y形的座体212，在第一支臂2122和第二支臂2123之间形成u形的活动空间。
4.而为避免在使用时钳头座上的棱角（即活动空间底部两侧的转折角）刮伤或划伤人体组织，在加工生产钳头座时，需要对活动空间底部两侧的转折角进行倒角（倒角可参见说明书附图图3）。
5.目前对钳头座上活动空间底部两侧的转折角进行倒角时，需要分两次进行倒角，导致劳动强度大，加工生产效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型是为了解决现有对钳头座上活动空间底部两侧的转折角需要分别进行导致，导致劳动强度大，加工效率较低的问题，提供了一种结构简单，操作方便，能降低劳动强度，提高加工生产效率的钳头座气动式一次性自动倒角工装。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，包括底板及气缸，所述底板上固定有导轨，所述导轨上设有滑台，所述滑台上设有用于竖直安插固定钳头座的竖插槽，所述气缸固定在底板上，且气缸的活塞杆与滑台固定连接，位于导轨两侧的底板上相对设置有用于同时对钳头座两侧转折角进行倒角的倒角机构。本实用新型中的滑台在气缸作用下能沿着导轨来回滑动，当气缸的气缸杆收缩时，滑台向气缸滑动，当竖插槽内的钳头座通过倒角机构时，钳头座上活动空间底部两侧的转折角被倒角机构切削从而形成倒角，倒角后气缸的气缸杆伸长，滑台复位，便可取下倒角后的钳头座，在竖插槽内重新插放钳头座；竖插槽用于竖直插放钳头座，对钳头座进行限位及定位，可避免钳头座发生转动，并保证倒角机构能准确切削；本实用新型结构简单，操作方便，能对钳头座上活动空间底部两侧的转折角进行一次性切削倒角，能降低劳动强度，提高加工生产效率，实用性强。
8.作为优选，所述倒角机构包括铣刀片、铣刀片驱动机构及铣刀片位置微调机构，所述铣刀片位置微调机构固定在底板上，所述铣刀片驱动机构固定在铣刀片位置微调机构
上，所述铣刀片与铣刀片驱动机构固定连接。
9.作为优选，所述铣刀片位置微调机构包括横向导轨，所述横向导轨上滑配有横向滑动安装座，所述横向导轨的外端面上固定有l型连接支座，所述l型连接支座上设有安装口，所述安装口内设有调节螺杆，所述调节螺杆内端与l型连接支座螺纹连接，调节螺杆位于安装口内外两侧的部分上设有内限位块和外限位块。通过转动调节螺杆便可调整横向滑动安装座在横向导轨上的位置，从而保证铣刀片能与钳头座上活动空间底部两侧的转折角准确接触，以保证倒角精度。
10.作为优选，所述铣刀片驱动机构包括座体、转轴及带轮，所述座体固定在横向滑动安装座上，所述转轴穿过座体并与座体转动连接，所述带轮固定在转轴上端，所述铣刀片固定在转轴下端，铣刀片位于竖插槽上方。座体内设有轴承，转轴穿过轴承，带轮通过皮带连接电机。
11.作为优选，所述横向滑动安装座呈“l”形，所述座体固定在横向滑动安装座的竖直段上，所述横向滑动安装座的水平段与横向导轨滑配。
12.作为优选，所述气缸的伸缩运动通过脚踏开关进行控制。脚踏开关为常规的装置，通过脚踏开关控制气缸，使用方便。
13.作为优选，所述滑台上设有立柱，所述竖插槽设置在立柱上端。
14.因此，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，操作方便，能对钳头座上活动空间底部两侧的转折角进行一次性切削倒角，能降低劳动强度，提高加工生产效率，实用性强。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种立体图。
16.图2 是图1的俯视图。
17.图3是图1中a处放大图。
18.图4是图1中b处放大图。
19.图5是倒角前钳头座的一种主视图。
20.图6是倒角后钳头座的一种主视图。
21.图中：底板1，气缸2，导轨3，滑台4，竖插槽5，铣刀片6，横向导轨7，横向滑动安装座8， l型连接支座9，安装口10，调节螺杆11，内限位块12，外限位块13，座体14，转轴15，带轮16，立柱17，钳头座18，第一支臂19，第二支臂20，活动空间21，转折角22，倒角23。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
23.如图1、图2所示的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，包括底板1及气缸2，底板上固定有导轨3，导轨上设有滑台4，滑台上设有立柱17，立柱上端设有用于竖直安插固定钳头座的竖插槽5（如图3所示），气缸固定在底板上，且气缸的活塞杆与滑台固定连接，气缸的伸缩运动通过脚踏开关进行控制，位于导轨两侧的底板上相对设置有用于同时对钳头座两侧转折角进行倒角的倒角机构；倒角机构包括铣刀片6、铣刀片驱动机构及铣刀片位置微调机构，铣刀片位置微调机构包括固定在底板上的横向导轨7（如图4所示），横向导轨上滑
配有横向滑动安装座8，横向导轨的外端面上固定有l型连接支座9，l型连接支座上设有安装口10，安装口内设有调节螺杆11，调节螺杆内端与l型连接支座螺纹连接，调节螺杆位于安装口内外两侧的部分上设有内限位块12和外限位块13；铣刀片驱动机构包括座体14、转轴15及带轮16，横向滑动安装座呈“l”形，座体固定在横向滑动安装座的竖直段上，横向滑动安装座的水平段与横向导轨滑配，转轴穿过座体并与座体转动连接，带轮固定在转轴上端，铣刀片固定在转轴下端，铣刀片位于竖插槽上方。
24.本实用新型的使用方法为：将钳头座（如图5所示）中的第一支臂19和第二支臂20插入竖插槽中，踩下脚踏开关，气缸的气缸杆收缩时，滑台向气缸滑动，当竖插槽内的钳头座通过倒角机构时，钳头座上活动空间21底部两侧的转折角22被倒角机构切削从而形成倒角23（如图6所示），倒角后气缸的气缸杆伸长，滑台复位，便可取下倒角后的钳头座，重复上述步骤对下一个钳头座进行倒角。
25.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，包括底板（1）及气缸（2），所述底板上固定有导轨（3），所述导轨上设有滑台（4），所述滑台上设有用于竖直安插固定钳头座的竖插槽（5），所述气缸固定在底板上，且气缸的活塞杆与滑台固定连接，位于导轨两侧的底板上相对设置有用于同时对钳头座两侧转折角进行倒角的倒角机构。2.根据权利要求1所述的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，所述倒角机构包括铣刀片（6）、铣刀片驱动机构及铣刀片位置微调机构，所述铣刀片位置微调机构固定在底板上，所述铣刀片驱动机构固定在铣刀片位置微调机构上，所述铣刀片与铣刀片驱动机构固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，所述铣刀片位置微调机构包括横向导轨（7），所述横向导轨上滑配有横向滑动安装座（8），所述横向导轨的外端面上固定有l型连接支座（9），所述l型连接支座上设有安装口（10），所述安装口内设有调节螺杆（11），所述调节螺杆内端与l型连接支座螺纹连接，调节螺杆位于安装口内外两侧的部分上设有内限位块（12）和外限位块（13）。4.根据权利要求2所述的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，所述铣刀片驱动机构包括座体（14）、转轴（15）及带轮（16），所述座体固定在横向滑动安装座上，所述转轴穿过座体并与座体转动连接，所述带轮固定在转轴上端，所述铣刀片固定在转轴下端，铣刀片位于竖插槽上方。5.根据权利要求4所述的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，所述横向滑动安装座呈“l”形，所述座体固定在横向滑动安装座的竖直段上，所述横向滑动安装座的水平段与横向导轨滑配。6.根据权利要求1所述的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，所述气缸的伸缩运动通过脚踏开关进行控制。7.根据权利要求1所述的一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，其特征在于，所述滑台上设有立柱（17），所述竖插槽设置在立柱上端。

技术总结
本实用新型公开了一种钳头座气动式一次性自动倒角工装，包括底板及气缸，所述底板上固定有导轨，所述导轨上设有滑台，所述滑台上设有用于竖直安插固定钳头座的竖插槽，所述气缸固定在底板上，且气缸的活塞杆与滑台固定连接，位于导轨两侧的底板上相对设置有用于同时对钳头座两侧转折角进行倒角的倒角机构。本实用新型结构简单，操作方便，能对钳头座上活动空间底部两侧的转折角进行一次性切削倒角，能降低劳动强度，提高加工生产效率，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：胡伟民
受保护的技术使用者：杭州临安金勇精密制品有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/26