一种钢爪头熔铸焊机的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种钢爪头熔铸焊机。


背景技术：

2.阳极钢爪是电解铝生产过程使用较多的设备配件，由于其长时间与电解铝液接触，在高温、大电流作业环境中极易被腐蚀，从而造成消耗量大，修复任务较为繁重。而现有阳极钢爪在进行修复时均需要将其送至焊枪下方并需要随着修复位置的变动不断对阳极钢爪进行移动，其修复过程过于繁琐，有必要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的钢爪头熔铸焊机。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种钢爪头熔铸焊机，包括底座、支撑板，支撑板固定连接在底座的一侧，支撑板的一侧固定连接有安装架并通过安装架与焊丝卷轮可转动连接，焊丝卷轮上缠绕有焊丝；所述支撑板上固定连接有第一直线模组，第一直线模组纵向设置，第一直线模组的滑块上固定连接有第一固定架，第一固定架上固定连接有第二直线模组，第二直线模组左、右横向设置，第二直线模组的滑块上固定连接有活动块，活动块顶端固定连接有动力机构，动力机构的一端连接有第一穿线管，动力机构的另一端连接有第二穿线管，焊丝卷轮上的焊丝依次经第一穿线管、动力机构、第二穿线管后送入焊枪内，焊枪顶端与第二穿线管相连接；所述活动块上固定连接有第二固定架，第二固定架与第三直线模组相连接，第三直线模组前、后横向设置，第三直线模组的滑块与夹板固定连接，夹板与焊枪相连接。
6.进一步的，所述动力机构包括固定壳体，固定壳体底端与活动块顶端固定连接，固定壳体内并排设置有第一转动轮、第二转动轮，第一转动轮、第二转动轮均与固定壳体可转动连接，第一转动轮与固定连接在固定壳体外侧的动力电机传动连接，第一转动轮上方对称设置有两个活动架，活动架内可转动连接有压轮；活动架的一端与固定壳体通过第一销轴连接，第一销轴外侧设置有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与活动架、固定壳体内侧壁相连接，活动架上方设置有调节螺栓，调节螺栓与固定壳体顶端端壁螺纹连接，调节螺栓底端穿过固定壳体顶端端壁后与活动架顶端相抵接；固定壳体的一端与第一穿线管的一端相连通，固定壳体的另一端与第二穿线管的一端相连通；当焊丝从第一穿线管穿入第二穿线管内时，第一转动轮、第二转动轮与焊丝底端相接触，两个压轮与焊丝顶端相接触。
7.进一步的，所述底座底端连接有用于进行移动的行走轮。
8.进一步的，所述动力机构上方设置有除尘罩，除尘罩通过加强板与支撑板固定连接，除尘罩顶端设置有抽风风机且除尘罩与抽风风机相连通。
9.进一步的，所述焊枪顶端与第二穿线管相连通，焊枪底端连接有焊液导向管。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.本实用新型在进行阳极钢爪修复操作时，只需要控制第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组中的滑块进行运动即可令焊枪到达钢爪的修复位置上方，同时其通过动力机构将焊丝不断的送入焊枪内，焊枪将焊丝熔化后送到阳极钢爪上进行修复操作；整个修复过程方便快捷，其不需要对阳极钢爪进行移动，给阳极钢爪的修复工作带来了便利。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为动力机构的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
16.如图1、图2所示，本实施例公开了一种钢爪头熔铸焊机，包括底座1、支撑板2，底座1底端连接有用于进行移动的行走轮17，支撑板2固定连接在底座1的顶端一侧，支撑板2的一侧固定连接有安装架3并通过安装架3与焊丝卷轮4可转动连接，焊丝卷轮4上缠绕有焊丝9；
17.所述支撑板2上固定连接有第一直线模组5，第一直线模组5纵向设置，第一直线模组5的滑块上固定连接有第一固定架12，第一固定架12上固定连接有第二直线模组10，第二直线模组10左、右横向设置，第二直线模组10的滑块上固定连接有活动块11，活动块11顶端固定连接有动力机构6，动力机构6的一端连接有第一穿线管7，动力机构6的另一端连接有第二穿线管8，焊丝卷轮4上缠绕的焊丝9依次经第一穿线管7、动力机构6、第二穿线管8后送入焊枪15内，焊枪15顶端与第二穿线管8相连接，焊枪15底端连接有焊液导向管16，焊丝9在焊枪15的作用下熔化后，焊液会随着焊液导向管16流到钢爪的修复位置进行修补操作；所述活动块11上固定连接有第二固定架13，第二固定架13与第三直线模组14相连接，第三直线模组14前、后横向设置，第三直线模组14的滑块与夹板20固定连接，焊枪15设置在夹板20内并使用螺栓将夹板20拧紧，利用夹板20的夹紧力对焊枪15进行夹紧固定。
18.在对焊枪位置进行调节时，通过第一直线模组可以对第一固定架以及设置在第一固定架上的所有部件进行纵向移动，其实现了焊枪的高度位置调节；通过第二直线模组可以对活动块以及设置在活动块上的所有部件进行左右移动，其实现了焊枪的左右位置调节，通过第三直线模组可以对夹板以及焊枪进行前后移动，其实现了焊枪的前后位置调节；通过第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组可以在三个方向对焊枪进行位置调节，从而令焊枪在进行钢爪修复工作时可以根据使用需要调节到各个位置，方便了钢爪的修复工
作，三个直线模组均为丝杆螺母滑动结构，其为现有技术中的常用结构；同时，动力机构可以随着活动块进行移动，令其可以随着焊枪进行上下、左右方向的移动，不会影响其为焊枪提供焊丝，保证了焊丝的持续供应，进一步提高了本实用新型的使用效果。
19.所述动力机构6包括固定壳体601，固定壳体601底端与活动块11顶端固定连接，固定壳体601内并排设置有第一转动轮602、第二转动轮603，第一转动轮602、第二转动轮603均与固定壳体601可转动连接，第一转动轮602与固定连接在固定壳体601外侧的动力电机传动连接，第一转动轮602上方对称设置有两个活动架604，活动架604内可转动连接有压轮607；活动架604的一端与固定壳体601通过第一销轴605连接，第一销轴605外侧设置有扭力弹簧606，扭力弹簧606的两端分别与活动架604、固定壳体601内侧壁相连接，活动架604上方设置有调节螺栓608，调节螺栓608与固定壳体601顶端端壁螺纹连接，调节螺栓608底端穿过固定壳体601顶端端壁后与活动架604顶端相抵接；固定壳体601的一端与第一穿线管7的一端相连通，固定壳体601的另一端与第二穿线管8的一端相连通；当焊丝9从第一穿线管7穿入第二穿线管8内时，第一转动轮602、第二转动轮603与焊丝9底端相接触，两个压轮607与焊丝9顶端相接触。
20.在焊丝穿过动力机构时，首先将两个调节螺栓向上旋拧，此时，活动架在扭力弹簧的作用下向上旋转，压轮与第一转动轮之间的间隙增大，方便了焊丝穿过动力机构，在焊丝穿过以后，向下旋拧两个调节螺栓，令调节螺栓底端挤压活动架向下旋转，活动架上的压轮轮槽对焊丝进行挤压，令紧紧焊丝贴附在第一转动轮、第二主动轮以及两个压轮的轮槽内，通过动力电机带动第一转动轮旋转来实现焊丝的不断移动操作，从而实现了焊丝的供应操作；其结构简单、操作便利，可以对任意直径的焊丝进行移动操作，进一步提高了本实用新型的使用效果。
21.所述动力机构6上方设置有除尘罩19，除尘罩19通过加强板18与支撑板2固定连接，除尘罩19顶端设置有抽风风机且除尘罩19与抽风风机相连通。
22.焊机在对阳极钢爪进行修复时会产生大量烟尘，抽风风机与除尘罩相配合可以对产生的烟尘进行处理，避免了烟尘对车间环境造成污染，进一步提高了本实用新型的使用效果。
23.本实用新型在进行阳极钢爪修复操作时，只需要控制第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组中的滑块进行运动即可令焊枪到达钢爪的修复位置上方，同时其通过动力机构将焊丝不断的送入焊枪内，焊枪将焊丝熔化后送到阳极钢爪上进行修复操作；整个修复过程方便快捷，其不需要对阳极钢爪进行移动，给阳极钢爪的修复工作带来了便利。