一种用于多边形压力式一次成型溜边设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工装置技术领域，具体涉及一种用于多边形压力式一次成型溜边设备。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。
3.在现有技术中，对多边形金属工件进行溜边冲压加工时，需要大致经历粗成型，倒角，精加工三道工序，三道工序相互独立，需要分别进行，耗时耗力，增加生产成本；需要设计一种可满足一次完成三道工序冲压加工设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术方案中，常规多变形金属工件溜边冲压加工时，需要经历三道独立工序，耗时耗力，增加生产成本的问题，提供了一种用于多边形压力式一次成型溜边设备。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于多边形压力式一次成型溜边设备，其特征在于：包括底座、侧板、冲压块组件和冲头组件；
7.所述底座固接在冲床工作台面上，所述底座的上端面设置有两块斜滑台；所述侧板共两块，两块所述侧板分别固接在底座的两侧，所述侧板上设置有与斜滑台相适应的限位块组件；所述侧板设置有用于安装冲压块组件的安装槽组件；所述冲压块组件包括第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块；所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块依次安装在安装槽组件中；所述冲头组件固接在冲床上，位于冲压块组件的正上方。
8.优选地，两块所述斜滑台斜向下设置在底座的上端部。
9.优选地，两块所述侧板通过螺栓固接在底座的两侧；两块所述侧板可根据工件尺寸进行替换。
10.优选地，所述限位块组件扣接在两块所述斜滑台上，包括第一限位块和第二限位块；所述第一限位块安装在水平高度较高一块斜滑台上；所述第二限位块安装在水平高度较低一块斜滑台上。
11.优选地，所述安装槽组件包括第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽设置在第一限位块水平高度较高一端的侧板上，所述第二安装槽固接在第一限位块和第二限位块之间的侧板上，所述第三安装槽设置在第二限位块水平高度较低一端的侧板上；所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块分别安装在第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽中。
12.优选地，所述冲头组件包括三个冲头，分别位于第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块的正上方。
13.优选地，所述第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块分别设置有用于粗成型、倒角和精加工的冲压孔；所述冲压孔的外边缘设置有用于自动定位摆正工件用的斜台面。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
15.本实用新型通过冲压块组件的设计，有效串联起粗成型、倒角、精加工三道工序，省事省力，节约了生产成本；通过底座的斜滑台设计，可使工件自动滑落至下一道工序，减少人工需求，进一步节省生产成本；通过可更换的侧板，可实现对不同形状尺寸工件的加工，满足不同的加工需求。本实用新型结构简单，操作简便，有效的节约了生产成本，提供了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的爆炸图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为图2的a处放大图。
21.图中标记：
22.1、底座
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2、侧板
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3、斜滑台
23.4、第一冲压块
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5、第二冲压块
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6、第三冲压块
24.7、螺栓
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8、第一限位块
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9、第二限位块
25.10、第一安装槽
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11、第二安装槽
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12、第三安装槽
26.13、冲头
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14、冲压孔
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15、斜台面
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
28.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.如图1所示，一种用于多边形压力式一次成型溜边设备，包括底座1、侧板2、冲压块组件和冲头组件。
30.如图3所示，底座1固定安装在冲床的工作台面上。底座1的上端面设置有两块相互平行的斜滑台3，斜滑台3如图3所示为左高右矮的斜向设置；两个斜滑台3之间存在高度差，左端斜滑台3高度高于右端斜滑台3，便于工件自左至右自主下滑完成加工。
31.如图2所示，侧板2共两块，其如图2所示的前后两个端面的形状为直角梯形，其尺寸与底板的侧端面相适应。如图4所示，两块侧板2分别安装在底板的两侧，通过螺栓7与底板固接。两块侧板2可根据代加工的工件尺寸进行选择替换。
32.如图3所示，侧板2上设置有限位块组件和安装槽组件。限位块组件包括第一限位
块8和第二限位块9，用于与斜滑台3共同组成工件滑动槽，用于引导工件滑动。第一限位块8固接在侧板2靠近底座1一侧的端面上，其下端面与水平高度较高的斜滑台3的上端面扣接。如图3所示，第一限位块8的右端面与水平高度较高的斜滑台3的右端面对齐。第二限位块9固接在侧板2靠近底座1一侧的端面上，其下端面与水平高度较低的斜滑台3的上端面扣接。如图3所示，第二限位块9的右端面与水平高度较低的斜滑台3的右端面对齐。两块对应安装的第一限位块8与水平高度较高的斜滑台3共同组成工件滑动槽；两块对应安装的第二限位块9与水平高度较低的斜滑台3共同组成工件滑动槽。
33.如图3所示，安装槽组件包括第一安装槽10、第二安装槽11和第三安装槽12。第一安装槽10的上端面为水平平面，用于安装冲压块组件。第一安装槽10固接在侧板2靠近底座1一侧的端面上，位于如图4所示的第一限位块8水平高度较高的一端；第一安装槽10与斜滑台3间隔设置，便于工件下滑；两块侧板2的两个第一安装槽10对应设置，用于安装冲压块组件。第二安装槽11的上端面为水平平面，用于安装冲压块组件。第二安装槽11固接在侧板2靠近底座1一侧的端面上，位于如图4所示的第一限位块8水平高度较低的一端；第二安装槽11与斜滑台3间隔设置，便于工件下滑；两块侧板2的两个第二安装槽11对应设置，用于安装冲压块组件。第三安装槽12的上端面为水平平面，用于安装冲压块组件。第三安装槽12固接在侧板2靠近底座1一侧的端面上，位于如图4所示的第二限位块9水平高度较低的一端；第三安装槽12与斜滑台3间隔设置，便于工件下滑；两块侧板2的两个第三安装槽12对应设置，用于安装冲压块组件。
34.如图2所示，冲压块组件包括第一冲压块4、第二冲压块5和第三冲压块6。第一冲压块4安装在第一安装槽10中，第一冲压块4上设置有用于粗成型的冲压孔14，冲压孔14的边缘处设置有连接冲压块的斜台面15，用于自动定位摆正工件。第二冲压块5安装在第二安装槽11中，第二冲压块5上设置有用于倒角的冲压孔14，冲压孔14的边缘处设置有连接冲压块的斜台面15，用于自动定位摆正工件。第三冲压块6安装在第三安装槽12中，第三冲压块6上设置有用于精加工的冲压孔14，冲压孔14的边缘处设置有连接冲压块的斜台面15，用于自动定位摆正工件。
35.如图1所示，冲头组件包括三个冲头13，固接在冲床的下滑块上，分别位于第一冲压块4、第二冲压块5和第三冲压块6的正上方，用于冲压加工工件。
36.以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。