一种精扎钢管生产用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及精轧钢管生产技术领域，具体为一种精扎钢管生产用辅助装置。


背景技术：

2.精轧钢管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺，精轧钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域，在精轧钢管生产过程中需要使用相应的辅助装置对精轧钢管进行辅助支撑以便对精扎钢管进行加工。
3.根据公开号：cn215155981u一种精扎钢管生产用辅助装置，本实用新型通过设置新型升降装置很好的解决了现有辅助装置不能很好的对钢管生产传输过程中对高度调节较为困难，难以保证运输水平位置平稳，使得高度调节更加便利，保障运输平稳，且通过设置伸缩杆、安装块和半圆槽很好的解决了现有装置不能很好的对钢管生产后对钢管包装时提供辅助，使得不便于绑扎成捆，使得通过半圆槽对钢管固定，易于钢管绑扎成捆。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、辅助装置上的夹座只能同时对一根钢管进行夹持限位，不能同时对多根钢管进行夹持限位，且辅助装置的位置是固定的，辅助装置不能根据实际情况对间距进行微调；
6.2、辅助装置底部的夹座通过液压杆带动其进行上下移动，但是在移动的过程中，辅助装置升降不够稳定；
7.3、辅助装置的金属底部直接与摆放位置进行对接，摩擦较小，辅助装置的摆放不够稳定；
8.因此要对现在的精扎钢管生产用辅助装置进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种精扎钢管生产用辅助装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的辅助装置上的夹座只能同时对一根钢管进行夹持限位，不能同时对多根钢管进行夹持限位，且辅助装置的位置是固定的，辅助装置不能根据实际情况对间距进行微调，辅助装置底部的夹座通过液压杆带动其进行上下移动，但是在移动的过程中，辅助装置升降不够稳定和辅助装置的金属底部直接与摆放位置进行对接，摩擦较小，辅助装置的摆放不够稳定的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精扎钢管生产用辅助装置，包括底座、支撑架和电机，所述底座的上方两侧对接有支撑架，且支撑架的表面贯穿有螺纹杆，所述支撑架的上方设置有电机，且电机的输出端与螺纹杆相连接，两个所述支撑架之间共同设置有横板，且横板的下方安装有第一夹座；
11.液压杆设置在所述底座的上方中部，且液压杆的顶端连接有第二夹座，所述第一夹座和第二夹座的一侧均开设有安装槽，且安装槽的内壁开设有滑槽，所述安装槽的内部设置有对接座，且对接座的一侧设置有滑块，所述对接座的两端设置有弹簧。
12.优选的，所述横板的两端分别套设在螺纹杆的外壁，所述滑块与滑槽相连接，所述弹簧的两端分别与对接座和安装槽进行对接。
13.优选的，所述底座靠近液压杆的两侧设置有固定柱，且固定柱的内壁开设有对接槽。
14.优选的，所述固定柱的内部插设有连接杆，且连接杆的外侧下方设置有对接块。
15.优选的，所述固定柱的底部与底座相连接，所述连接杆的顶端与第二夹座相连接，所述对接块与对接槽相连接。
16.优选的，所述底座的底部设置有垫板，且垫板的表面开设有安装槽，所述底座与安装槽相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精扎钢管生产用辅助装置，通过可以移动位置的对接座，便于对该辅助装置之间的间距便于进行微调，通过连接杆和固定柱的设置，使得该辅助装置上的第二夹座升降更加稳定，通过垫板增大了底座与指定位置之间的摩擦力，使得该辅助装置摆放的更加稳定。
18.1、该精扎钢管生产用辅助装置，可根据实际使用情况，将对接座向左或者向右进行移动，对接座通过滑块沿着安装槽内壁的滑槽进行移动，直至将对接座移动至合适的位置并与钢管进行对接，通过可以移动位置的对接座，从而便于对该辅助装置之间的间距便于进行微调；
19.2、该精扎钢管生产用辅助装置，当液压杆带动第二夹座上下进行移动时，第二夹座底部的连接杆通过外侧的对接块沿着固定柱内壁的对接槽上下移动，通过在第二夹座下方两侧设置的连接杆和固定柱，从而使得该辅助装置上的第二夹座升降更加稳定；
20.3、该精扎钢管生产用辅助装置，当需要该辅助装置摆放在指定位置的时候，先将垫板摆放在指定的位置，然后将该辅助装置底部的底座与垫板表面的限位槽进行对接，并将底座向下进行按压，通过在底座下方对接安装的橡胶材质垫板，增大了底座与指定位置之间的摩擦力，从而使得该辅助装置摆放的更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型固定柱主视剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型第二夹座左视剖切结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支撑架；3、螺纹杆；4、电机；5、横板；6、第一夹座；7、液压杆；8、第二夹座；9、安装槽；10、滑槽；11、对接座；12、滑块；13、弹簧；14、固定柱；15、对接槽；16、连接杆；17、对接块；18、垫板；19、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精扎钢管生产用辅助装置，包括底座1、支撑架2和电机4，底座1的上方两侧对接有支撑架2，且支撑架2的表面贯穿有螺纹杆3，支撑架2的上方设置有电机4，且电机4的输出端与螺纹杆3相连接，两个支撑架2之间共同设置有横板5，且横板5的下方安装有第一夹座6，液压杆7设置在底座1的上方中部，且液压杆7的顶端连接有第二夹座8，第一夹座6和第二夹座8的一侧均开设有安装槽9，且安装槽9的内壁开设有滑槽10，安装槽9的内部设置有对接座11，且对接座11的一侧设置有滑块12，对接座11的两端设置有弹簧13。
28.横板5的两端分别套设在螺纹杆3的外壁，滑块12与滑槽10相连接，弹簧13的两端分别与对接座11和安装槽9进行对接，滑块12的截面尺寸与滑槽10的截面尺寸相匹配，且滑块12通过滑槽10与第二夹座8之间构成滑动结构，对接座11呈等间隔分布，横板5与螺纹杆3之间呈螺纹连接。
29.可根据实际使用情况，将对接座11向左或者向右进行移动，对接座11通过滑块12沿着安装槽9内壁的滑槽10进行移动，直至将对接座11移动至合适的位置并与钢管进行对接，通过可以移动位置的对接座11，从而便于对该辅助装置之间的间距便于进行微调。
30.底座1靠近液压杆7的两侧设置有固定柱14，且固定柱14的内壁开设有对接槽15；固定柱14的内部插设有连接杆16，且连接杆16的外侧下方设置有对接块17；固定柱14的底部与底座1相连接，连接杆16的顶端与第二夹座8相连接，对接块17与对接槽15相连接，对接块17的截面尺寸和对接槽15的截面尺寸相匹配，且对接块17与对接槽15之间呈滑动连接，对接块17呈等夹角分布。
31.当液压杆7带动第二夹座8上下进行移动时，第二夹座8底部的连接杆16通过外侧的对接块17沿着固定柱14内壁的对接槽15上下移动，通过在第二夹座8下方两侧设置的连接杆16和固定柱14，从而使得该辅助装置上的第二夹座8升降更加稳定。
32.底座1的底部设置有垫板18，且垫板18的表面开设有限位槽19，底座1与限位槽19相连接，垫板18为橡胶材质。
33.当需要该辅助装置摆放在指定位置的时候，先将垫板18摆放在指定的位置，然后将该辅助装置底部的底座1与垫板18表面的限位槽19进行对接，并将底座1向下进行按压，通过在底座1下方对接安装的橡胶材质垫板18，增大了底座1与指定位置之间的摩擦力，从而使得该辅助装置摆放的更加稳定。
34.综上所述，在使用该精扎钢管生产用辅助装置时，可根据实际使用情况，将对接座11向左或者向右进行移动，直至将对接座11移动至合适的位置并与钢管进行对接，通过可以移动位置的对接座11，从而便于对该辅助装置之间的间距便于进行微调，当液压杆7带动第二夹座8上下进行移动时，第二夹座8底部的连接杆16通过外侧的对接块17沿着固定柱14内壁的对接槽15上下移动，通过在第二夹座8下方两侧设置的连接杆16和固定柱14，从而使得该辅助装置上的第二夹座8升降更加稳定，启动电源，电机4转动即可带动螺纹杆3进行转动，由于横板5与螺纹杆3之间呈螺纹连接，所以螺纹杆3转动的同时即可带动第一夹座6移动对钢管进行夹持，通过对钢管的稳定夹持，方便对精轧钢管的生产进行辅助操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。