一种螺旋挤压脱水机的排渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋挤压脱水机技术领域，尤其涉及一种螺旋挤压脱水机的排渣机构。


背景技术：

2.螺旋挤压脱水机是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和顶锥三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来，可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。
3.工作时，需要脱水的物料先经过入料斗进入到螺旋压榨机，然后随着螺旋轴的旋转将物料向出口端推送。在脱水过程中，螺旋轴的转动产生内部的压榨力，在很高的内部压力环境下，游离水通过螺旋轴外围的滤网被挤出。经过脱水后的干物料被保留下来，在螺旋轴的输送经由出料口被挤出。当物料浓度较低时，出料口容易漏料，而且压榨干度不能恒定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，包括变径螺杆、气囊固定座、分隔板、气泵；所述气囊固定座的内部固定连接有波纹气囊，所述波纹气囊的另一侧固定连接有滑杆连接板，所述滑杆连接板上固定连接有多根相互平行的滑杆，滑杆的前端贯穿气囊固定座并与其滑动配合；所述变径螺杆的后端沿长度方向滑动配合有顶锥，所述顶锥后端的外径大于前端的外径，各个滑杆的前端与所述顶锥固定连接；所述分隔板上设置有法兰孔，法兰孔内固定连接有出料口法兰座，所述变径螺杆贯穿出料口法兰座，工作时所述顶锥的外壁抵顶在所述出料口法兰座上；所述波纹气囊的内部设置有气压传感器，所述波纹气囊的前侧连通有气囊连通管，所述气囊连通管与气泵连接，所述气囊连通管上设有气阀，气压传感器、气泵、气阀分别与plc控制系统电性连接。
7.优选的，所述气囊固定座上开设有滑套孔，每个滑套孔中均固设有滑套，各个滑杆沿其长度方向滑动配合在滑套内。
8.优选的，所述滑套与所述滑杆连接板之间固定连接有压簧，压簧套在对应的滑杆外侧。
9.优选的，所述分隔板的后侧固设有位于顶锥下侧的下料导向板。
10.优选的，所述顶锥的后端固设有盖板，盖板的后端延伸至气囊固定座并覆盖在其外侧。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、压榨机的出口端工作时被压锥抵顶，即使在原料浓度很低的情况下，也可以保
证出料口不漏料，保证进行脱水的正常进行。
13.2、波纹气囊的内部设置有气压传感器，监测波纹气囊内的气压，达到适时下料的效果，一方面可以实现处理能力与压榨干度互不影响，另一方面可以确保出料干度的恒定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构的三维结构示意图；
16.图3为螺旋挤压脱水机的结构示意图。
17.图中：1-变径螺杆、2-气囊固定座、3-波纹气囊、4-滑杆连接板、5-压簧、6-滑杆、7-滑套、8-顶锥、9-分隔板、10-出料口法兰座、11-下料导向板、12-盖板、13-气压传感器、14-气囊连通管、15-气泵、16-气阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，包括变径螺杆1、气囊固定座2、分隔板9、气泵15；
20.气囊固定座2的内部固定连接有波纹气囊3，波纹气囊3的另一侧固定连接有滑杆连接板4，滑杆连接板4上固定连接有多根相互平行的滑杆6，滑杆6的前端贯穿气囊固定座2并与其滑动配合。
21.气囊固定座2上开设有滑套孔，每个滑套孔中均固设有滑套7，各个滑杆6沿其长度方向滑动配合在滑套7内，滑套7与滑杆连接板4之间固定连接有压簧5，压簧5套在对应的滑杆6外侧。
22.变径螺杆1的后端沿长度方向滑动配合有顶锥8，顶锥8后端的外径大于前端的外径，各个滑杆6的前端与顶锥8固定连接。
23.分隔板9上设置有法兰孔，法兰孔内固定连接有出料口法兰座10，变径螺杆1贯穿出料口法兰座10，工作时，顶锥8的外壁抵顶在出料口法兰座10上，分隔板9的后侧固设有位于顶锥8下侧的下料导向板11。
24.参照图3，顶锥8的后端固设有盖板12，盖板12的后端延伸至气囊固定座2并覆盖在其外侧，可防止下料时物料飞溅。
25.波纹气囊3的内部设置有气压传感器13，波纹气囊3的前侧连通有气囊连通管14，气囊连通管14与气泵15连接，气囊连通管14上设有气阀16，气压传感器13、气泵15、气阀16分别与plc控制系统电性连接。
26.需要脱水的物料先经过入料斗进入到螺旋压榨机，然后随着变径螺杆1的旋转将物料向后端的出口端推送。在出料口有顶锥8进行封堵产生背压，气压传感器13监测波纹气囊3内的气压，一旦压榨物料的压力超过顶锥8的背压时，波纹气囊3内气压大于设定值时，气阀16开启，气泵15抽气，将波纹气囊3的体积压缩，顶锥8就会被推开，干的物料经顶锥8和出料口法兰座10的缝隙排出，经下料导向板11下料。随后，气泵15向波纹气囊3充气，将波纹
气囊3的膨胀，使得顶锥8重新抵顶在出料口法兰座10上。
27.停机前，气泵15抽气，将波纹气囊3的体积压缩，使得顶锥8后移，回到初始位置，停机后顶锥8与出料口法兰座10分离。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，其特征在于，包括变径螺杆(1)、气囊固定座(2)、分隔板(9)、气泵(15)；所述气囊固定座(2)的内部固定连接有波纹气囊(3)，所述波纹气囊(3)的另一侧固定连接有滑杆连接板(4)，所述滑杆连接板(4)上固定连接有多根相互平行的滑杆(6)，滑杆(6)的前端贯穿气囊固定座(2)并与其滑动配合；所述变径螺杆(1)的后端沿长度方向滑动配合有顶锥(8)，所述顶锥(8)后端的外径大于前端的外径，各个滑杆(6)的前端与所述顶锥(8)固定连接；所述分隔板(9)上设置有法兰孔，法兰孔内固定连接有出料口法兰座(10)，所述变径螺杆(1)贯穿出料口法兰座(10)，工作时所述顶锥(8)的外壁抵顶在所述出料口法兰座(10)上；所述波纹气囊(3)的内部设置有气压传感器(13)，所述波纹气囊(3)的前侧连通有气囊连通管(14)，所述气囊连通管(14)与气泵(15)连接，所述气囊连通管(14)上设有气阀(16)，气压传感器(13)、气泵(15)、气阀(16)分别与plc控制系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，其特征在于，所述气囊固定座(2)上开设有滑套孔，每个滑套孔中均固设有滑套(7)，各个滑杆(6)沿其长度方向滑动配合在滑套(7)内。3.根据权利要求2所述的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，其特征在于，所述滑套(7)与所述滑杆连接板(4)之间固定连接有压簧(5)，压簧(5)套在对应的滑杆(6)外侧。4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，其特征在于，所述分隔板(9)的后侧固设有位于顶锥(8)下侧的下料导向板(11)。5.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压脱水机的排渣机构，其特征在于，所述顶锥(8)的后端固设有盖板(12)，盖板(12)的后端延伸至气囊固定座(2)并覆盖在其外侧。

技术总结
本实用新型涉及螺旋挤压脱水机技术领域，尤其涉及一种螺旋挤压脱水机的排渣机构,包括变径螺杆、气囊固定座、分隔板、气泵；气囊固定座的内部固定连接有波纹气囊，波纹气囊的另一侧固定连接有滑杆连接板，滑杆连接板上固定连接有多根相互平行的滑杆，滑杆的前端贯穿气囊固定座并与其滑动配合；变径螺杆的后端沿长度方向滑动配合有顶锥，顶锥后端的外径大于前端的外径。工作时压榨机的出口端都被压锥抵顶，即使在原料浓度很低的情况下，也可以保证出料口不漏料，波纹气囊内部监测波纹气囊内的气压，达到适时下料的效果，可实现处理能力与压榨干度互不影响，还可以根据不同物料的干度要求调整压力以确保出料干度的需求及恒定。求调整压力以确保出料干度的需求及恒定。求调整压力以确保出料干度的需求及恒定。


技术研发人员：吴亚军 时一新 马英朝 包向阳 祁磊 徐在林 陈进
受保护的技术使用者：常州金源机械设备有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/1