一种包装箱钻孔设备的制作方法

1.本技术属于钻孔设备技术领域，尤其涉及一种包装箱钻孔设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，包装箱应用于人们的生活中，包装箱的部分部位需要进行钻孔，此时，包装箱需要在钻孔夹具中进行定位和人工钻孔，操作者将包装箱人为地移动至钻孔夹具，并采用钻头对包装箱部分部位进行人工钻孔，其中，包装箱的移动和钻孔均为人工操作，导致现有的钻孔夹具的工作效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种包装箱钻孔设备，以解决现有的钻孔夹具的工作效率较低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种包装箱钻孔设备，所述包装箱钻孔设备包括：机架；顶升机构，安装于所述机架；所述顶升机构包括顶升臂、升降板、多个定位销、导向轴；所述顶升臂的固定端安装于所述机架，顶升端连接所述升降板，并带动所述升降板升降；所述升降板的上表面连接多个所述定位销；所述升降板用于支撑包装箱，多个所述定位销与所述包装箱的定位孔定位连接；所述导向轴连接所述升降板，并沿竖直方向穿设所述机架；钻孔机构，设置于所述顶升机构的一侧；所述钻孔机构包括移动组件、驱动组件、钻头、导向座；所述移动组件安装于所述机架，并带动所述驱动组件、所述钻头、所述导向座沿水平方向靠近或远离所述包装箱；所述钻头连接所述驱动组件，并在所述驱动组件的驱动下进行旋转，以对所述包装箱进行钻孔；所述导向座设有导向孔，所述钻头的杆身穿设所述导向孔，并可旋转地连接所述导向孔。
5.可选的，所述顶升臂为第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向布置，并连接所述升降板的中部；多个所述定位销安装于所述升降板的上表面，并呈对角布置。
6.可选的，所述顶升机构的一侧设有挡位机构，所述挡位机构设有可摆动的摆臂，所述摆臂相对于所述机架摆动，并阻挡或放开所述包装箱进入至所述升降板。
7.可选的，所述挡位机构还包括第二气缸和固定座，所述固定座安装于所述机架，所述第二气缸固定于所述固定座，所述第二气缸的输出端穿设所述固定座；所述摆臂的一端铰接所述固定座，另一端连接所述第二气缸的输出端，所述摆臂在所述第二气缸的带动下进行摆动。
8.可选的，所述摆臂连接有滚轮，所述滚轮设置于所述摆臂的顶部，并可旋转地连接所述摆臂。
9.可选的，所述移动组件包括第一导轨、第一滑板、第三气缸，所述第一导轨安装于所述机架；所述第一滑板安装于所述第一导轨；所述第三气缸连接所述第一滑板，并带动所述第一滑板沿所述第一导轨的延伸方向靠近或远离处于所述顶升机构的所述包装箱。
10.可选的，所述驱动组件包括第二电机、第二传动组件，所述第二电机的固定端连接
所述第一滑板；所述第二传动组件的一端连接所述第二电机的输出端，另一端连接所述钻头，并带动所述钻头旋转。
11.可选的，所述钻头包括杆身和钻头端，所述杆身连接所述第二传动组件的另一端，并呈水平方向布置；所述钻头端设置于所述杆身远离所述第二传动组件的端部，并用于对所述包装箱进行钻孔。
12.可选的，所述包装箱钻孔设备还包括抽吸机构，所述抽吸机构安装于所述导向座，并设置于所述钻头的一侧，以抽吸所述钻头对所述包装箱的废料。
13.本技术的一个实施例提供的包装箱钻孔设备，顶升机构包括顶升臂、升降板、多个定位销；顶升臂的固定端安装于机架，顶升端连接升降板，并带动升降板升降；升降板的上表面连接多个定位销；升降板用于支撑包装箱，多个定位销与包装箱的定位孔定位连接，以便于升降板对包装箱进行定位式的支撑，并且实现包装箱在高度方向的工位转移；钻孔机构包括移动组件、驱动组件、钻头、导向座；移动组件安装于机架，并带动驱动组件、钻头、导向座沿水平方向靠近或远离包装箱，以便于钻头对处于升降板的包装箱进行钻孔或脱离，以便于提高包装箱钻孔设备的钻孔效率，并且简化包装箱钻孔设备的结构，另外，钻头的杆身穿设导向孔，并可旋转地连接导向孔，此时，钻头在导向孔的导向下进行旋转，提高钻头的工作稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
16.图1为本技术实施例提供的包装箱钻孔设备的示意图。
17.图2为本技术实施例提供的包装箱钻孔设备的顶升机构的连接示意图。
18.图3为本技术实施例提供的包装箱钻孔设备的钻孔机构的连接示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.本技术实施例提供一种包装箱钻孔设备，以解决现有的钻孔夹具的工作效率较低的问题。
21.参考图1至图3，本技术实施例提供一种包装箱钻孔设备，包装箱钻孔设备包括机架10、顶升机构20和钻孔机构30，顶升机构20和钻孔机构30均安装于机架10。
22.机架10作为包装箱钻孔设备的支撑部件，支撑者顶升机构20和钻孔机构30，钻孔机构30处于顶升机构20的一侧，并与顶升机构20在高度方向上存在位置差。
23.顶升机构20安装于所述机架10，用于对包装箱进行顶升，以便于包装箱在竖直方
向上进行位置调整。其中，所述顶升机构20包括顶升臂21、升降板22、多个定位销23、导向轴24。
24.所述顶升臂21的固定端安装于所述机架10，顶升端连接所述升降板22，并带动所述升降板22升降，从而实现升降板22在竖直方向上进行位置调整，以便于包装箱随着升降板22的升降而升降。可选的，所述顶升臂21为第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向布置，并连接所述升降板22的中部。
25.所述升降板22的上表面连接多个所述定位销23；所述升降板22用于支撑包装箱，多个所述定位销23与所述包装箱的定位孔定位连接，以便于升降板22对包装箱进行定位式的支撑。可选的，多个所述定位销23安装于所述升降板22的上表面，并呈对角布置。
26.所述导向轴24连接所述升降板22，并沿竖直方向穿设所述机架10，通过所述导向轴24实现升降板22在竖直方向导向性升降，提高升降板22在竖直方向升降的稳定性。
27.另外，所述顶升机构20的一侧设有挡位机构40，所述挡位机构40设有可摆动的摆臂43，所述摆臂43相对于所述机架10摆动，并阻挡或放开所述包装箱进入至所述升降板22。其中，所述挡位机构40还包括第二气缸41、固定座42、摆臂43和滚轮44。
28.所述固定座42安装于所述机架10，所述第二气缸41固定于所述固定座42，所述第二气缸41的输出端穿设所述固定座42；所述摆臂43的一端铰接所述固定座42，另一端连接所述第二气缸41的输出端，所述摆臂43在所述第二气缸41的带动下进行摆动，在所述摆臂43摆动至顶部时，所述摆臂43阻挡所述包装箱进入至所述升降板22；在所述摆臂43摆动至底部时，所述摆臂43放开所述包装箱进入至所述升降板22。可选的，所述摆臂43连接有滚轮44，所述滚轮44设置于所述摆臂43的顶部，并可旋转地连接所述摆臂43，以便于通过滚轮44抵接包装箱的外侧壁，实现对包装箱的外侧壁的滚动式保护。
29.钻孔机构30设置于所述顶升机构20的一侧；所述钻孔机构30包括移动组件31、驱动组件32、钻头33、导向座34；所述移动组件31安装于所述机架10，并带动所述驱动组件32、所述钻头33、所述导向座34沿水平方向靠近或远离所述包装箱；所述钻头33连接所述驱动组件32，并在所述驱动组件32的驱动下进行旋转，以对所述包装箱进行钻孔；所述导向座34设有导向孔，所述钻头33的杆身穿设所述导向孔，并可旋转地连接所述导向孔，其中，移动组件31安装于机架10，并带动驱动组件32、钻头33、导向座34沿水平方向靠近或远离包装箱，以便于钻头33对处于升降板22的包装箱进行钻孔或脱离，以便于提高包装箱钻孔设备的钻孔效率，并且简化包装箱钻孔设备的结构，另外，钻头33的杆身穿设导向孔，并可旋转地连接导向孔，此时，钻头33在导向孔的导向下进行旋转，提高钻头33的工作稳定性。
30.所述移动组件31包括第一导轨311、第一滑板312、第三气缸313，所述第一导轨311安装于所述机架10；所述第一滑板312安装于所述第一导轨311；所述第三气缸313连接所述第一滑板312，并带动所述第一滑板312沿所述第一导轨311的延伸方向靠近或远离处于所述顶升机构20的所述包装箱。
31.可选的，所述第一滑板312还可以连接有伸缩组件314，伸缩组件314可以连接所述驱动组件32、所述钻头33，并带动所述驱动组件32、所述钻头33在第一滑板312相对于包装箱伸缩，以便于所述钻头33对包装箱钻孔。
32.所述驱动组件32包括第二电机321、第二传动组件322，所述第二电机321的固定端连接所述第一滑板312；所述第二传动组件322的一端连接所述第二电机321的输出端，另一
端连接所述钻头33，并带动所述钻头33旋转，此时，所述钻头33在旋转状态下对包装箱进行钻孔。其中，所述驱动组件32安装于第一滑板312，并随着第一滑板312的移动而移动，从而实现所述驱动组件32和钻头33靠近或远离处于所述顶升机构20的所述包装箱。
33.所述钻头33包括杆身和钻头端，所述杆身连接所述第二传动组件322的另一端，并呈水平方向布置；所述钻头端设置于所述杆身远离所述第二传动组件322的端部，并用于对所述包装箱进行钻孔。
34.另外，所述包装箱钻孔设备还包括抽吸机构50，所述抽吸机构50安装于所述导向座34，并设置于所述钻头33的一侧，以抽吸所述钻头33对所述包装箱的废料。所述抽吸机构50包括负压系统和吸嘴51，吸嘴51朝向所述钻头33，并在负压系统的负压作用下将所述钻头33对所述包装箱的废料转移至废料桶60。废料桶60处于钻孔机构30的一侧。
35.本技术的一个实施例提供的包装箱钻孔设备，顶升机构20包括顶升臂21、升降板22、多个定位销23；顶升臂21的固定端安装于机架10，顶升端连接升降板22，并带动升降板22升降；升降板22的上表面连接多个定位销23；升降板22用于支撑包装箱，多个定位销23与包装箱的定位孔定位连接，以便于升降板22对包装箱进行定位式的支撑，并且实现包装箱在高度方向的工位转移；钻孔机构30包括移动组件31、驱动组件32、钻头33、导向座34；移动组件31安装于机架10，并带动驱动组件32、钻头33、导向座34沿水平方向靠近或远离包装箱，以便于钻头33对处于升降板22的包装箱进行钻孔或脱离，以便于提高包装箱钻孔设备的钻孔效率，并且简化包装箱钻孔设备的结构，另外，钻头33的杆身穿设导向孔，并可旋转地连接导向孔，此时，钻头33在导向孔的导向下进行旋转，提高钻头33的工作稳定性。
36.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
37.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
38.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。