一种带有限位结构的新型钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种带有限位结构的新型钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
3.现有的钻孔机，存在使用时，加工时的稳定性较差，容易发生晃动偏移，导致加工出现误差的问题，为此，我们提出一种带有限位结构的新型钻孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有限位结构的新型钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位结构的新型钻孔机，包括移动机构和连接机构，所述移动机构的内侧中部安装有用于多轴加工的动力机构，用于稳定的所述连接机构设置于动力机构的两侧，所述移动机构的外表面中部安装有用于保护的防护机构，且移动机构的中部两侧设置有用于进出料的送料机构，所述送料机构的中部上下防安装有用于防偏移的限位机构，所述连接机构包括支撑架、连接杆和滑架，所述支撑架的下方一侧固定有连接杆，且连接杆的一端设置有滑架，所述限位机构包括固定板、第二气缸、限位板和导向杆，所述固定板的下方中部安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有限位板，所述限位板的下方两侧连接有导向杆。
6.进一步的，所述移动机构包括工作架、第一气缸和升降板，所述工作架的上方两侧安装有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有升降板。
7.进一步的，所述动力机构包括动力电机、主动轴、同步带和从动轴，所述动力电机的输出端连接有主动轴，且主动轴的中部两侧连接有同步带，所述同步带的另一侧设置有从动轴。
8.进一步的，所述动力电机通过主动轴和同步带与从动轴转动连接，且从动轴的设置数目为两个。
9.进一步的，所述防护机构包括防护门、活动轴和工作口，所述防护门的一侧安装有活动轴，且防护门的表面下方设置有工作口。
10.进一步的，所述送料机构包括固定架、转动电机和螺杆，所述固定架的一端中部安装有转动电机，且转动电机的输出端连接有螺杆。
11.进一步的，所述送料机构还包括滑块、第一放置台和第二放置台，所述滑块设置在螺杆的外表面，且滑块的下方固定有第一放置台，且第一放置台的一侧设置有第二放置台。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有限位结构的新型钻孔机，具备以下
有益效果：该钻孔机，可以对加工区域进行防护，避免加工对外界环境以及工人安全产生影响，且可以防止发生偏移导致加工出现误差，同时可以自动进出料，提高加工的效率。
13.1.本实用新型通过动力电机，可以带动主动轴进行转动，主动轴输出端安装有钻头，可以进行钻孔加工，通过同步带与从动轴，可以提高加工时的工位以及加工的同步性，来提高加工的效率，通过防护门，其表面为钢化玻璃，可以在加工时方便工人进行观察，同时可以对加工区域进行防护，避免加工对外界环境以及工人安全产生影响，通过工作口，其中间为橡胶材质，可以伸入手臂，方便对工作内部进行操作；
14.2.本实用新型通过支撑架，可以进行支撑，通过连接杆和滑架，可以对支撑架进行提拉以及支撑，以此在加工时可以防止支撑架受力发生晃动影响加工的稳定性，同时滑架可以防止支撑架上下移动时发生偏移导致加工出现误差，通过第二气缸，可以将限位板进行前后推动，从而可以对加工的物件进行夹持固定，防止物件加工时发生晃动以及偏移，同时第二气缸的推动力，可以调整物件加工的位置，通过导向杆，可以对限位板的移动进行限制，防止其发生偏移；
15.3.本实用新型通过转动电机，可以带动螺杆进行转动，从而可以带动滑块、第一放置台和第二放置台进行左右同步移动，进而可以在加工时对加工件进行进出料，减少人工的麻烦性，同时第一放置台和第二放置台的运动方式为左右往复式，可以在左右两侧进行进出料，有利于提高加工的效率，通过第一放置台和第二放置台，其表面为密孔状，有利于加工粉尘的下降。
附图说明
16.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型整体外部结构示意图；
18.图3为本实用新型送料机构俯视结构示意图。
19.图中：1、移动机构；101、工作架；102、第一气缸；103、升降板；2、动力机构；201、动力电机；202、主动轴；203、同步带；204、从动轴；3、连接机构；301、支撑架；302、连接杆；303、滑架；4、防护机构；401、防护门；402、活动轴；403、工作口；5、送料机构；501、固定架；502、转动电机；503、螺杆；504、滑块；505、第一放置台；506、第二放置台；6、限位机构；601、固定板；602、第二气缸；603、限位板；604、导向杆。
具体实施方式
20.如图1所示，一种带有限位结构的新型钻孔机，包括移动机构1和连接机构3，移动机构1的内侧中部安装有用于多轴加工的动力机构2，工作架101、第一气缸102和升降板103，工作架101的上方两侧安装有第一气缸102，且第一气缸102的输出端连接有升降板103，通过第一气缸102，可以带动升降板103进行上下移动，从而对加工的高度位置进行调整，动力机构2包括动力电机201、主动轴202、同步带203和从动轴204，动力电机201的输出端连接有主动轴202，且主动轴202的中部两侧连接有同步带203，同步带203的另一侧设置有从动轴204，动力电机201通过主动轴202和同步带203与从动轴204转动连接，且从动轴204的设置数目为两个，通过动力电机201，可以带动主动轴202进行转动，主动轴202输出端安装有钻头，可以进行钻孔加工，通过同步带203与从动轴204，可以提高加工时的工位以及
加工的同步性，来提高加工的效率；
21.如图1-3所示，用于稳定的连接机构3设置于动力机构2的两侧，移动机构1的外表面中部安装有用于保护的防护机构4，且移动机构1的中部两侧设置有用于进出料的送料机构5，送料机构5的中部上下防安装有用于防偏移的限位机构6，连接机构3包括支撑架301、连接杆302和滑架303，支撑架301的下方一侧固定有连接杆302，且连接杆302的一端设置有滑架303，限位机构6包括固定板601、第二气缸602、限位板603和导向杆604，固定板601的下方中部安装有第二气缸602，且第二气缸602的输出端连接有限位板603，限位板603的下方两侧连接有导向杆604，通过支撑架301，可以进行支撑，通过连接杆302和滑架303，可以对支撑架301进行提拉以及支撑，以此在加工时可以防止支撑架301受力发生晃动影响加工的稳定性，同时滑架303可以防止支撑架301上下移动时发生偏移导致加工出现误差，通过第二气缸602，可以将限位板603进行前后推动，从而可以对加工的物件进行夹持固定，防止物件加工时发生晃动以及偏移，同时第二气缸602的推动力，可以调整物件加工的位置，通过导向杆604，可以对限位板603的移动进行限制，防止其发生偏移，防护门401、活动轴402和工作口403，防护门401的一侧安装有活动轴402，且防护门401的表面下方设置有工作口403，通过防护门401，其表面为钢化玻璃，可以在加工时方便工人进行观察，同时可以对加工区域进行防护，避免加工对外界环境以及工人安全产生影响，通过工作口403，其中间为橡胶材质，可以伸入手臂，方便对工作内部进行操作，固定架501、转动电机502和螺杆503，固定架501的一端中部安装有转动电机502，且转动电机502的输出端连接有螺杆503，滑块504、第一放置台505和第二放置台506，滑块504设置在螺杆503的外表面，且滑块504的下方固定有第一放置台505，且第一放置台505的一侧设置有第二放置台506，通过转动电机502，可以带动螺杆503进行转动，从而可以带动滑块504、第一放置台505和第二放置台506进行左右同步移动，进而可以在加工时对加工件进行进出料，减少人工的麻烦性，同时第一放置台505和第二放置台506的运动方式为左右往复式，可以在左右两侧进行进出料，有利于提高加工的效率，通过第一放置台505和第二放置台506，其表面为密孔状，有利于加工粉尘的下降。
22.工作原理：在使用该钻孔机，首先通过动力电机201，可以带动主动轴202进行转动，主动轴202输出端安装有钻头，可以进行钻孔加工，随后通过同步带203与从动轴204，可以提高加工时的工位以及加工的同步性，来提高加工的效率，然后通过第一气缸102，可以带动升降板103进行上下移动，从而对加工的高度位置进行调整，在通过防护门401，其表面为钢化玻璃，可以在加工时方便工人进行观察，同时可以对加工区域进行防护，避免加工对外界环境以及工人安全产生影响，随后通过工作口403，其中间为橡胶材质，可以伸入手臂，方便对工作内部进行操作，此时通过支撑架301，可以进行支撑，然后通过连接杆302和滑架303，可以对支撑架301进行提拉以及支撑，以此在加工时可以防止支撑架301受力发生晃动影响加工的稳定性，同时滑架303可以防止支撑架301上下移动时发生偏移导致加工出现误差，随后通过第二气缸602，可以将限位板603进行前后推动，从而可以对加工的物件进行夹持固定，防止物件加工时发生晃动以及偏移，同时第二气缸602的推动力，可以调整物件加工的位置，在通过导向杆604，可以对限位板603的移动进行限制，防止其发生偏移，此时通过转动电机502，可以带动螺杆503进行转动，从而可以带动滑块504、第一放置台505和第二放置台506进行左右同步移动，进而可以在加工时对加工件进行进出料，减少人工的麻烦
性，同时第一放置台505和第二放置台506的运动方式为左右往复式，可以在左右两侧进行进出料，有利于提高加工的效率，最后通过第一放置台505和第二放置台506，其表面为密孔状，有利于加工粉尘的下降。