一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的制作方法

1.本实用新型涉及梯子加工领域，具体涉及一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构。


背景技术：

2.目前在梯子的生产制造过程中，梯子的主体结构都是由一根根横杆组装而成，横杆一般用于梯子加工的都采用金属管材，主要有铝合金、钢管或者铁管等材料，而铁管时间长都会生锈，因此市面上存在最多的是铝合金和钢管材质。
3.现有的横管采用的有缝管和无缝管两种，为了节省成本，大多数在梯子制造中采用的是有缝管来制造加工，如图1所示，这种有缝管是由板材卷绕焊接制成，且在焊接后在管体内部存在一长条焊缝，而管体在后续生产过程中需要进行挤压、冲孔以及切边等工序，后续挤压中很容易使得焊接部撕裂开或者变形，导致整根管体报废，因此，需要一个工人观察每根管体的焊接部，且在摆放时把管体焊接部横向朝外放置，不仅生产成本高，且工作效率低下，同时，工人在操作时也很不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构，其结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构，包括左锁定组件和右锁定组件，所述左锁定组件和右锁定组件左右相对放置，所述左锁定组件包括左侧底座、左侧伸缩缸、锁紧扣、左侧滚轮，所述左侧伸缩缸固定在左侧底座外侧，所述左侧伸缩缸靠近右锁定组件侧可转动连接有锁紧扣，所述左侧底座上、位于锁紧扣下方还转动连接有左侧滚轮，所述右锁定组件包括右侧底座、支撑座、右侧滚轮、电机、右侧推送缸、支撑柱和传感器，所述支撑柱和右侧滚轮固定在支撑座靠近左锁定组件一侧，所述支撑柱上固定有压紧缸，所述压紧缸输出端上固定有压紧架，所述压紧架上转动连接有压紧轮，所述支撑座和电机固定在右侧底座的外侧，所述支撑座上端固定有右侧推送缸，所述右侧推送缸上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有锁定轴，所述锁定轴的外侧端固定有摆动杆，所述传感器固定在支撑柱上，所述摆动杆位于传感器外侧，所述右侧滚轮与电机相对转动连接，所述锁定轴上固定有刀片。
7.进一步的技术方案为，所述左侧底座和右侧底座上还固定有横杆，所述横杆上还固定有管体导向片，管体导向片外侧朝上，而内置朝下并与横杆连接，且管体导向片位于左侧底座和右侧底座上的左侧滚轮和右侧滚轮内侧，使得管体可以放置在管体导向片上自动滚落到左侧滚轮和右侧滚轮之间。
8.进一步的技术方案为，所述左侧伸缩缸的输出端上还固定有推动块，所述推动块上固定有推动柱，所述锁紧扣可转动连接在推动柱内，推动柱内可以放置轴承，锁紧扣连接
在轴承上实现可转动连接，当然也可其它方式实现。
9.进一步的技术方案为，所述右侧滚轮在右侧底座上转动连接有一对，且其中一个右侧滚轮侧端固定有联动轮，所述电机输出端上固定有旋转轮，所述旋转轮与联动轮之间还套有传动带，电机旋转后通过传动带带动一侧的右侧滚轮旋转，使得管体放置在一对右侧滚轮上可以转动。
10.进一步的技术方案为，所述传动带为皮带或链条或齿轮或其它传动件，起到联动作用。
11.进一步的技术方案为，所述支撑柱呈“匚”字型结构固定在右侧底座上，所述滑块和锁定轴贯穿支撑柱左右移动，支撑更加稳固，实现管体锁紧后的旋转。
12.进一步的技术方案为，所述滑块底端固定有轴承，所述锁定轴连接在轴承内，锁定轴通过轴承与滑块实现可旋转连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构，其可通过把管体两侧进行限位锁紧后，利用一侧的滚轮带动管体旋转，而锁定轴内的刀片抵触管体内的焊边，使得锁定轴另一侧被迫旋转并旋转至传感器位置时实现电机暂停，最后可实现管体焊边固定位置传送到下一道工序，整个机构结构简单、使用方便，降低生产成本提高生产效率，全程自动化操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为现有焊接管的剖视图；
16.图2为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的立体图；
17.图3为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的主视图；
18.图4为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的右视图；
19.图5为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的俯视图；
20.图6为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构中右侧滚轮转动连接在右侧底座上的示意图；
21.图7为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构中锁定轴的示意图；
22.图8为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构在使用时的示意图；
23.图9为本实用新型一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的电路图。
24.图1-9中：11-管体导向片、12-左侧底座、13-左侧滚轮、14-推动柱、15-左侧伸缩缸、16-推动块、17-锁紧扣、18-横杆、21-支撑柱、22-压紧架、23-压紧轮、24-摆动杆、25-联动轮、26-右侧底座、27-右侧滚轮、28-传动带、29-旋转轮、210-电机、211-压紧缸、212-滑块、213-右侧推送缸、214-锁定轴、215-支撑座、216-传感器、217-轴承、218-刀片。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
26.参阅图1至图9所示，一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构，包括左锁定组件和右锁定组件，左锁定组件和右锁定组件左右相对放置，左锁定组件包括左侧底座12、左侧伸缩缸15、锁紧扣17、左侧滚轮13，左侧伸缩缸15固定在左侧底座12外侧，左侧伸缩缸15靠近右锁定组件侧可转动连接有锁紧扣17，左侧底座12上、位于锁紧扣17下方还转动连接有左侧滚轮13，右锁定组件包括右侧底座26、支撑座215、右侧滚轮27、电机210、右侧推送缸213、支撑柱21和传感器216，支撑柱21和右侧滚轮27固定在支撑座215靠近左锁定组件一侧，支撑柱21上固定有压紧缸211，压紧缸211输出端上固定有压紧架22，压紧架22上转动连接有压紧轮23，支撑座215和电机210固定在右侧底座26的外侧，支撑座215上端固定有右侧推送缸213，右侧推送缸213上滑动连接有滑块212，滑块212上转动连接有锁定轴214，锁定轴214的外侧端固定有摆动杆24，传感器216固定在支撑柱21上，摆动杆24位于传感器216外侧，所述右侧滚轮27与电机210相对转动连接，锁定轴214上固定有刀片218。
27.左侧底座12和右侧底座26上还固定有横杆18，横杆18上还固定有管体导向片11，管体导向片11外侧朝上，而内置朝下并与横杆18连接，且管体导向片11位于左侧底座12和右侧底座26上的左侧滚轮13和右侧滚轮27内侧，使得管体可以放置在管体导向片11上自动滚落到左侧滚轮13和右侧滚轮27之间。左侧伸缩缸15的输出端上还固定有推动块16，推动块16上固定有推动柱14，锁紧扣17可转动连接在推动柱14内，推动柱14内可以放置轴承，锁紧扣17连接在轴承上实现可转动连接，当然也可其它方式实现。所述右侧滚轮27在右侧底座26上转动连接有一对，且其中一个右侧滚轮27侧端固定有联动轮25，电机210输出端上固定有旋转轮29，旋转轮29与联动轮25之间还套有传动带28，电机210旋转后通过传动带28带动一侧的右侧滚轮27旋转，使得管体放置在一对右侧滚轮27上可以转动。传动带28为皮带或链条或齿轮其它传动件，起到联动作用。支撑柱21呈“匚”字型结构固定在右侧底座26上，滑块212和锁定轴214贯穿支撑柱21左右移动，支撑更加稳固，实现管体锁紧后的旋转。滑块212底端固定有轴承217，锁定轴214连接在轴承217内，锁定轴214通过轴承217与滑块212实现可旋转连接。
28.本实用新型的一种金属焊接管内置焊缝自动锁定机构的工作方法包括以下步骤：1)、把管体横向放置到管体导向片11上，管体沿着管体导向片11往下滚动并最终滚落到左右侧的左侧滚轮13和右侧滚轮27内侧上；2)、然后左侧伸缩缸15和右侧推送缸213同时启动，左侧伸缩缸15带动锁紧扣17向右锁定组件方向移动，而右侧推送缸213带动滑块212连同锁定轴214向左锁定组件移动；3)、锁紧扣17和锁定轴214的内侧锁定管体后，压紧缸211启动并带动压紧架22和压紧轮23往下移动，并使得压紧轮23与右侧滚轮27之间锁紧管体使其限位不掉落；4)、管体被锁紧后启动电机210，电机210通过传动带28带动右侧滚轮27旋转，右侧滚轮27旋转后带动管体旋转；5)、当管体内焊边与锁定轴214上的刀片218接触，使得锁定轴214向一侧旋转；6)、当锁定轴214另一端的摆动杆24旋转到传感器216外侧时，电机210关闭，锁紧扣17和锁定轴214复位，管体以此时的朝向进入到下一道工序。
29.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。