一种电池模块焊接加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于储能电池加工技术领域，特别是涉及一种电池模块焊接加工用翻转装置。


背景技术：

2.储能蓄电池主要是指使用于太阳能发电设备和风力发电设备以及可再生能源储蓄能源用的蓄电池，常见的储能蓄电池为铅酸蓄电池，焊接用的翻转装置属于储能电池加工用设备。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的翻转装置，单一的夹持空间，适用性不足，或采用可调节的夹持结构，但夹持结构之间无限位结构，易因受力过大，造成储能电池模块的损坏；
5.2、现有的翻转装置，在进行电池模块的焊接后，需通过人工进行原位置的搬运移位，耗费时间，降低作业效率。
6.因此，现有的一种电池模块焊接加工用翻转装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电池模块焊接加工用翻转装置，通过设置加工翻转机构和主动移料机构，解决了现有翻转装置，单一的夹持空间，适用性不足，或采用可调节的夹持结构，但夹持结构之间无限位结构，易因受力过大，造成储能电池模块的损坏，同时，在进行电池模块的焊接后，需通过人工进行原位置的搬运移位，耗费时间，降低作业效率的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种电池模块焊接加工用翻转装置，包括升降机构和连接于所述升降机构内侧面的加工翻转机构；
10.所述加工翻转机构包括呈两侧对称的一组纵向板、连接于纵向板外一侧面中部的翻转电机、通过电动推杆连接于一组纵向板上下端的一组横向板和连接于横向板内侧面端部的两组限位件；
11.还包括，连接于一个所述横向板后方的主动移料机构。
12.进一步地，所述升降机构包括呈两侧对称的一组导轨、滑动连接于导轨中部的一组导块和连接于导轨外侧面下部并与导块底一侧面连接的一组气缸；
13.一个所述导块的内侧面中央位置连接有轴座；
14.具体的：由气缸对一组导块施加推拉的力，通过导块在导轨上的滑动，可进行加工翻转机构的升降高度调节，而轴座则对转动的一个纵向板进行承接。
15.进一步地，所述升降机构连接于下端的支撑机构上端面两侧；
16.所述支撑机构包括支座和连接于支座底两侧面的一组防滑块，且支座上端面的两
侧呈连接的一组阻尼架设置；
17.具体的：由支座上端面通过阻尼架进行一组导轨结构的固定，而防滑块通过与外结构的摩擦力接触，进行支座的稳固。
18.进一步地，所述支座底两侧面连接有一组限位块，且限位块前后端呈贯穿的限位螺栓设置，所述支座中层的前后端部呈开设的两组置料槽设置；
19.具体的：由限位块在限位螺栓下，进行一组防滑块的固定，而置料槽可用于外物体的置料。
20.进一步地，所述主动移料机构包括连接于一个所述横向板后端面中部的液压缸、连接于液压缸前输出端的移料板和连接于支座上层后端面阻尼槽内的托板；
21.所述移料板前端面的中部呈镶嵌的电源开关设置；
22.具体的：在电池模块对电源开关施加力后，液压缸对移料板施加前移的力，通过移料板对焊接后的电池模块进行向托板上的机械移料。
23.进一步地，所述液压缸后端面的中部呈连接的螺柱设置，且螺柱螺纹延伸进一个所述横向板后端面中部的螺腔内；
24.所述托板两侧面的中部呈开设的扣槽设置；
25.具体的：由螺柱进行液压缸与一个横向板之间的固定，而通过扣槽可易于进行托板拆装时所需力的施加。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.1、本实用新型通过设置加工翻转机构，一方面采用机械的机构进行一组横向板间距的调节，以适用于不同规格尺寸电池模块的夹持作业，另一方面对一组横向板进行限位件的增设，限位件为螺管、螺杆的组成结构，可通过螺纹转动调节，适用于不同电池模块夹持中的限位，避免损坏。
28.2、本实用新型通过设置主动移料机构，对上述的一个横向板上进行推料板的增设，并在液压缸下，由移料板对焊接后的电池模块进行向托板上的移位，机械作业，降低人工强度，并提升作业效率。
29.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型前视图；
32.图2为本实用新型后视图；
33.图3为本实用新型仰视图；
34.图4为本实用新型主动移料机构后视图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.100、支撑机构；110、支座；120、防滑块；200、升降机构；210、导轨；220、导块；230、气缸；300、加工翻转机构；310、翻转电机；320、纵向板；330、电动推杆；340、横向板；350、限
位件；400、主动移料机构；410、液压缸；420、移料板；430、托板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种电池模块焊接加工用翻转装置，包括升降机构200和连接于升降机构200内侧面的加工翻转机构300；
39.加工翻转机构300包括呈两侧对称的一组纵向板320、连接于纵向板320外一侧面中部的翻转电机310、通过电动推杆330连接于一组纵向板320上下端的一组横向板340和连接于横向板340内侧面端部的两组限位件350；
40.进行加工翻转机构300的使用，在通过升降机构200进行其位置的下移后，将待焊接的电池模块置于一组横向板340内侧，此时，在外控制端下，由电动推杆330对一组横向板340施加内移的力，限位件350为螺管、螺杆，可预先进行螺杆间距的合适调节，以在螺杆内端面接触时，通过一组横向板340进行电池模块的夹持定位即可；
41.还包括，连接于一个横向板340后方的主动移料机构400。
42.其中如图3所示，升降机构200包括呈两侧对称的一组导轨210、滑动连接于导轨210中部的一组导块220和连接于导轨210外侧面下部并与导块220底一侧面连接的一组气缸230；
43.一个导块220的内侧面中央位置连接有轴座；
44.进行升降机构200的使用，由气缸230对导块220施加推拉的力，通过导块220在导轨210内的滑动，以带动加工翻转机构300进行升降高度调节即可。
45.其中如图1所示，升降机构200连接于下端的支撑机构100上端面两侧；
46.支撑机构100包括支座110和连接于支座110底两侧面的一组防滑块120，且支座110上端面的两侧呈连接的一组阻尼架设置；
47.支座110底两侧面连接有一组限位块，且限位块前后端呈贯穿的限位螺栓设置，支座110中层的前后端部呈开设的两组置料槽设置；
48.进行支撑机构100的使用，在通过阻尼架进行一组导轨210的连接后，在限位块、限位螺栓下，进行一组防滑块120的连接，并将防滑块120置于指定位置进行放置即可。
49.其中如图4所示，主动移料机构400包括连接于一个横向板340后端面中部的液压缸410、连接于液压缸410前输出端的移料板420和连接于支座110上层后端面阻尼槽内的托板430；
50.移料板420前端面的中部呈镶嵌的电源开关设置；
51.液压缸410后端面的中部呈连接的螺柱设置，且螺柱螺纹延伸进一个横向板340后端面中部的螺腔内；
52.托板430两侧面的中部呈开设的扣槽设置；
53.进行主动移料机构400的使用，在对焊接后的电池模块进行卸料后，加工翻转机构300再次翻转，以带动移料板420与放置的电池模块接触，而受力的电源开关开启，驱动液压缸410对移料板420施加前移的力，并通过托板430进行焊接后前移的电池模块进行承接即可。以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载
的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。