一种新型螺旋焊管机组递送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋焊管递送技术领域，尤其涉及一种新型螺旋焊管机组递送机。


背景技术：

2.螺旋焊管机组是一套集成设备，它将钢卷或带钢通过开卷、矫平、接板、铣边、递送、预弯、成型、内外埋弧焊、扶正、切管等一系列连续作业制成各种用途的螺旋焊缝钢管。目前国内仅对螺旋焊缝钢管制定了相关的国家、专业标准，而制管的螺旋焊管机组却是一套非标设备。在工艺、设备基本定型的情况下，如何发挥机组最大效益是各个生产制造厂追逐的目标。
3.但是现有螺旋焊管递送装置存在着，管道焊接后人工进行递送转运，影响工作效率，小部分递送电机，压力无法调节，适用条件有限的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是现有螺旋焊管递送装置，管道焊接后人工进行递送转运，影响工作效率，小部分递送电机，压力无法调节，适用条件有限的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型螺旋焊管机组递送机，包括底板，底板上端面中部固定连接有输送装置，底板上端面右侧前部固定连接有驱动电机，底板上端面对称固定连接有连接架一，连接架一上端面中部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端面固定连接有传动装置，螺纹杆下端面转动连接有安装架，安装架下端面对称转动连接有固定结构，固定结构上端面设置有伸缩杆，底板下端面四角均固定连接有电动伸缩杆。
6.优选的，输送装置由输送架，滚轴，传动带组成，输送架固定连接在底板上端面中部，输送架内腔均匀转动连接有滚轴，滚轴外表面中部传动连接有传动带。
7.优选的，传动装置由皮带轮，皮带，传动电机组成，皮带轮固定连接在螺纹杆上端面，皮带传动连接在皮带轮外表面，传动电机设置在皮带轮上端面，传动电机输出端与皮带轮固定连接。
8.优选的，安装架由安装板，连接架组成，安装板转动连接在螺纹杆下端面，安装板前后两侧端面对称固定连接有连接架。
9.优选的，固定结构由转轴，连接轴，压力带组成，转轴转动连接在连接架内腔下部，转轴中部转动连接有连接轴，转轴外表面对称传动连接有压力带。
10.优选的，伸缩杆由伸缩套，弹簧，伸缩内杆组成，伸缩套固定连接在安装板下端面中部，伸缩套内腔上端面固定连接有弹簧，弹簧下端面固定连接有伸缩内杆，伸缩内杆下端面与连接轴转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型螺旋焊管机组递送机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型，该螺旋焊管机组递送机，通过底板上端面的驱动电机输出端转动，
使得输送装置内腔滚轴转动，所以传送带转动，从而使得管道移动，通过连接架上端面的传动装置转动，所以螺纹杆转动，从而使得安装架高度降低，起到了在使用时对管道进行运输的作用，达到了在使用时提高工作效率，降低劳动强度，解决了现有螺旋焊管递送装置，管道焊接后人工进行递送转运，影响工作效率，小部分递送电机，压力无法调节，适用条件有限的问题。
13.2、本实用新型，通过安装架下端固定结构内腔的转轴转动，所以压力带转动，从而对管道固定，同时调节压力，通安装架下端面的伸缩杆伸缩，使得弹簧伸缩，从而使得固定结构发生变形，使固定结构与管道相互贴合，起到了在使用时对调节装置的固定压力的作用，达到了在使用时避免管道损坏，增强适用范围。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视立体示意图；
15.图2是本实用新型的侧视立体示意图；
16.图3是本实用新型的半剖示意图；
17.图4是本实用新型的固定结构安装示意图。
18.图中：1-底板，2-输送装置，21-输送架，22-滚轴，23-传动带，3-驱动电机，4-连接架连接架一，5-螺纹杆，6-传动装置，61-皮带轮，62-皮带，63-传动电机，7-安装架，71-安装板，72-连接架，8-固定结构，81-转轴，82-连接轴，83-压力带，9-伸缩杆，91-伸缩套，92-弹簧，93-伸缩内杆，10-电动伸缩杆。
具体实施方式
19.本实用新型涉及一种新型螺旋焊管机组递送机，如图1-4所示，包括底板1，底板1上端面中部固定连接有输送装置2，底板1上端面右侧前部固定连接有驱动电机3，底板1上端面对称固定连接有连接架一4，连接架一4上端面中部均螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5上端面固定连接有传动装置6，螺纹杆5下端面转动连接有安装架7，安装架7下端面对称转动连接有固定结构8，固定结构8 上端面设置有伸缩杆9，底板1下端面四角均固定连接有电动伸缩杆10。
20.输送装置2由输送架21，滚轴22，传动带23组成，输送架21固定连接在底板1上端面中部，输送架21内腔均匀转动连接有滚轴22，滚轴22外表面中部传动连接有传动带23，通过底板1上端面的驱动电机3输出端转动，使得输送装置2内腔滚轴22转动，所以传送带23转动，从而使得管道移动。
21.传动装置6由皮带轮61，皮带62，传动电机63组成，皮带轮61固定连接在螺纹杆5上端面，皮带62传动连接在皮带轮61外表面，传动电机63设置在皮带轮61上端面，传动电机63输出端与皮带轮61固定连接，通过连接架4上端面的传动装置6转动，所以螺纹杆5转动，从而使得安装架7高度降低
22.安装架7由安装板71，连接架72组成，安装板71转动连接在螺纹杆5下端面，安装板71前后两侧端面对称固定连接有连接架72，通过安装架7下端固定结构8内腔的转轴81转动，所以压力带83转动，从而对管道固定。
23.固定结构8由转轴81，连接轴82，压力带83组成，转轴81转动连接在连接架72内腔
下部，转轴81中部转动连接有连接轴82，转轴81外表面对称传动连接有压力带83。通过底板1上端面的驱动电机3输出端转动，使得输送装置 2内腔滚轴22转动，所以传送带23转动，从而使得管道移动，通过连接架4上端面的传动装置6转动，所以螺纹杆5转动，从而使得安装架7高度降低，起到了在使用时对管道进行运输的作用，达到了在使用时提高工作效率，降低劳动强度。
24.伸缩杆9由伸缩套91，弹簧92，伸缩内杆93组成，伸缩套91固定连接在安装板71下端面中部，伸缩套91内腔上端面固定连接有弹簧92，弹簧92下端面固定连接有伸缩内杆93，伸缩内杆93下端面与连接轴82转动连接。通过安装架7下端固定结构8内腔的转轴81转动，所以压力带83转动，从而对管道固定，同时调节压力，通安装架7下端面的伸缩杆9伸缩，使得弹簧92伸缩，从而使得固定结构8发生变形，使固定结构8与管道相互贴合，起到了在使用时对调节装置的固定压力的作用，达到了在使用时避免管道损坏，增强适用范围。
25.工作时，管道从出料口出来后，进入输送装置2上端面，此时启动驱动电机 3，使得驱动电机3输出端转动，进而使得滚轴22转动，所以传送带23转动，从而使得管道向左移动，此时启动传动装置6，所以传动电机63输出端转动，进而使得皮带轮61转动，因此皮带62转动，使得螺纹杆5转动，进而高度降低，安装架7高度降低，从而使得固定结构8与管道相互贴合，此时伸缩内杆 93想内收缩，所以弹簧92收缩，使得伸缩杆9收缩，所以转轴81转动，同时由于管道左移，所以压力带83转动，进而对管道进行固定，当出料口高度改变时，启动电机伸缩杆10，使得电动伸缩杆10伸缩，所以底板1高度升降，从而适应不同高度的焊管机。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。