一种导向折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别是一种导向折弯设备。


背景技术：

2.目前市场上的折弯设备对板材进行折弯时，难以一次性将板材折弯成型，需要经过几个折弯步骤过程，才能将板材折弯成型成功，折弯成型后的板材再移动运输到下一个工序，在折弯的过程浪费较多的时间，影响工作的效率，增加了企业的生产成本，不利企业长期发展。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导向折弯设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种导向折弯设备，包括第一折弯模组、第二折弯模组、放置架和安装在放置架上端的放置板，所述放置板上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有输送板，所述放置板上表面设有安装在输送板下方的输送模组，所述输送模组包括输送轮，所述输送板端面设有与输送轮配合安装的通孔，所述输送板上方设有配合折弯模组的辅助模组，所述放置板上表面还设有移动滑条和倒扣在移动滑条上端的移动滑块，所述第一折弯模组安装在移动滑块上表面并位于输送轮一侧，所述第二折弯模组安装在放置板上表面并位于输送轮另一侧，所述放置架下端设有控制第一折弯模组移动的控制模组。
5.在一些实施方式中，所述第一折弯模组包括第一压轮和安装在移动滑块上表面的移动条，所述移动条上表面设有若干条第一圆柱，所述第一圆柱上端设有对应输送板安装的第一水平杆和第一承放轴，所述第一水平杆一端设有贴合输送板上表面一侧运动的第一辅助板，所述第一承放轴表面设有若干条对应输送轮一侧的第一斜杆，所述第一压轮安装在第一斜杆一端并位于输送轮一侧。
6.在一些实施方式中，所述第二折弯模组包括第二压轮和若干条对齐安装在放置板上表面的第二圆柱，所述第二圆柱上端设有对应输送板安装的第二水平杆和第二承放轴，所述第二水平杆一端设有贴合输送板上表面另一侧运动的第二辅助板，所述第二承放轴表面设有若干条对应输送轮另一侧的第二斜杆，所述第二压轮安装在第二斜杆一端并位于输送轮另一侧。
7.在一些实施方式中，所述放置板上表面设有承载块一，所述输送模组还包括若干个安装在承载块一上表面的第一转换器，所述第一转换器上端设有与之转动连接配合的承载轴，所述输送轮安装在承载轴的一端，所述输送轮上端安装在通孔处，所述输送轮上表面高于输送板上表面。
8.在一些实施方式中，所述辅助模组包括辅助轮和若干条安装在放置板上表面的固定柱，所述固定柱上端一侧设有第二转换器和贯穿第二转换器侧面的第一传动杆，所述第一传动杆一端设有摇盘，所述第二转换器下端面设有与第一传动杆传动配合的第一连接
杆，所述第一连接杆下端设有升降条，所述辅助轮安装在升降条下端并与输送轮对应。
9.在一些实施方式中，所述控制模组包括电机和第三转换器，所述第三转换器侧面设有贯穿其侧面的第二传动杆，所述第二传动杆一端与电机连接，所述第三转换器端面设有与第二传动杆传动配合的第二连接杆，所述第二连接杆一端设有第一齿轮，所述放置板上表面设有承载块，所述承载块侧面设有与其转动配合的第三传动杆，所述第三传动杆表面设有与其传动配合的传动块，所述传动块与移动条固定贴合，所述第三传动杆一端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间设有传动连接的传动带。
10.在一些实施方式中，所述移动条上表面还设有两个第一支撑架，所述第一支撑架一侧设有第一钢板条，所述放置板上表面设有两个第二支撑架，所述第二支撑架一侧设有第二钢板条，所述第二钢板条与第一钢板条相互对应并位于输送板一侧。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型一种导向折弯设备，在输送轮输送板材的过程中，第一压轮与第二压轮将板材两侧向中心推挤压制折弯，在压制折弯过程中第一压轮与第二压轮也能够跟随输送轮一起转动带动板材输送，辅助轮在压制折弯的过程中能够顶住板材防止板材位置偏错，使得在压制折弯板材时更加顺畅。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图之一；
14.图2是a处放大的结构示意图；
15.图3是本实用新型的结构示意图之二；
16.图4是b处放大的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1至图4所示，一种导向折弯设备，包括第一折弯模组1、第二折弯模组2、放置架3和安装在放置架3上端的放置板4，放置板4上端设有支撑柱5，支撑柱5上端设有输送板6，放置板4上表面设有安装在输送板6下方的输送模组7，输送模组7包括输送轮701，输送板6端面设有与输送轮701配合安装的通孔8，输送板6上方设有配合折弯模组的辅助模组9，放置板4上表面还设有移动滑条10和倒扣在移动滑条 10上端的移动滑块11，第一折弯模组1安装在移动滑块11上表面并位于输送轮701一侧，第二折弯模组2安装在放置板4上表面并位于输送轮701另一侧，放置架3下端设有控制第一折弯模组1移动的控制模组 12。
19.第一折弯模组1包括第一压轮101和安装在移动滑块11上表面的移动条102，移动条102上表面设有若干条第一圆柱103，第一圆柱103 上端设有对应输送板6安装的第一水平杆104和第一承放轴105，第一水平杆104一端设有贴合输送板6上表面一侧运动的第一辅助板106，第一辅助板106配合第一压轮101将板材压制成型，第一承放轴105表面设有若干条对应输送轮701一侧的第一斜杆107，第一压轮101安装在第一斜杆107一端并位于输送轮701一侧，第一压轮101配合输送轮 701在运输的过程中压制折弯板材成型，第一压轮101可根据板材的位置从而调节第一斜杆107与第一承放轴105的角度。
20.第二折弯模组2包括第二压轮201和若干条对齐安装在放置板4上表面的第二圆柱
202，第二圆柱202上端设有对应输送板6安装的第二水平杆203和第二承放轴204，第二水平杆203一端设有贴合输送板6 上表面另一侧运动的第二辅助板205，第二承放轴204表面设有若干条对应输送轮701另一侧的第二斜杆206，第二压轮201安装在第二斜杆 206一端并位于输送轮701另一侧，第二压轮201配合输送轮701在运输的过程中压制折弯板材成型，第二压轮201可根据板材的位置从而调节第二斜杆206与第二承放轴204的角度。
21.第一压轮101与第二压轮201安装在输送轮701的两侧，输送轮701 在输送板材的过程中，第一压轮101与第二压轮201将板材两侧向中心推挤，从而将板材压制折弯成型。
22.放置板4上表面设有承载块一13，输送模组7还包括若干个安装在承载块一13上表面的第一转换器702，第一转换器702上端设有与之转动连接配合的承载轴703，输送轮701安装在承载轴703的一端，输送轮701上端安装在通孔8处，输送轮701上表面高于输送板6上表面，便于输送轮701上表面通过通孔8接触到板材，从而输送板材。
23.辅助模组9包括辅助轮901和若干条安装在放置板4上表面的固定柱902，固定柱902上端一侧设有第二转换器903和贯穿第二转换器903 侧面的第一传动杆904，第一传动杆904一端设有摇盘905，可通过转动摇盘905将第一传动杆904带动，第二转换器903下端面设有与第一传动杆904传动配合的第一连接杆906，第一连接杆906下端设有升降条907，转动第一传动杆904可通过第一连接杆906带动升降条907上下移动，辅助轮901安装在升降条907下端并与输送轮701对应，辅助轮 901顶住板材上表面，输送轮701顶住板材下表面，辅助轮901能够在板材进入到第一压轮101和第二压轮201处时，起到限位作用，防止在压制折弯成型过程中因为弹力原因走位。
24.控制模组12包括电机121和第三转换器122，第三转换器122侧面设有贯穿其侧面的第二传动杆123，第二传动杆123一端与电机121连接，第三转换器122端面设有与第二传动杆123传动配合的第二连接杆 124，第二连接杆124一端设有第一齿轮125，放置板4上表面设有承载块14，承载块14侧面设有与其转动配合的第三传动杆15，第三传动杆15表面设有与其传动配合的传动块16，传动块16与移动条102固定贴合，第三传动杆15一端设有第二齿轮17，第二齿轮17与第一齿轮125 之间设有传动连接的传动带18，电机121带动第二传动杆123转动，第二传动杆123通过第三转换器122带动第二连接杆124转动，通过安装在第二齿轮17与第一齿轮125之间的传动带18带动第三传动杆15转动，第三传动杆15转动后传动块16在第三传动杆15表面移动，从而带动第一折弯模组1移动，能够调整第一压轮101与第二压轮201的距离，适合不同规模的板材压制折弯。
25.移动条102上表面还设有两个第一支撑架19，第一支撑架19一侧设有第一钢板条20，放置板4上表面设有两个第二支撑架21，第二支撑架21一侧设有第二钢板条22，第二钢板条22与第一钢板条 20相互对应并位于输送板6一侧，第一钢板条20与第二钢板条22 能够配合输送轮701输送板材，防止在输送过程中跑偏。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。