一种多用工件切割带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及切割的技术领域，特别是涉及一种多用工件切割带锯床。


背景技术：

2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；目前的立式带锯床包括底座、工作台及切割装置，工作台安装在底座上用于对需要切割的工件进行移动和固定，切割装置包括支架、多个带轮及锯带，各带轮均转动设置于支架上，锯带包覆安装在各带轮上，并锯带位于工作台上方的部位设置有一段呈竖直的切割段。目前的立式带锯床在对应用在汽车上的工件进行切割时，首先使带轮转动，带轮在转动的过程中带动锯带围绕多个带轮进行传动，将待切割的工件放在工作台上，之后通过工作台上的夹持装置将待切割的工件固定后，使工件向高速运动的锯带靠近，至工件与高速运动的锯带接触后，锯带将工件切割，之后将工件在锯床上取下，然后将工件在转移至钻孔机上钻出安装孔即可；目前的立式带锯床在使用过程中发现，由于目前的立式锯床没有钻孔的功能，所以在对需要钻孔的工件进行切割时，还需要将工件在锯床上切割完后在转移到钻孔机上进行钻孔，浪费的工作时间，导致工作效率降低，局限性高，所以需要一种可以对工件进行钻孔的多功能带锯床。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低的多用工件切割带锯床。
4.本实用新型的一种多用工件切割带锯床，包括底板和带锯床本体,带锯床本体固定安装在底板上端；还包括滑块、支板、电机a、转轴、钻头、支撑装置、移动装置、升降装置和旋转装置，支撑装置安装在底板上，移动装置安装在底板上，旋转装置安装在移动装置上，升降装置安装在旋转装置上，滑块安装在升降装置上，支板固定安装在滑块左端，电机a固定安装在支板上端，转轴转动安装在支板上，钻头固定安装在转轴下端；首先将待切割的工件放在带锯床本体上切割，至工件被切割完成后，将切割完的工件放在支撑装置上夹持固定，之后打开电机a,电机a带动转轴旋转，转轴带动钻头旋转，然后打开升降装置，升降装置带动滑块下降，滑块通过支板使转轴和钻头下降，旋转的钻头在下降的过程中与工件接触，旋转的钻头在工件上打孔即可；其不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低。
5.优选的，所述支撑装置包括支块、支柱、滑板、多组螺栓、支台、两组斜块、两组滚轮、两组支撑板、两组滑动块、丝杠a、两组固定块、驱动电机和夹持装置，支块固定安装在底板上，支柱固定安装在支块上端，支柱内设置有滑槽，滑板上下滑动安装在支柱的滑槽内，多组螺栓均与支柱的侧壁螺装，多组螺栓的左端均与滑板的右端顶紧，支台固定安装在滑板上端，两组斜块分别固定安装在支台下端的左右两部，两组斜块的下端分别与两组滚轮
接触，两组滚轮分别转动安装在两组支撑板上，两组支撑板分别固定安装在两组滑动块上端，两组滑动块均左右滑动安装在底板上，两组滑动块分别与丝杠a的左右两部螺装，丝杠a的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠a转动安装在支块和两组固定块上，两组固定块均固定安装在底板上端，丝杠a的左端与驱动电机的输出端连接，驱动电机固定安装在底板上端，支台的上端设置有夹持装置；将切割完的工件通过支台上端的夹持装置夹持固定，之后拧松多组螺栓，使多组螺栓不在顶紧滑板，然后打开驱动电机,驱动电机带动丝杠a旋转，旋转的丝杠a带动两组滑动块相互远离，两组滑动块通过两组支撑板使两组滚轮相互远离，两组滚轮通过两组斜块使支台上升，支台通过夹持装置带动待切割的工件上升，至工件上升至便于打孔的高度，然后拧紧多组螺栓，使多组螺栓将滑板顶紧固定在支柱上，滑板使支台高度固定；方便了在打孔过程中对工件的夹持固定，同时在将工件搬运到带锯床本体上进行切割时，也可以使用支台带动工件升降，减少了工人的搬运，降低了劳动强度。
6.优选的，所述移动装置包括立板、丝杠b、移动块和伺服电机，立板固定安装在底板上端，丝杠b转动安装在立板上，丝杠b与移动块螺装，移动块左右滑动安装在底板上，丝杠b的右端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在底板上端，旋转装置安装在移动块上；打开伺服电机,伺服电机带动丝杠b旋转，丝杠b带动移动块移动，移动块通过旋转装使升降装置带动滑块在左右方向上移动，滑块通过支板使转轴带动钻头在左右方向上移动，至工件上需要打孔的位置位于钻头正下方即可；由于钻头在左右方向上的位置可以调节，所以其可以对工件在左右方向上的任意位置进行打孔，方便了使用。
7.优选的，所述升降装置包括支框、主动电机和丝杠c,支框固定安装在旋转装置上，主动电机固定安装在支框上端，丝杠c转动安装在主动电机上，丝杠c的上端与主动电机的输出端连接，丝杠c与滑块螺装，丝杠c上下滑动安装在支框上；打开主动电机,主动电机带动丝杠c旋转，旋转的丝杠c带动滑块下降即可；方便了对滑块的升降，提高了便利性。
8.优选的，还包括气泵、喷头和连接板,连接板固定安装在支框右端，气泵固定安装在连接板上端，喷头固定安装在连接板下端，气泵的输出端与喷头的输入端连接；当钻头对工件钻孔完成后，打开旋转装置，旋转装置带动支框旋转，使支框左右旋转一百八十度，支框使连接板带动喷头旋转至支框的左侧，使喷头位于工件上方，然后打开气泵,气泵将气体输入到喷头中，之后气体经由喷头排出后吹到工件上，将工件上的钻孔碎屑吹干净即可；方便了对工件上钻孔碎屑的清理，提高了便利性。
9.优选的，所述旋转装置包括支撑轴、第一锥轮、第二锥轮和微型电机，支撑轴转动安装在移动块上，支框固定安装在支撑轴上端，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮的输入端与微型电机的输出端连接，微型电机固定安装在移动块上端；当对工件钻孔完成后，打开微型电机,微型电机带动第二锥轮旋转，第二锥轮通过第一锥轮使支撑轴带动支框旋转即可；方便了对支框的旋转，提高了便利性。
10.优选的，所述夹持装置为平口钳；通过上述设置，方便了对工件的夹持。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将待切割的工件放在带锯床本体上切割，至工件被切割完成后，将切割完的工件放在支撑装置上夹持固定，之后打开电机a,电机a带动转轴旋转，转轴带动钻头旋转，然后打开升降装置，升降装置带动滑块下降，滑块通过支板使转轴和钻头下降，旋转的钻头在下降的过程中与工件接触，旋转的钻头在工件上打孔即可；其不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻
孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是支板、电机a和主动电机等的结构示意图；
14.图3是滑板和支柱的结构示意图；
15.图4是支台、滑板和滚轮等的结构示意图；
16.附图中标记：1、底板；2、带锯床本体；3、滑块；4、支板；5、电机a；6、转轴；7、钻头；8、支块；9、支柱；10、滑板；11、螺栓；12、支台；13、斜块；14、滚轮；15、支撑板；16、滑动块；17、丝杠a；18、固定块；19、立板；20、丝杠b；21、移动块；22、伺服电机；23、支撑轴；24、第一锥轮；25、第二锥轮；26、微型电机；27、支框；28、主动电机；29、丝杠c；30、驱动电机；31、气泵；32、喷头；33、连接板。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.如图1至图4所示，带锯床本体2固定安装在底板1上端，支板4固定安装在滑块3左端，电机a5固定安装在支板4上端，转轴6转动安装在支板4上，钻头7固定安装在转轴6下端，支块8固定安装在底板1上，支柱9固定安装在支块8上端，支柱9内设置有滑槽，滑板10上下滑动安装在支柱9的滑槽内，多组螺栓11均与支柱9的侧壁螺装，多组螺栓11的左端均与滑板10的右端顶紧，支台12固定安装在滑板10上端，两组斜块13分别固定安装在支台12下端的左右两部，两组斜块13的下端分别与两组滚轮14接触，两组滚轮14分别转动安装在两组支撑板15上，两组支撑板15分别固定安装在两组滑动块16上端，两组滑动块16均左右滑动安装在底板1上，两组滑动块16分别与丝杠a17的左右两部螺装，丝杠a17的左右两部分别设置有旋向相反的外螺纹，丝杠a17转动安装在支块8和两组固定块18上，两组固定块18均固定安装在底板1上端，丝杠a17的左端与驱动电机30的输出端连接，驱动电机30固定安装在底板1上端，支台12的上端设置有夹持装置，立板19固定安装在底板1上端，丝杠b20转动安装在立板19上，丝杠b20与移动块21螺装，移动块21左右滑动安装在底板1上，丝杠b20的右端与伺服电机22的输出端连接，伺服电机22固定安装在底板1上端，主动电机28固定安装在支框27上端，丝杠c29转动安装在主动电机28上，丝杠c29的上端与主动电机28的输出端连接，丝杠c29与滑块3螺装，丝杠c29上下滑动安装在支框27上，连接板33固定安装在支框27右端，气泵31固定安装在连接板33上端，喷头32固定安装在连接板33下端，气泵31的输出端与喷头32的输入端连接，支撑轴23转动安装在移动块21上，支框27固定安装在支撑轴23上端，第一锥轮24固定安装在支撑轴23上，第一锥轮24与第二锥轮25啮合，第二锥轮25的输入端与微型电机26的输出端连接，微型电机26固定安装在移动块21上端；首先将待切割的工件放在带锯床本体2上切割，至工件被切割完成后，将切割完的工件通过支台12上端的夹持装置夹持固定，之后拧松多组螺栓11，使多组螺栓11不在顶紧滑板10，然后打开驱动电机30,驱动电机30带动丝杠a17旋转，旋转的丝杠a17带动两组滑动块16相互远离，两组滑动块
16通过两组支撑板15使两组滚轮14相互远离，两组滚轮14通过两组斜块13使支台12上升，支台12通过夹持装置带动待切割的工件上升，至工件上升至便于打孔的高度，然后拧紧多组螺栓11，使多组螺栓11将滑板10顶紧固定在支柱9上，滑板10使支台12高度固定，之后打开电机a5,电机a5带动转轴6旋转，转轴6带动钻头7旋转，然后打开伺服电机22，伺服电机22带动丝杠b20旋转，丝杠b20带动移动块21移动，移动块21通过支撑轴23使支框27带动滑块3向左移动，滑块3通过支板4使转轴6带动钻头7移动，至工件上需要打孔的位置位于钻头7的正下方，然后打开主动电机28，主动电机28带动丝杠c29旋转，旋转的丝杠c29带动滑块3下降，滑块3通过支板4使转轴6带动钻头7下降，旋转的钻头7在下降的过程中与工件接触，旋转的钻头7在工件上打孔，至工件打开完成后，打开微型电机26，微型电机26带动第二锥轮25旋转，第二锥轮25通过第一锥轮24使支撑轴23带动支框27旋转，使支框27左右旋转一百八十度，支框27使连接板33带动喷头32旋转至支框27的左侧，使喷头32位于工件上方，然后打开气泵31,气泵31将气体输入到喷头32中，之后气体经由喷头32排出后吹到工件上，将工件上的钻孔碎屑吹干净即可；不仅可以对工件进行切割，还可以对工件进行打孔，不需要将工件转移到钻孔机上即可完成钻孔，使用方便，节省了时间，局限性低。
19.本实用新型的一种多用工件切割带锯床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的多用工件切割带锯床的带锯床本体2、滚轮14、丝杠b20、伺服电机22、微型电机26、丝杠c29和喷头32为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。