一种自动冷弯辊压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯成型机领域，尤其涉及一种自动冷弯辊压成型机。


背景技术：

2.冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械，现有的精密冷弯成型机不能高效的调整物料的输送方向，不能有效的切断物料，输出效率低，难以满足现有的新式精密冷弯成型机的需求。
3.经检索现有专利(公开号为：cn210231096u)公开了一种新型冷弯成型机，该专利技术虽然实现了自动化对金属废屑进行清理，且防止板材折弯后发生反弹，直接一次性完成板材的折弯成型，成型效率高，但是存在自动化程度依旧较低的问题，因此本领域技术人员提供了一种自动冷弯辊压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动冷弯辊压成型机，通过在传输装置上设置有伸缩柱，通过调节伸缩柱，从而调节压辊和传输辊之间的距离，使得物料可以更加贴合传输辊，从而使得物料可以均匀整齐的进行传输，有效的解决了现有装置传输过程中运料不整齐的问题并且在工作台板的两端均设置有出传送台，通过传送台和传输辊以及切割箱内部的传输轮的配合，从而达到自动上料，自动运输，自动切割以及自动收纳的功能，大幅度的提高了装置的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种自动冷弯辊压成型机，包括主箱体，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端中部固定设置有多个传输装置，多个所述传输装置的一端固定设置有切割箱，所述切割箱的顶端中部固定设置有箱盒，所述箱盒的内部固定设置有液压机，所述液压机的底部固定设置有液压柱，所述液压柱的底部伸入切割箱的内部固定设置有切割刀，所述切割箱的底部固定设置有放置台，所述放置台的顶端中部固定设置有切割槽，所述切割槽的两侧转动设置有传输轮，所述工作台板的顶端中部固定设置有多个传输装置，每个传输装置的底部均固定设置有两个支撑台，两个所述支撑台的顶部均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部均滑动设置有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶部均固定设置有连接板，两个所述支撑板之间转动设置有传输辊，两个所述连接板之间转动设置有压辊；
7.通过上述技术方案，伸缩柱可以通过调节从而使得调节压辊和传输辊之间的距离，使得物料可以更加贴合传输辊，从而使得物料可以均匀整齐的进行传输，有效的解决了现有装置传输过程中运料不整齐的问题。
8.进一步地，所述传输辊的一侧均固定设置有动力箱；
9.通过上述技术方案，通过动力箱内的转动电机带动传输辊的转动。
10.进一步地，工作台板顶部远离切割箱的一侧固定设置有第一传送台，所述第一传
送台的底部固定设置有斜撑柱；
11.进一步地，工作台板的顶部远离第一传送台的一端固定设置有第二传送台；
12.进一步地，所述主箱体远离第一传送台的一侧壁固定设置有收集车；
13.通过上述技术方案，通过在工作台板的两端均设置有出传送台，通过传送台和传输辊以及切割箱内部的传输轮的配合，从而达到自动上料，自动运输，自动切割以及自动收纳的功能，大幅度的提高了装置的工作效率。
14.进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底柱；
15.进一步地，所述主箱体的正面固定设置有箱门；
16.进一步地，所述主箱体的正面顶部一侧固定设置有操控台。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机，通过在传输装置上设置有伸缩柱，通过调节伸缩柱，从而调节压辊和传输辊之间的距离，使得物料可以更加贴合传输辊，从而使得物料可以均匀整齐的进行传输，有效的解决了现有装置传输过程中运料不整齐的问题。
19.2、本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机，通过在工作台板的两端均设置有出传送台，通过传送台和传输辊以及切割箱内部的传输轮的配合，从而达到自动上料，自动运输，自动切割以及自动收纳的功能，大幅度的提高了装置的工作效率。
20.3、本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机，结构设置巧妙，且各个装置都便于安装拆卸和维护，十分适合推广和使用。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机的传输装置的侧视图；
24.图4为本实用新型提出的一种自动冷弯辊压成型机的切割装置的正剖视图。
25.图例说明：
26.1、主箱体；2、底柱；3、箱门；4、工作台板；5、操控台；6、第一传送台；7、斜撑柱；8、切割箱；9、箱盒；10、第二传送台；11、收集车；12、液压机；13、液压柱；14、切割刀；15、放置台；16、传输轮；17、切割槽；18、监控摄像头；19、传输装置；191、支撑台；192、支撑板；193、伸缩柱；194、连接板；195、压辊；196、传输辊；197、动力箱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动冷弯辊压成型机，包括主箱体1，主箱体1的顶端固定设置有工作台板4，工作台板4的顶端中部固定设置有多个传输装置19，多个传输装置19的一端固定设置有切割箱8，切割箱8的顶端中部固定设置有箱盒9，
箱盒9的内部固定设置有液压机12，液压机12的底部固定设置有液压柱13，液压柱13的底部伸入切割箱8的内部固定设置有切割刀14，切割箱8的底部固定设置有放置台15，放置台15的顶端中部固定设置有切割槽17，切割槽17的两侧转动设置有传输轮16，切割箱8的内顶部靠近传输装置19的一侧固定设置有监控摄像头18，工作台板4的顶端中部固定设置有多个传输装置19，每个传输装置19的底部均固定设置有两个支撑台191，两个支撑台191的顶部均固定设置有支撑板192，两个支撑板192的顶部均滑动设置有伸缩柱193，两个伸缩柱193的顶部均固定设置有连接板194，两个支撑板192之间转动设置有传输辊196，两个连接板194之间转动设置有压辊195。
29.每个传输辊196的一侧均固定设置有动力箱197，工作台板4顶部远离切割箱8的一侧固定设置有第一传送台6，第一传送台6的底部固定设置有斜撑柱7，工作台板4的顶部远离第一传送台6的一端固定设置有第二传送台10，主箱体1远离第一传送台6的一侧壁固定设置有收集车11，主箱体1的底部固定设置有四个底柱2，主箱体1的正面固定设置有箱门3，主箱体1的正面顶部一侧固定设置有操控台5。
30.工作原理：首先将物料放置在第一传送台6上，经过传送进入传输装置19内，然后传输辊196转动，且压辊195对物料进行碾压稳定物料的位置和方向，最后经过切割箱8，被切割刀14切割后再经过第二传送台10进入收集车11中。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。