一种模具导柱加工用油槽开设装置的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具导柱加工用油槽开设装置。


背景技术：

2.在我们生活中所使用的工具中，存在着很多需要通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到产品，而模具对于注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压的方法加工工件来说，是重要的工具之一，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中导柱则是模具中的一种零件，导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，在导柱的生产过程中，往往需要在导柱侧壁进行油槽的开设，用于存储润滑油，起润滑作用，防止摩擦烧伤、卡死。
3.目前，传统的油槽开设一般由人工手持切割机进行导柱油槽的开设，不仅效率低下，且劳动强度大，也无法保证油槽间间距的准确性，导致导柱性能下降，虽然市面上也有用于精确开设油槽的数控机床，但其整个设备的成本较高，对于中小型企业，难以承担其较高的设备成本，且大型数控机床需要专业技术人员操作，其人员成本大，后期的养护的成本也较高，不适用于中小型模具制造企业使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种模具导柱加工用油槽开设装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具导柱加工用油槽开设装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个副支撑板，所述副支撑板上表面共同固定连接有送料台，所述底座上设置有定长开槽机构；所述定长开槽机构包括转轴，所述转轴与两个副支撑板通过轴承贯穿转动连接，所述转轴固定连接有伺服电机，所述转轴过盈配合有两个不完全齿轮和一个凸轮，所述送料台相对的两个侧壁均滑动连接有f形块，两个所述f形块之间固定连接有推板，两个所述f形块下表面均固定连接有齿条，所述齿条与对应的不完全齿轮啮合，所述底座上表面固定连接有一个第一滑套和两个第二滑套，所述第一滑套密封滑动连接有滑块，所述滑块与第一滑套之间固定连接有若干弹簧，所述滑块上表面与凸轮相抵，所述底座、第一滑套、第二滑套共同贯穿固定连接有连接管，所述连接管一端贯穿延伸至第一滑套内，另外两端贯穿延伸至对应的所述第二滑套内，所述连接管内设置有两个电磁阀，所述送料台侧壁固定连接两个第一开关，所述伺服电机、第一开关、电磁阀通过导线电连接。
6.进一步，所述定长开槽机构还包括两个u形块，所述u形块与对应的所述第二滑套密封滑动连接，所述u形块与滑块之间填充有液压油，所述u形块通过轴承贯穿转动连接有驱动轴，所述u形块侧壁通过支架固定连接有开槽电机，所述开槽电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述驱动轴过盈配合有开槽刀片和两个驱动齿轮，所述送料台开设有两个第一通
孔和四个第二通孔，所述第二通孔内侧壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆过盈配合有驱动轮，所述驱动轮过盈配合有从动齿轮，所述从动齿轮与对应的驱动齿轮啮合。
7.进一步，所述底座上表面设置有压紧机构，所述压紧机构包括两个主支撑板，所述主支撑板与底座上表面固定连接，两个所述主支撑板上表面共同固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压紧块，所述第一滑套上表面设置有第二开关，所述第二开关与电动推杆通过到导线电连接，所述伺服电机与其中一个所述主支撑板固定连接。
8.进一步，所述顶板贯穿固定连接有进料管。
9.进一步，所述压紧块下表面开设有若干凹槽，所述凹槽内侧壁通过轴承转动连接有转轮，所述转轮侧壁设置有橡胶垫。
10.进一步，所述驱动轮的截面为工字型，所述驱动轮侧壁设置有橡胶垫。
11.本发明具有以下优点：1、通过不完全齿轮与齿条的啮合，在完全齿轮转动一周过程中，与齿条啮合带动推板将导柱推动定长距离，再通过凸轮与滑块的接触，使得u形块上升，通过驱动轮驱动导柱转动，再通过开槽刀片进行导柱油槽的开设，从而实现定长自动开设油槽，相较于现有技术人工开设油槽，不仅油槽间距开设更加准确，开设深度也更加准确，且加工效率更高，人员劳动强度低。
12.2、本发明的装置相较于现有的大型数控机床，其制造成本更低，且操作难度低，自动化程度高，无需专业技术人员操作，后期装置的养护成本也更低，更加适用于中小型模具加工企业使用；3、本发明设置左右两组切割刀片使得左右两侧均可进行开槽，在开槽过程中，通过推板的往复运动，再通过进料管的落料，将落至送料台上的导柱向左推动与向右推动均可进行开槽，避免只在一个方向开槽，推板有空驶过程，从而使得装置进行连续化加工，大大提高加工效率；4、滑块被压下进行开的同时，第二开关按下，使得电动推杆通电，从而通过压紧块将待开槽的导柱压紧，避免开槽过程中，导柱出现移动，影响开槽效果。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种模具导柱加工用油槽开设装置的结构示意图；图2为图1中的a处放大图；图3为图1中的b-b处剖面图；图4为图3中的c处放大图；图5为图3中的d-d处剖面图；图6为图5中的e处放大图。
14.图中：1底座、2副支撑板、3送料台、4转轴、5伺服电机、6不完全齿轮、7 f形块、8齿条、9推板、10凸轮、11第一滑套、12滑块、13弹簧、14第二滑套、15连接管、16 u形块、17驱动轴、18开槽电机、19驱动齿轮、20开槽刀片、21第一通孔、22第二通孔、23转动杆、24驱动轮、25从动齿轮、26主支撑板、27顶板、28电动推杆、29压紧块、30进料管、31凹槽、32转轮、33第二开关、34第一开关、35电磁阀。
具体实施方式
15.参照图1-6，一种模具导柱加工用油槽开设装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有两个副支撑板2，副支撑板2上表面共同固定连接有送料台3，底座1上设置有定长开槽机构；定长开槽机构包括转轴4，转轴4与两个副支撑板2通过轴承贯穿转动连接，转轴4固定连接有伺服电机5，转轴4过盈配合有两个不完全齿轮6和一个凸轮10，送料台3相对的两个侧壁均滑动连接有f形块7，两个f形块7之间固定连接有推板9，两个f形块7下表面均固定连接有齿条8，齿条8与对应的不完全齿轮6啮合，底座1上表面固定连接有一个第一滑套11和两个第二滑套14，第一滑套11密封滑动连接有滑块12，滑块12与第一滑套11之间固定连接有若干弹簧13，滑块12上表面与凸轮10相抵，底座1、第一滑套11、第二滑套14共同贯穿固定连接有连接管15，连接管15一端贯穿延伸至第一滑套11内，另外两端贯穿延伸至对应的第二滑套14内，连接管15内设置有两个电磁阀35，送料台3侧壁固定连接两个第一开关34，伺服电机5、第一开关34、电磁阀35通过导线电连接，伺服电机5、第一开关34、电磁阀35通过导线连接后并与plc控制电路连接，从而使得第一开关34被按压下后，伺服电机5通过的电流方向发生改变，从而改变伺服电机5的转向，同时使得该第一开关34对应的侧的电磁阀35关闭，且另一个电磁阀35打开，即左侧的第一开关34按下后，伺服电机5的转向发生改变，同时左侧的电磁阀35关闭，右侧的电磁阀35打开，从而使得在伺服电机5在带动转轴4转动的过程中，使得不完全齿轮6转动，不完全齿轮6先与齿条8啮合，带动f形块7运动定长距离，从而使得f形块7带动推板9即将导柱推动定长距离，而后不完全齿轮6与齿条8脱离啮合，此时凸轮10的凸起与滑块12上表面接触，从而将滑块12顶动，滑块12向下运动，使得对应侧的u形块16上升，进行开槽，而后随着凸轮10的转动，通过弹簧13的弹力，滑块12上升，此时不完全齿轮6再次与齿条8啮合，仅需定长推动导柱，从而实现定长开槽，相较于现有技术人工开设油槽，不仅油槽间距开设更加准确，开设深度也更加准确，且加工效率更高，人员劳动强度低，且该装置相较于大型数控机床，其制造成本更低，且操作难度低，无需专业技术人员操作，后期装置的养护成本也更低，更加适用于中小型模具加工企业使用。
16.值得一提的是，在推板9将一个导柱完全推离进料管30下方时，进料管30内下一个待开槽的导柱落下，而此时齿条8反向运动，推动落下的导柱向另一个反向运动进行开槽，送料台3上的导柱向左推动与向右推动均可进行开槽，避免只在一个方向开槽，推板9有空驶过程，从而使得装置进行连续化加工，大大提高加工效率定长开槽机构还包括两个u形块16，u形块16与对应的第二滑套14密封滑动连接，u形块16与滑块12之间填充有液压油，u形块16通过轴承贯穿转动连接有驱动轴17，u形块16侧壁通过支架固定连接有开槽电机18，开槽电机18的输出轴与驱动轴17固定连接，驱动轴17过盈配合有开槽刀片20和两个驱动齿轮19，送料台3开设有两个第一通孔21和四个第二通孔22，第二通孔22内侧壁通过轴承转动连接有转动杆23，转动杆23过盈配合有驱动轮24，驱动轮24过盈配合有从动齿轮25，从动齿轮25与对应的驱动齿轮19啮合，在转轴4转动过程中，带动凸轮10转动至使得滑块12下滑时，将第一滑套11内的液压油压入对应的第二滑套14内，从而使得该第二滑套14内的u形块16上升，从而使得驱动齿轮19上升与从动齿轮25啮合，从而带动驱动轮24转动，同时，开槽刀片20与导柱接触，从而使得驱动轮24驱动导柱转动的同时，通过开槽刀片20进行环形油槽的开设，通过液压油驱动u形块16上升，由于凸轮
10的凸起半径是固定的，其使得滑块12下滑的距离为定值，从而使得u形块16上升的距离为定值，从而保证开槽刀片20嵌入导柱开槽的深度为定值，从而使得开槽深度更加精确。
17.底座1上表面设置有压紧机构，压紧机构包括两个主支撑板26，主支撑板26与底座1上表面固定连接，两个主支撑板26上表面共同固定连接有顶板27，顶板27下表面固定连接有两个电动推杆28，电动推杆28的输出端固定连接有压紧块29，压紧块29下表面为弧面，其可以与导柱表面完全贴合，第一滑套11上表面设置有第二开关33，第二开关33与电动推杆28通过到导线电连接，伺服电机5与其中一个主支撑板26固定连接，第二开关33按下即可使得电动推杆28通电伸出，从而使得在凸轮10与滑块12接触并将其压下后进行开槽操作时，电动推杆28伸出使得压紧块29下降，将导柱压紧，避免开槽过程中，导柱出现移动，影响开槽效果。
18.顶板27贯穿固定连接有进料管30，进料管30内放置待开槽导柱，在一个导柱被完全送出后，在重力作用下，下一个待开槽的导致落至送料台3上方，从而实现自动上料，同时在导柱推动开槽时，还可以将已开槽的导致推下送料台3，从而实现自动下料，进而使得装置可以自动进行上下料，无需人工操作，自动化程度更高。
19.压紧块29下表面开设有若干凹槽31，凹槽31内侧壁通过轴承转动连接有转轮32，转轮32侧壁设置有橡胶垫，通过凹槽31与转轮32的设置，使得在压紧导柱的过程中，导柱无法左右移动，但可以发生转动，保证可以转动进行开槽，橡胶垫增加转轮32与导柱之间的摩擦力，避免出现打滑现象。
20.驱动轮24的截面为工字型，如图2所示，驱动轮24的截面为工字型，从动齿轮25设置在其槽内，从而保证驱动齿轮19与从动齿轮25啮合时，从动齿轮25不会对驱动轮24的驱动产生影响，驱动轮24侧壁设置有橡胶垫，橡胶垫可以增加驱动轮24与导柱之间的摩擦力，更好的驱动导柱转动。
21.本发明中，导柱从进料管30内落下，落至送料台3上，假设此时f形块7与推板9位于图1所示的最右侧，此时伺服电机5转动，通过转轴4带动不完全齿轮6与凸轮10转动，不完全齿轮6首先与齿条8啮合，从而通过啮合使得齿条8向左运动，从而使得齿条8带动f形块7与推板9向左运动，推动导柱向左运动一定距离后，不完全齿轮6与齿条8脱离啮合，此时凸轮10的凸起部分通过与滑块12的接触，使得滑块12向下运动，从而将第一滑套11内的液压油通过连接管15压入左侧的第二滑套14内，同时滑块12与第二开关33接触并将其按压。
22.第二开关33按压后，电动推杆28通电伸出，从而使得压紧块29向下运动，将导柱压紧固定。
23.液压油进入第二滑套14内，使得左侧的u形块16上升，从而使得u形块16带动驱动齿轮19与开槽刀片20上升，直至开槽刀片20与导柱接触，同时驱动齿轮19与从动齿轮25啮合，此时驱动齿轮19带动与其啮合的从动齿轮25转动，从动齿轮25则带动与其过盈配合的驱动轮24转动，驱动轮24通过与压紧后的导柱接触，驱动导柱转动，并通过开槽刀片20，对导致进行环形油槽的开设。
24.开槽完成后，此时随着凸轮10的继续转动，凸轮10的凸起不再与滑块12接触，此时在弹簧13的弹力下，滑块12上滑，此时左侧的u形块16下降，而后不完全齿轮6再次与齿条8啮合，继续将导致向左输送固定距离，输送后，不完全齿轮6再次与齿条8脱离啮合，凸轮10的凸起再次与滑块12接触，此时滑块12再次下降，使得u形块16上升，再次进行开槽操作，如
此往复进行等距油槽开设。
25.当一个导柱开槽完成后，此时该导柱完全滑离进料管30下方，进料管30内的待开槽导柱落下，落至送料台3上，推板9右侧，同时，齿条8与左侧的第一开关34接触，从而使得伺服电机5的转动方向发生变化，同时，左侧的电磁阀35关闭，右侧的电磁阀35打开，此时随着不完全齿轮6的转动，与齿条8的啮合，使得齿条8向右运动，带动推板9向右运动，从而将刚刚落下的导柱向右推动，而后不完全齿轮6与齿条8脱离啮合，凸轮10的凸起与滑块12接触，从而通过右侧的开槽刀片20对该导柱进行开槽，直至右侧导柱开槽完成后，此时又有一个导柱落下，落至推板9左侧，同时左侧的第一开关34与齿条8接触，从而使得伺服电机5再次改变转向，同时右侧的电磁阀35关闭，左侧的电磁阀35打开，此时推板9再向左侧的进行刚落下的导柱的输送与开槽，如此往复，进行连续等距的油槽开设。
26.开槽后的导柱，在下一个导柱开槽过程中，被推动运动，直至运动至送料台3边缘后，被推落送料台3，在送料台3两侧设置收集框进行收集即可。