一种汽车前地板总成焊接专用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种汽车前地板总成焊接专用夹具。


背景技术：

2.展柜是道具的一种主要是用于商场、超市等一些商店展示商品、储藏商品，具有外观个性、功能强大，而且还要具备广告效应.从而达更好的营利目的。为品牌提供一个更好的平台，设计、制作出个人,公司店铺最好的展柜。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车前地板总成焊接专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车前地板总成焊接专用夹具，包括工作台，所述工作台上对称设置有两组伸缩气缸，且工作台上位于两组伸缩气缸之间固定设置有支撑台，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有升降板，其中一个所述升降板上安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一夹板，另一个所述升降板上安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端转动安装有第二夹板，所述工作台上还设置有清理机构，所述清理机构包括对称设置在工作台上的铲板以及驱动两个铲板相对运动的驱动单元，所述铲板滑动设置在工作台上，工作台上对称开设有排渣孔，其中，升降板向上运动时，驱动单元带动两个铲板相对远离，驱动单元带动升降板向下运动时，驱动单元带动两个铲板相对靠近。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括对称设置的推拉模块，所述推拉模块包括固定罩壳、牵引绳、导向定滑轮和复位模块，所述固定罩壳固定安装在工作台的底面，且固定罩壳内对应排渣孔位置安装有收集箱，所述导向定滑轮设置有多个，所述牵引绳的一端与升降板连接，另一端绕经多个导向定滑轮并与铲板的侧面连接，所述复位模块用于为两个铲板相对靠近提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述导向定滑轮的数量设置有三个，其中一个导向定滑轮安装在工作台顶面，其余两个导向定滑轮并列安装在工作台底面，且牵引绳绕经多个导向定滑轮的拉伸呈矩形状。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述复位模块包括矩形框架、直齿条、卷簧、中空盘、齿轮和转轴，所述工作台上对称活动安装有一对矩形框架，所述铲板固定安装在矩形框架内，且矩形框架位于固定罩壳内的底面固定设置有直齿条，两个矩形框架上所述直齿条对称设置，且两个直齿条之间转动设置有与其啮合的齿轮，所述齿轮的轴心固定安装有转轴，所述转轴转动设置在固定罩壳内，且转轴上套设有中空盘，所述中空盘固定安装在工作台的底面，所述卷簧的一端与中空盘内壁连接，另一端与转轴连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的侧面顶部对称开设有楔形状坡口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置伸缩气缸、升降板、电机和清理机构，伸缩气缸可带动固定在第一夹板和第二夹板之间的汽车前地板向上升起，然后控制电机运作，可带动汽车前地板发生翻转，以此实现对汽车前地板焊接面的更换，并且，在汽车前地板上升的过程中，驱动单元带动两个铲板相对远离，前地板在旋转时掉落的焊接颗粒落在两个铲板之间，在伸缩气缸带动前地板重新落在支撑台上时，驱动单元带动两个铲板相对靠近，并使得落在工作台上的焊接颗粒被铲到排渣孔位置，以此实现对焊接颗粒的自动清理，无需人工后续对工作台的清理，降低了工人的劳动强度。
附图说明
12.图1为一种汽车前地板总成焊接专用夹具的主视图；
13.图2为一种汽车前地板总成焊接专用夹具的侧视剖面图；
14.图3为图2中a处局部放大图；
15.图4为图2中中空盘的剖面图；
16.图5为一种汽车前地板总成焊接专用夹具中矩形框架的立体图；
17.图中：1-工作台、2-伸缩气缸、3-升降板、4-支撑台、5-电机、6-第一夹板、7-推动气缸、8-第二夹板、9-铲板、10-排渣孔、11-固定罩壳、12-牵引绳、13-导向定滑轮、14-收集箱、15-矩形框架、16-直齿条、17-卷簧、18-中空盘、19-齿轮、20-转轴、21-坡口。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1-5，一种汽车前地板总成焊接专用夹具，包括工作台1，所述工作台1上对称设置有两组伸缩气缸2，且工作台1上位于两组伸缩气缸2之间固定设置有支撑台4，所述伸缩气缸2的伸缩端固定安装有升降板3，其中一个所述升降板3上安装有电机5，所述电机5的输出端固定安装有第一夹板6，另一个所述升降板3上安装有推动气缸7，所述推动气缸7的伸缩端转动安装有第二夹板8，所述工作台1上还设置有清理机构，所述清理机构包括对称设置在工作台1上的铲板9以及驱动两个铲板9相对运动的驱动单元，所述铲板9滑动设置在工作台1上，工作台1上对称开设有排渣孔10，其中，升降板3向上运动时，驱动单元带动两个铲板9相对远离，驱动单元带动升降板3向下运动时，驱动单元带动两个铲板9相对靠近，通过设置伸缩气缸2、升降板3、电机5和清理机构，伸缩气缸2可带动固定在第一夹板6和第二夹板8之间的汽车前地板向上升起，然后控制电机5运作，可带动汽车前地板发生翻转，以此实现对汽车前地板焊接面的更换，并且，在汽车前地板上升的过程中，驱动单元带动两个铲板9相对远离，前地板在旋转时掉落的焊接颗粒落在两个铲板9之间，在伸缩气缸2带动前地板重新落在支撑台4上时，驱动单元带动两个铲板9相对靠近，并使得落在工作台1上的焊接颗粒被铲到排渣孔10位置，以此实现对焊接颗粒的自动清理，无需人工后续对工作台1的清理，降低了工人的劳动强度。
21.优选的，所述驱动单元包括对称设置的推拉模块，所述推拉模块包括固定罩壳11、牵引绳12、导向定滑轮13和复位模块，所述固定罩壳11固定安装在工作台1的底面，且固定
罩壳11内对应排渣孔10位置安装有收集箱14，所述导向定滑轮13设置有多个，所述牵引绳12的一端与升降板3连接，另一端绕经多个导向定滑轮13并与铲板9的侧面连接，所述复位模块用于为两个铲板9相对靠近提供动力。
22.其中，所述导向定滑轮13的数量设置有三个，其中一个导向定滑轮13安装在工作台1顶面，其余两个导向定滑轮13并列安装在工作台1底面，且牵引绳12绕经多个导向定滑轮13的拉伸呈矩形状，通过设置固定罩壳11、牵引绳12和导向定滑轮13，当伸缩气缸2带动升降板3上升过程中，通过多个导向定滑轮13的导向以及牵引绳12的拉动，可带动两个铲板9相对远离，无需设置驱动元件，降低了生产成本。
23.另外，所述支撑台4的侧面顶部对称开设有楔形状坡口21，通过设置楔形状坡口21，可避免焊接颗粒积聚在支撑台4顶面上的现象发生，进一步提高了对焊接颗粒的清理效果。
24.实施例2
25.本实施例在实施例1的基础上对复位模块进行了详述，具体为：
26.所述复位模块包括矩形框架15、直齿条16、卷簧17、中空盘18、齿轮19和转轴20，所述工作台1上对称活动安装有一对矩形框架15，所述铲板9固定安装在矩形框架15内，且矩形框架15位于固定罩壳11内的底面固定设置有直齿条16，两个矩形框架15上所述直齿条16对称设置，且两个直齿条16之间转动设置有与其啮合的齿轮19，所述齿轮19的轴心固定安装有转轴20，所述转轴20转动设置在固定罩壳11内，且转轴20上套设有中空盘18，所述中空盘18固定安装在工作台1的底面，所述卷簧17的一端与中空盘18内壁连接，另一端与转轴20连接，通过设置矩形框架15、直齿条16、卷簧17、中空盘18、齿轮19和转轴20，当伸缩气缸2带动升降板3上升过程中，与矩形框架15相连的直齿条16和齿轮19的啮合传动，带动转轴20定向转动，而与转轴20连接的卷簧17则不断进行压缩变形，当伸缩气缸2带动升降板3下降时，转轴20在卷簧17的形变作用力下进行反转，通过直齿条16和齿轮19的啮合，带动两个矩形框架15相对靠近，以此使得两个铲板9相对靠近，并实现对工作台1上焊接颗粒的清理，无需另外驱动元件带动两个铲板9相对靠近，进一步降低了生产成本。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。