一种过载保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心领域，特别是涉及一种过载保护结构。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
3.皮带轮传动是加工中心设备中应用最广泛的传动方式之一，其具有缓和载荷冲击、运行平稳、低噪音、低振动等特点。但是，在设备使用过程中，当遇到机床过载出现主轴抱死等情况下，电机无法及时停止，不但内部齿轮容易损坏，而且导致皮带轮传动的皮带断裂，从而造成不可避免的损失。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种过载保护结构，解决了数控加工中心工作过程中出现过载情况时候对电机的损坏问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种过载保护结构，包括皮带轮、法兰盘、带轮压盖、钢珠、第一挡圈、蝶形弹簧、第二挡圈、锁紧螺母、胀紧套、法兰盘压盖，所述皮带轮安装到法兰盘上，一端通过设置在法兰盘端部的带轮压盖限位，所述钢珠、第一挡圈、蝶形弹簧、第二挡圈、锁紧螺母依次安装到法兰盘远离带轮压盖的另一端，对皮带轮另一端进行压紧，所述胀紧套设置在法兰盘内部并通过法兰盘压盖压紧；其中，皮带轮侧边安装钢珠位置设有若干以皮带轮中心为中心呈圆周阵列设置的球头孔，所述球头孔通过轴线方向的横截面为弓形，其直径和钢珠相同。皮带轮直接套装在法兰盘上上，一端通过与法兰盘采用螺栓连接的带轮压盖挡住，另一端的钢珠安装在法兰盘中，并对应放在皮带轮上的球头孔内，然后依次将第一挡圈、蝶形弹簧、第二挡圈安装到法兰盘上，并通过锁紧螺母固定，碟形弹簧受到锁紧螺母的压力发生形变，产生推力，此时第一挡圈端面与钢珠相切，将钢珠压紧在皮带轮上的球头孔内。在设备加工过程中，当遇到过载情况，即皮带轮受力过大，并远远大于轴转拒时，碟形弹簧会引起弹性变形，此时第一挡圈对钢珠的作用力变小，钢珠从皮带轮的球头孔内出来，即对皮带轮的压紧力变小，从而使皮带轮出现原地打滑转运情况，而从保护电机输出端，对电机起到保护作用。另外，法兰盘内部设有胀紧套，在和转动轴的联结中，是靠拧紧高强度螺栓使包容面间生产的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置，这使得该过载保护结构在安装时候，安装位置可以在转动轴上一定范围内自由调整，其操作简单方便，具有广泛适用性。
6.进一步的，所述法兰盘边缘设有以法兰盘中心为中心呈圆周阵列均匀分布的钢珠安装孔。用于放置钢珠。
7.进一步的，所述法兰盘端部还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔共有四组，以法兰盘中心为中心呈圆周阵列设置。用于固定带轮压盖。
8.进一步的，所述法兰盘端部还设有第一沉头孔，所述第一沉头孔共有四组，以法兰
盘中心为中心呈圆周阵列设置。用于和法兰盘压盖连接，从而将胀紧套固定在法兰盘内部。
9.进一步的，所述法兰盘上设有退刀槽。便于法兰盘端部靠近退刀槽位置进行螺纹加工，从而便于锁紧螺母的锁紧作用。
10.进一步的，所述带轮压盖上设有第二沉头孔，所述第二沉头孔共有四组，以带轮压盖中心为中心呈圆周阵列设置。带轮压盖上的第二沉头孔和法兰盘上的第一螺纹孔对应设置，通过螺栓连接。
11.进一步的，所述法兰盘压盖上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔共有四组，以法兰盘压盖中心为中心呈圆周阵列设置。法兰盘压盖上的第二螺纹孔和法兰盘上的第一沉头孔对应设置，通过螺栓连接。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）在皮带轮侧边设置若干球头孔，对应放置钢球，对皮带轮进行压紧，并设置蝶形弹簧，在过载情况下，通过蝶形弹簧受力时候出现形变的特性，使得钢球从皮带轮的球头孔中滑出，降低对皮带轮的压紧力，使得皮带轮可以进行原地打滑转动，从而减低对电机轴端的作用力，保护电机，具有广泛适用性；2）结构简单，加工成本低，便于拆装。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为皮带轮的剖视图；
15.图3为法兰盘的剖视图。
16.图中：皮带轮1、球头孔11、法兰盘2、钢珠安装孔21、第一螺纹孔22、第一沉头孔23、退刀槽24、带轮压盖3、第二沉头孔31、钢珠4、第一挡圈5、蝶形弹簧6、第二挡圈7、锁紧螺母8、胀紧套9、法兰盘压盖10、第二螺纹孔101。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例一
23.如图1所示是本实用新型的剖视图，包括皮带轮1、法兰盘2、带轮压盖3、钢珠4、第一挡圈5、蝶形弹簧6、第二挡圈7、锁紧螺母8、胀紧套9、法兰盘压盖10，所述皮带轮1安装到法兰盘2上，一端通过设置在法兰盘2端部的带轮压盖3限位，所述钢珠4、第一挡圈5、蝶形弹簧6、第二挡圈7、锁紧螺母8依次安装到法兰盘2远离带轮压盖3的另一端，对皮带轮1另一端进行压紧，所述胀紧套9设置在法兰盘2内部并通过法兰盘压盖10压紧；其中，如图2所示为所述皮带轮1的剖视图，其侧边安装钢珠4位置设有若干以皮带轮1中心为中心呈圆周阵列设置的球头孔11，所述球头孔11通过轴线方向的横截面为弓形，其直径和钢珠4相同。
24.如图3所示为所述法兰盘2的剖视图，其边缘设有以法兰盘2中心为中心呈圆周阵列均匀分布的钢珠安装孔21。
25.所述法兰盘2端部还设有第一螺纹孔22，所述第一螺纹孔22共有四组，以法兰盘2中心为中心呈圆周阵列设置。
26.所述法兰盘2端部还设有第一沉头孔23，所述第一沉头孔23共有四组，以法兰盘2中心为中心呈圆周阵列设置。
27.所述法兰盘2上设有退刀槽24。
28.所述带轮压盖3上设有第二沉头孔31，所述第二沉头孔31共有四组，以带轮压盖3中心为中心呈圆周阵列设置。
29.所述法兰盘压盖10上设有第二螺纹孔101，所述第二螺纹孔101共有四组，以法兰盘压盖10中心为中心呈圆周阵列设置。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。