一种新型高强度支撑板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及支撑板生产的技术领域，特别是涉及一种新型高强度支撑板生产设备。


背景技术：

2.承重的梁或者结构都会安装在高强度支撑板上，根据用途的不同高强度支撑板的结构多种多样，其中一种用于承重的梁或者结构高强支撑板是将高强钢板的两侧折弯、焊接肋板而成的，并且根据梁或其他结构的需要开设有安装孔，这就涉及折弯、焊接和开孔等工艺，需要多个专门的设备配合生产，需要多次加工才能完成，加工耗时长，导致工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次性完成折弯、冲孔和焊接等工艺，工作效率高的一种新型高强度支撑板生产设备。
4.本实用新型的一种新型高强度支撑板生产设备，包括冲压机、两个液压杆、底座、多个冲头、下模具、上安装板、中压块、两个折弯模、多个滑轨、多个焊接机构和移动机构，冲压机设置有平台和立柱，冲压机的立柱上安装有两个液压杆，底座安装在冲压机的平台上，底座上安装有多个冲头，下模具的中部设置有凸台，凸台上设置有定位块，下模具设置有多个冲头孔，下模具弹性安装在底座上，下模具和底座之间设置有限位块，多个冲头均穿过下模具的冲头孔并伸出下模具的上端面，上安装板安装在两个液压杆的移动端的下端面，中压块弹性安装在上安装板的正下方，中压块与下模具的凸台对齐，两个折弯模分别固定安装在上安装板的下端面的左右两部，两个折弯模的中部均设置有肋板的避让槽口，两个折弯模分别与下模具的左右两部对齐，两个折弯模的前后侧壁上均水平安装有滑轨，多个滑轨上均滑动安装有焊接机构，移动机构安装在冲压机的平台上，移动机构与多个焊接机构传动连接；将高强钢板摆放在下模具的凸台上，高强钢板的两侧分别被定位块卡住，启动冲压机，操作两个液压杆伸长，两个液压杆的移动端带动上安装板下降，使得中压块压在高强钢板的中部上，两个液压杆继续伸长，中压块与上安装板之间的间距被压缩，同时两个折弯模将高强钢板的左右两部向下弯折，当两个折弯模将高强钢板的左右两部的下端面分别与下模具的左右两部的上端面充分接触时，折弯完成，稍微收缩两个液压杆，将下模具和底座之间的限位块取出，操作两个液压杆继续伸长，使得中压块和两个折弯模继续下降，中压块和两个折弯模推动下模具下降，使得多个冲头伸出下模具的上端面，多个冲头将折弯的高强钢板冲孔，收缩两个液压杆，使得中压块压在高强折弯钢板上，两个折弯模脱离高强折弯钢板的左右两部，将左右肋板分别通过两个折弯模的避让槽口放置在高强折弯钢板的左右两部的中部，启动多个焊接机构和移动机构，移动机构同步推动多个焊接机构分别沿着多个滑轨从外向内移动，使得多个焊接机构将多个肋板的前后端面的下边缘焊接在高强折弯钢板的左右两部，再次操作两个液压杆收缩，使得两个液压杆通过上安装板带动两个折弯
模同步升高，两个折弯模通过多个滑轨带动多个焊接机构将左右肋板的前后端面的内边缘焊接在高强折弯钢板上，完成焊接后，液压杆收缩复位，将经过折弯、冲孔和焊接的高强度支撑板取下，无需多个专门的设备配合生产，一次加工即可完成，加工耗时短，工作效率高。
5.优选的，还包括多个弹簧，多个弹簧分别套装在多个冲头上，多个弹簧的上端与下模具的下端面连接，多个弹簧的下端面与底座的上端面连接，多个冲头与下模具的多个冲头孔滑动连接；多个冲头与下模具的多个冲头孔滑动连接对下模具进行滑动限位，多个弹簧对下模具进行弹性支撑，使得折弯完成后，取出下模具和底座之间的限位块就能够进行冲孔加工，提高设备的实用性。
6.优选的，还包括滑套、光轨和上弹簧，上安装板的中部安装有滑套，光轨的上部滑动安装在滑套中，光轨的下端与中压块的上端面连接，上弹簧套装在光轨上，上弹簧的上端与上安装板的下端面连接，上弹簧的下端与中压块的上端面连接，中压块通过光轨和上弹簧弹性安装在上安装板的正下方；滑套和光轨配合对中压块进行滑动限位导向，使得中压块保持上下移动，上弹簧对中压块进行弹性支撑，使得中压块压紧在高强钢板上后压缩上弹簧，使得两个折弯模能够对高强钢板进行折弯，提高设备的实用性。
7.优选的，焊接机构还包括滑台、焊枪支架和焊枪，滑台通过滑块滑动安装在滑轨上，滑台与移动机构传动连接，焊枪支架转动安装在滑台上，焊枪卡装在滑台上；焊枪与外接的焊机连接，转动焊枪支架，调整焊枪在焊枪支架上的位置，使得焊枪的出丝口对准肋板的下边缘与高强折弯钢板的接触处，并且使焊枪的出丝口向滑轨的内侧倾斜，启动焊接和移动机构，移动机构带动滑台沿着滑轨移动，移动的过程中，焊枪对肋板的下边缘与高强折弯钢板进行焊接，实现左右肋板的前后焊缝同时焊接，提高工作效率。
8.优选的，还包括多个挡板，多个挡板分别安装在两个折弯模的前后侧壁上，多个挡板分别位于多个滑轨的内端的上下两侧；多个挡板对多个滑台进行限位，避免滑台移动超出安全行程，造成焊接缺陷，提高设备的安全性。
9.优选的，移动机构还包括两个同步轮、步进电机、同步带、两个拨动板和两个拨叉，两个同步轮分别通过转轴转动安装在冲压机的平台上，步进电机通过支架安装在冲压机的平台上，同步带套装在两个同步轮上，两个拨动板的下端分别安装在同步带的前后端面上，两个拨动板的上部均设置有卡槽，两个拨叉均设置有两个连接杆和一个拨杆，两个拨叉的两个连接杆的内端分别与多个滑台连接，两个拨叉的拨杆分别位于两个拨动板的卡槽中；两个同步轮对同步带进行支撑和同步传动连接，步进电机驱动一个同步轮转动，使得同步轮带动同步带转动，同步带带动两个拨动板同步相对移动，两个拨动板通过卡槽带动两个拨叉的拨杆同步向对移动，使得两个拨叉推动多个滑台沿着多个滑轨水平移动，进而实现自动焊接，焊接完成后步进电机反转，使得两个拨动板通过两个拨叉将多个滑台移动至两个折弯模的外侧，提高设备的实用性。
10.优选的，还包括两个滑槽，冲压机的平台上设置有两个滑槽，两个拨动板的下端分别滑动安装在两个滑槽中；两个滑槽对两个拨动板的下端分别进行限位导向，使得两个拨动板保持竖直状态，避免两个拨动板前后倾斜，提高运行的稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将高强钢板摆放在下模具的凸台上，高强钢板的两侧分别被定位块卡住，启动冲压机，操作两个液压杆伸长，两个液压杆的移动端带动上安装板下降，使得中压块压在高强钢板的中部上，两个液压杆继续伸长，中压块与
上安装板之间的间距被压缩，同时两个折弯模将高强钢板的左右两部向下弯折，当两个折弯模将高强钢板的左右两部的下端面分别与下模具的左右两部的上端面充分接触时，折弯完成，稍微收缩两个液压杆，将下模具和底座之间的限位块取出，操作两个液压杆继续伸长，使得中压块和两个折弯模继续下降，中压块和两个折弯模推动下模具下降，使得多个冲头伸出下模具的上端面，多个冲头将折弯的高强钢板冲孔，收缩两个液压杆，使得中压块压在高强折弯钢板上，两个折弯模脱离高强折弯钢板的左右两部，将左右肋板分别通过两个折弯模的避让槽口放置在高强折弯钢板的左右两部的中部，启动多个焊接机构和移动机构，移动机构同步推动多个焊接机构分别沿着多个滑轨从外向内移动，使得多个焊接机构将多个肋板的前后端面的下边缘焊接在高强折弯钢板的左右两部，再次操作两个液压杆收缩，使得两个液压杆通过上安装板带动两个折弯模同步升高，两个折弯模通过多个滑轨带动多个焊接机构将左右肋板的前后端面的内边缘焊接在高强折弯钢板上，完成焊接后，液压杆收缩复位，将经过折弯、冲孔和焊接的高强度支撑板取下，无需多个专门的设备配合生产，一次加工即可完成，加工耗时短，工作效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的前视结构示意图；
14.图3是底座、冲头、下模具等结构的分解结构示意图；
15.图4是上安装板、中压块、折弯模等结构的分解结构示意图；
16.图5是焊接机构和移动机构等结构的结构示意图；
17.图6是高强度支撑板的结构示意图；
18.附图中标记：1、冲压机；2、液压杆；3、底座；4、冲头；5、下模具；6、上安装板；7、中压块；8、折弯模；9、滑轨；10、弹簧；11、滑套；12、光轨；13、上弹簧；14、滑台；15、焊枪支架；16、焊枪；17、挡板；18、同步轮；19、步进电机；20、同步带；21、拨动板；22、拨叉；23、滑槽。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.一种新型高强度支撑板生产设备，包括冲压机1、两个液压杆2、底座3、多个冲头4、下模具5、上安装板6、中压块7、两个折弯模8、多个滑轨9、多个焊接机构和移动机构，冲压机1设置有平台和立柱，冲压机1的立柱上安装有两个液压杆2，底座3安装在冲压机1的平台上，底座3上安装有多个冲头4，下模具5的中部设置有凸台，凸台上设置有定位块，下模具5设置有多个冲头孔，下模具5弹性安装在底座3上，下模具5和底座3之间设置有限位块，多个冲头4均穿过下模具5的冲头孔并伸出下模具5的上端面，上安装板6安装在两个液压杆2的移动端的下端面，中压块7弹性安装在上安装板6的正下方，中压块7与下模具5的凸台对齐，两个折弯模8分别固定安装在上安装板6的下端面的左右两部，两个折弯模8的中部均设置有肋板的避让槽口，两个折弯模8分别与下模具5的左右两部对齐，两个折弯模8的前后侧壁
上均水平安装有滑轨9，多个滑轨9上均滑动安装有焊接机构，移动机构安装在冲压机1的平台上，移动机构与多个焊接机构传动连接；将高强钢板摆放在下模具5的凸台上，高强钢板的两侧分别被定位块卡住，启动冲压机1，操作两个液压杆2伸长，两个液压杆2的移动端带动上安装板6下降，使得中压块7压在高强钢板的中部上，两个液压杆2继续伸长，中压块7与上安装板6之间的间距被压缩，同时两个折弯模8将高强钢板的左右两部向下弯折，当两个折弯模8将高强钢板的左右两部的下端面分别与下模具5的左右两部的上端面充分接触时，折弯完成，稍微收缩两个液压杆2，将下模具5和底座3之间的限位块取出，操作两个液压杆2继续伸长，使得中压块7和两个折弯模8继续下降，中压块7和两个折弯模8推动下模具5下降，使得多个冲头4伸出下模具5的上端面，多个冲头4将折弯的高强钢板冲孔，收缩两个液压杆2，使得中压块7压在高强折弯钢板上，两个折弯模8脱离高强折弯钢板的左右两部，将左右肋板分别通过两个折弯模8的避让槽口放置在高强折弯钢板的左右两部的中部，启动多个焊接机构和移动机构，移动机构同步推动多个焊接机构分别沿着多个滑轨9从外向内移动，使得多个焊接机构将多个肋板的前后端面的下边缘焊接在高强折弯钢板的左右两部，再次操作两个液压杆2收缩，使得两个液压杆2通过上安装板6带动两个折弯模8同步升高，两个折弯模8通过多个滑轨9带动多个焊接机构将左右肋板的前后端面的内边缘焊接在高强折弯钢板上，完成焊接后，液压杆2收缩复位，将经过折弯、冲孔和焊接的高强度支撑板取下，无需多个专门的设备配合生产，一次加工即可完成，加工耗时短，工作效率高。
22.实施例2
23.一种新型高强度支撑板生产设备，包括冲压机1、两个液压杆2、底座3、多个冲头4、下模具5、上安装板6、中压块7、两个折弯模8、多个滑轨9、多个焊接机构和移动机构，冲压机1设置有平台和立柱，冲压机1的立柱上安装有两个液压杆2，底座3安装在冲压机1的平台上，底座3上安装有多个冲头4，下模具5的中部设置有凸台，凸台上设置有定位块，下模具5设置有多个冲头孔，下模具5弹性安装在底座3上，下模具5和底座3之间设置有限位块，多个冲头4均穿过下模具5的冲头孔并伸出下模具5的上端面，上安装板6安装在两个液压杆2的移动端的下端面，中压块7弹性安装在上安装板6的正下方，中压块7与下模具5的凸台对齐，两个折弯模8分别固定安装在上安装板6的下端面的左右两部，两个折弯模8的中部均设置有肋板的避让槽口，两个折弯模8分别与下模具5的左右两部对齐，两个折弯模8的前后侧壁上均水平安装有滑轨9，多个滑轨9上均滑动安装有焊接机构，移动机构安装在冲压机1的平台上，移动机构与多个焊接机构传动连接；还包括多个弹簧10，多个弹簧10分别套装在多个冲头4上，多个弹簧10的上端与下模具5的下端面连接，多个弹簧10的下端面与底座3的上端面连接，多个冲头4与下模具5的多个冲头孔滑动连接；还包括滑套11、光轨12和上弹簧13，上安装板6的中部安装有滑套11，光轨12的上部滑动安装在滑套11中，光轨12的下端与中压块7的上端面连接，上弹簧13套装在光轨12上，上弹簧13的上端与上安装板6的下端面连接，上弹簧13的下端与中压块7的上端面连接，中压块7通过光轨12和上弹簧13弹性安装在上安装板6的正下方；多个冲头4与下模具5的多个冲头孔滑动连接对下模具5进行滑动限位，多个弹簧10对下模具5进行弹性支撑，使得折弯完成后，取出下模具5和底座3之间的限位块就能够进行冲孔加工，滑套11和光轨12配合对中压块7进行滑动限位导向，使得中压块7保持上下移动，上弹簧13对中压块7进行弹性支撑，使得中压块7压紧在高强钢板上后压缩上弹簧13，使得两个折弯模8能够对高强钢板进行折弯，提高设备的实用性。
24.实施例3
25.一种新型高强度支撑板生产设备，包括冲压机1、两个液压杆2、底座3、多个冲头4、下模具5、上安装板6、中压块7、两个折弯模8、多个滑轨9、多个焊接机构和移动机构，冲压机1设置有平台和立柱，冲压机1的立柱上安装有两个液压杆2，底座3安装在冲压机1的平台上，底座3上安装有多个冲头4，下模具5的中部设置有凸台，凸台上设置有定位块，下模具5设置有多个冲头孔，下模具5弹性安装在底座3上，下模具5和底座3之间设置有限位块，多个冲头4均穿过下模具5的冲头孔并伸出下模具5的上端面，上安装板6安装在两个液压杆2的移动端的下端面，中压块7弹性安装在上安装板6的正下方，中压块7与下模具5的凸台对齐，两个折弯模8分别固定安装在上安装板6的下端面的左右两部，两个折弯模8的中部均设置有肋板的避让槽口，两个折弯模8分别与下模具5的左右两部对齐，两个折弯模8的前后侧壁上均水平安装有滑轨9，多个滑轨9上均滑动安装有焊接机构，移动机构安装在冲压机1的平台上，移动机构与多个焊接机构传动连接；焊接机构还包括滑台14、焊枪支架15和焊枪16，滑台14通过滑块滑动安装在滑轨9上，滑台14与移动机构传动连接，焊枪支架15转动安装在滑台14上，焊枪16卡装在滑台14上；还包括多个挡板17，多个挡板17分别安装在两个折弯模8的前后侧壁上，多个挡板17分别位于多个滑轨9的内端的上下两侧；移动机构还包括两个同步轮18、步进电机19、同步带20、两个拨动板21和两个拨叉22，两个同步轮18分别通过转轴转动安装在冲压机1的平台上，步进电机19通过支架安装在冲压机1的平台上，同步带20套装在两个同步轮18上，两个拨动板21的下端分别安装在同步带20的前后端面上，两个拨动板21的上部均设置有卡槽，两个拨叉22均设置有两个连接杆和一个拨杆，两个拨叉22的两个连接杆的内端分别与多个滑台14连接，两个拨叉22的拨杆分别位于两个拨动板21的卡槽中；还包括两个滑槽23，冲压机1的平台上设置有两个滑槽23，两个拨动板21的下端分别滑动安装在两个滑槽23中；焊枪16与外接的焊机连接，转动焊枪支架15，调整焊枪16在焊枪支架15上的位置，使得焊枪16的出丝口对准肋板的下边缘与高强折弯钢板的接触处，并且使焊枪16的出丝口向滑轨9的内侧倾斜，启动焊接和步进电机19，步进电机19驱动一个同步轮18转动，使得同步轮18带动同步带20转动，同步带20带动两个拨动板21同步相对移动，两个滑槽23对两个拨动板21的下端分别进行限位导向，使得两个拨动板21保持竖直状态，两个拨动板21通过卡槽带动两个拨叉22的拨杆同步向对移动，使得两个拨叉22推动多个滑台14沿着多个滑轨9水平移动，移动的过程中，焊枪16对肋板的下边缘与高强折弯钢板进行焊接，实现左右肋板的前后焊缝同时焊接，多个挡板17对多个滑台14进行限位，避免滑台14移动超出安全行程，造成焊接缺陷，焊接完成后步进电机19反转，使得两个拨动板21通过两个拨叉22将多个滑台14移动至两个折弯模8的外侧。
26.如图1至图6所示，本实用新型的一种新型高强度支撑板生产设备，其在工作时，首先将高强钢板摆放在下模具5的凸台上，高强钢板的两侧分别被定位块卡住，之后启动冲压机1，操作两个液压杆2伸长，两个液压杆2的移动端带动上安装板6下降，使得中压块7压在高强钢板的中部上，两个液压杆2继续伸长，上弹簧13被压缩，同时两个折弯模8将高强钢板的左右两部向下弯折，当两个折弯模8将高强钢板的左右两部的下端面分别与下模具5的左右两部的上端面充分接触时，折弯完成，然后稍微收缩两个液压杆2，将下模具5和底座3之间的限位块取出，操作两个液压杆2继续伸长，使得中压块7和两个折弯模8继续下降，中压块7和两个折弯模8推动下模具5下降，压缩多个弹簧10，使得多个冲头4伸出下模具5的上端
面，多个冲头4将折弯的高强钢板冲孔，收缩两个液压杆2，使得中压块7压在高强折弯钢板上，两个折弯模8脱离高强折弯钢板的左右两部，将左右肋板分别通过两个折弯模8的避让槽口放置在高强折弯钢板的左右两部的中部，启动多个焊机和步进电机19，同步带20通过两个拨动板21和两个拨叉22带动多个焊枪16分别沿着多个滑轨9从外向内移动，使得多个焊枪16将多个肋板的前后端面的下边缘焊接在高强折弯钢板的左右两部，再次操作两个液压杆2收缩，使得两个液压杆2通过上安装板6带动两个折弯模8同步升高，两个折弯模8通过多个滑轨9带动多个焊枪16将左右肋板的前后端面的内边缘焊接在高强折弯钢板上，完成焊接后，最后液压杆2收缩复位，将经过折弯、冲孔和焊接的高强度支撑板取下即可。
27.本实用新型所实现的主要功能为：一次性完成折弯、冲孔和焊接等工艺，工作效率高。
28.本实用新型的一种新型高强度支撑板生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型高强度支撑板生产设备的冲压机1、液压杆2、冲头4、弹簧10、滑轨9、滑台14、焊枪16、同步轮18、步进电机19、同步带20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
29.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。