一种精密钣金加工的激光氧气切割设备的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种精密钣金加工的激光氧气切割设备。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，精密钣金加工装置是一种对钣金进行加工的加工设备，随着科技的不断发展，人们对于精密钣金加工装置的制造工艺要求也越来越高。
3.但是现有的精密钣金加工的激光氧气切割设备无法对不同尺寸的精密钣金进行定位，从而导致需要采用多种不同规格的激光氧气切割设备进行工作，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种精密钣金加工的激光氧气切割设备。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种精密钣金加工的激光氧气切割设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有切割箱，所述切割箱的前侧设有箱门，所述切割箱的内部设有切割机构，所述切割箱的内底部开设有空腔，所述空腔内部设有定位机构所述定位机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端对称设有定位组件；
6.两个所述定位组件均包括有电机盒，两个所述电机盒顶部一端均固定连接有第一导向杆，两个所述第一导向杆的一端均贯穿滑动连接有连接板，两个所述连接板相向的一端均固定连接有定位板。
7.用本实用新型技术方案，
8.进一步限定，所述双向螺杆的两端螺纹段分别与对应电机盒呈贯穿螺纹连接。
9.进一步限定，所述空腔内远离第一驱动电机的一端固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿两个电机盒一侧呈滑动连接。
10.进一步限定，所述电机盒内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿电机盒后的一端贯穿连接板呈螺纹连接。
11.进一步限定，所述第一导向杆的顶端固定连接有限位板，所述螺纹杆的顶端通过轴承与限位板相连接。
12.进一步限定，所述切割机构包括有设置在切割箱顶端的气缸，所述气缸的输出端贯穿延伸至切割箱内部通过伸缩杆连接有升降板，所述升降板的顶端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴贯穿升降板后连接有圆块，所述圆块的底端一侧固定连接有呈倾斜设置的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有切割设备。
13.进一步限定，所述升降板的两端对称贯穿滑动连接有第三导向杆，两个所述第三
导向杆的两端分别与切割箱上下两端内壁固定连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过第一驱动电机、双向螺杆、定位组件、电机盒、第一导向杆、连接板和定位板之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对不同尺寸的精密钣金进行定位，适用范围广，实用性较高，通过第二驱动电机和螺纹杆的作用，从而可以配合第一导向杆实现对定位板高度的条件；
16.2、通过气缸、升降板、第三驱动电机、圆块、呈倾斜设置连接杆和切割设备的作用，从而可以对精密钣金的不同位置进行切割。
附图说明
17.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的切割箱内部示意图；
20.图3为本实用新型实施例的图2中的a区放大图；
21.图4为本实用新型实施例的定位组件结构示意图。
22.主要元件符号说明如下：
23.1、工作台；2、切割箱；3、箱门；4、切割机构；5、空腔；6、定位机构；7、第一驱动电机；8、双向螺杆；9、定位组件；10、电机盒；11、第一导向杆；12、连接板；13、定位板；14、第二驱动电机；15、螺纹杆；16、限位板；17、第二导向杆；18、升降板；19、第三驱动电机；20、圆块；21、连接杆；22、切割设备；23、第三导向杆；24、气缸。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.本技术第一实施例为：
26.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种精密钣金加工的激光氧气切割设备22，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有切割箱2，所述切割箱2的前侧设有箱门3，所述切割箱2的内部设有切割机构4，所述切割箱2的内底部开设有空腔5，所述空腔5内部设有定位机构6，所述定位机构6包括有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出端固定连接有双向螺杆8，所述双向螺杆8的两端对称设有定位组件9，两个所述定位组件9均包括有电机盒10，两个所述电机盒10顶部一端均固定连接有第一导向杆11，两个所述第一导向杆11的一端均贯穿滑动连接有连接板12，两个所述连接板12相向的一端均固定连接有定位板13，通过第一驱动电机7、双向螺杆8、定位组件9、电机盒10、第一导向杆11、连接板12和定位板13之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对不同尺寸的精密钣金进行定位，适用范围广，实用性较高。
27.本实施方式中，优选所述双向螺杆8的两端螺纹段分别与对应电机盒10呈贯穿螺纹连接。
28.本实施方式中，优选所述空腔5内远离第一驱动电机7的一端固定连接有第二导向杆17，所述第二导向杆17贯穿两个电机盒10一侧呈滑动连接。
29.本实施方式中，优选所述电机盒10内设置有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的输出端固定连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15贯穿电机盒10后的一端贯穿连接板12呈螺纹连接，通过第二驱动电机14和螺纹杆15的作用，从而可以配合第一导向杆11实现对定位板13高度的调节。
30.本实施方式中，优选所述第一导向杆11的顶端固定连接有限位板16，所述螺纹杆15的顶端通过轴承与限位板16相连接。
31.在实施例一的基础上，本实施例二一种精密钣金加工的激光氧气切割设备22，还包括所述切割机构4包括有设置在切割箱2顶端的气缸24，所述气缸24的输出端贯穿延伸至切割箱2内部通过伸缩杆连接有升降板18，所述升降板18的顶端设置有第三驱动电机19，所述第三驱动电机19的输出端通过转轴贯穿升降板18后连接有圆块20，所述圆块20的底端一侧固定连接有呈倾斜设置的连接杆21，所述连接杆21的底端固定连接有切割设备22，通过气缸24、升降板18、第三驱动电机19、圆块20、呈倾斜设置连接杆21和切割设备22的作用，从而可以对精密钣金的不同位置进行切割。
32.本实施方式中，优选所述升降板18的两端对称贯穿滑动连接有第三导向杆23，两个所述第三导向杆23的两端分别与切割箱2上下两端内壁固定连接。
33.一种精密钣金加工的激光氧气切割设备22的工作原理是：
34.首先启动第二驱动电机14工作，第二驱动电机14驱动螺纹杆15使得连接板12沿着第一导向杆11上下移动调节高度直至到达所需高度，然后启动第一驱动电机7工作，第一驱动电机7的输出端驱动双向螺杆8转动，双向螺杆8转动带动两个电机盒10使其沿着第二导向杆17相向移动，直至两个定位板13将精密钣金夹持固定，然后启动气缸24工作，气缸24的输出端通过伸缩杆带动升降板18使其沿着第三导向杆23向下移动，通过切割设备22进行切割，当需要调节切割位置时，启动第三驱动电机19工作，第三驱动电机19的输出端通过转轴驱动圆块20旋转，圆块20旋转带动呈倾斜设置的连接杆21进而带动切割设备22旋转调节角度即可。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。